自动过滤回收烘干的环保机床制造技术

一种自动过滤回收烘干的环保机床，属于机械设备领域，该自动过滤回收烘干的环保机床，包括机床本体、固定于机床本体内的冷却液输入管和位于机床本体内的盛料池，机床本体的侧部固定有固液分离回收装置；固液分离回收装置包括固定框、及固定在固定框内的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构,金属屑细分离机构位于金属屑粗分离机构的下方。本发明专利技术利用机床本体侧部固定安装固液分离回收装置可以有效的对切削液和金属屑进行有效的分离回收再利用，并且固液分离回收装置中的金属屑粗分离机构、金属屑细分离机构可根据金属屑颗粒大小不同进行回收，有效的保证了滤网不会容易被堵塞，金属屑被回收到盛料斗一和盛料斗二中利用，切削液可以被回收到切削液盛料容器中再次利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，尤其是一种能把金属肩和切