本新型提供了一种锤式破碎机，所述的锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上，可以灵活自如的回转；振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm；通过振动筛和振动电机的设置，可以实现振动筛振动，振动中的筛网可以加快物料漏出，而且可以避免物料卡住筛孔，使其脱离振动筛进入锤头的粉碎范围内，增加了粉碎效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶板加工设备领域，尤其涉及一种锤式破碎机。
技术介绍
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200°C的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。在加工制备时，天然陶土等原料需要进行混合，为增加不同配料的混合程度，同时会对原料进行粉碎处理，以确保后续混合工序能具备较高的混合度，不同原料的混合程度与最终烘培得到的陶板具有较高的品质息息相关，比如成品陶瓷板的抗热震性，国家标准中，成品陶瓷板的抗热震性需满足经10次抗热震性试验不出现裂纹或炸裂。而在现已经有技术提出了一种锤式破碎机，这种破碎机的锤头是固定式的，到铁件或超硬物料时不能自动躲闪，只能迎头被打，不仅无法对物料进行粉碎，还会对锤头及粉碎腔造成破坏；且因为是采用筛网式的分料装置，被粉碎后合格的物料则会从筛网露出，不合格的物料则会再次被锤头带起粉碎，若锤头的尺寸发生改变，不仅会影响到粉碎效率，而且无法带起筛网上的物料。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种粉碎效率高、粉碎效果好、粉碎后物料尺寸小于1.5cm的锤式破碎机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:—种锤式破碎机，包括上箱体、下箱体、转子部分及出料装置，上箱体与下箱体之间设置有粉碎腔，转子部分设于粉碎腔内，出料装置设于粉碎腔的底端；所述转子部分由主轴、圆盘、三角盘、锤头、销轴及隔离套组成；所述锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上；在所述上箱体上设置有进料口，该进料口的上方设置有下料装置，下料装置包括传送带，传送带正上方设有匀料压带，匀料压带传动连接有一组驱动转辊，驱动转辊能驱动匀料压带与传送带同速同方向传动，匀料压带上均匀分布有两根或以上竖直设置的拨料刮片，传送带的尾端设置在上箱体的进料口上；所述出料装置包括有振动筛，该振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm。在所述传送带的进料端设置有支架，支架上端通过弹簧座安装有下料斗，下料斗的下端设有倾斜设置的底板，底板上安装有振动器。在所述匀料压带上每根拨料刮片的头端均固定设置有磁铁。上述技术方案的有益之处在于:1、本新型提供了一种锤式破碎机，所述的锤头是通过销轴及隔离套活动定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上，可以灵活自如的回转；振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm ;通过振动筛和振动电机的设置，可以实现振动筛振动，振动中的筛网可以加快物料漏出，而且可以避免物料卡住筛孔，使其脱离振动筛进入锤头的粉碎范围内，增加了粉碎效率及效果。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型结构示意图；图2为本新型下料装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1、2所示的一种锤式破碎机，包括上箱体1、下箱体2、转子部分3及出料装置4，上箱体I与下箱体2之间设置有粉碎腔5，转子部分3设置在粉碎腔5内，出料装置4设置在粉碎腔5的底端；所述转子部分3由主轴30、圆盘31、三角盘32、锤头33、销轴及隔离套34组成；所述锤头33通过销轴及隔离套34活动的定位于三角盘32上，锤头33通过三角盘32上的销轴及隔离套34与三角盘32铰接并位于圆盘31之间，锤头33通过孔穿套在销轴上，可以灵活自如的回转，一旦遇到超硬物料时，可以自行翻转躲闪，不仅可以避免直接击打对锤头及粉碎腔内壁造成破坏，而且回转的锤头可以将该物料从反向的推送给后面的锤头，增加了物料与后面锤头的距离，使后面的锤头能对超硬原料造成更大的锤击力，使其粉碎，原料颗粒直径小，即可确保在后续的混合工序中具有较高的混合程度，经测试，使用本新型破碎机粉碎后的原料所制得的成品陶瓷板，其能经受18次抗震性试验而不出现裂纹或炸裂的情况。在所述上箱体I上设置有进料口 10，该进料口 10的上方设置由下料装置6，下料装置6包括由传送带60，传送带60正上方设有匀料压带61，匀料压带61传动连接有一组驱动转辊610，驱动转辊610能驱动匀料压带61与传送带60同速同方向传动，匀料压带61上均匀分布由若干竖直设置的拨料刮片611，传送带60的尾端设置在上箱体的进料口 10上，传送带60的进料端设置有支架62，支架62上端通过弹簧座63安装由下料斗64，下料斗64的下端设有倾斜设置的底板65，底板65上安装由振动器66。通过下料装置6的设置，可以将物料均匀的排入粉碎腔内，防止大量物料同时进入粉碎腔对锤头及主轴造成较大压力，影响粉碎效率，甚至烧坏电机的情况发送。在所述匀料压带61上每根拨料刮片611的头端都固定设置有金属排除器612，通过金属排除器612的设置，可以将物料中部分金属物质进行排除，防止金属进入粉碎腔内对锤头和粉碎腔造成破坏。在本实施例中，该金属排除器612可以是磁铁。所述出料装置4包括振动筛40，该振动筛40连接有振动电机41，振动筛40紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛40与锤头33的间距小于1.5cm。通过振动筛和振动电机的设置，可以实现振动筛振动，振动中的筛网可以加快物料漏出，而且可以避免物料卡住筛孔，使其脱离振动筛进入锤头的粉碎范围内，增加了粉碎效率及效果。【主权项】1.一种锤式破碎机，包括上箱体、下箱体、转子部分及出料装置，上箱体与下箱体之间设置有粉碎腔，转子部分设于粉碎腔内，出料装置设于粉碎腔的底端；其特征在于:所述转子部分由主轴、圆盘、三角盘、锤头、销轴及隔离套组成；所述锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上；在所述上箱体上设置有进料口，该进料口的上方设置有下料装置，下料装置包括传送带，传送带正上方设有匀料压带，匀料压带传动连接有一组驱动转辊，驱动转辊能驱动匀料压带与传送带同速同方向传动，匀料压带上均匀分布有两根或以上竖直设置的拨料刮片，传送带的尾端设置在上箱体的进料口上；所述出料装置包括有振动筛，该振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm。2.如权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于:在所述传送带的进料端设置有支架，支架上端通过弹簧座安装有下料斗，下料斗的下端设有倾斜设置的底板，底板上安装有振动器。3.如权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于:在所述匀料压带上每根拨料刮片的头端均固定设置有磁铁。【专利摘要】本新型提供了一种锤式破碎机，所述的锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上，可以灵活自如的回转；振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm；通过振动筛和振动电机的设置，可以实现振动筛振动，振动中的筛网可以加快物料漏出，而且可以避免物料卡住筛孔，使其脱离振动筛进入锤头的粉碎范围内，增加了粉碎效率及效果。【IPC分类】B02C13/13, B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锤式破碎机，包括上箱体、下箱体、转子部分及出料装置，上箱体与下箱体之间设置有粉碎腔，转子部分设于粉碎腔内，出料装置设于粉碎腔的底端；其特征在于：所述转子部分由主轴、圆盘、三角盘、锤头、销轴及隔离套组成；所述锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上，锤头通过三角盘上的销轴及隔离套与三角盘铰接并位于圆盘之间，锤头通过孔穿套在销轴上；在所述上箱体上设置有进料口，该进料口的上方设置有下料装置，下料装置包括传送带，传送带正上方设有匀料压带，匀料压带传动连接有一组驱动转辊，驱动转辊能驱动匀料压带与传送带同速同方向传动，匀料压带上均匀分布有两根或以上竖直设置的拨料刮片，传送带的尾端设置在上箱体的进料口上；所述出料装置包括有振动筛，该振动筛连接有振动电机，振动筛紧贴下箱体内粉碎腔设置，振动筛与锤头的间距小于1.5cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭幸华，张谋森，吴进艺，
申请(专利权)人：福建省乐普陶板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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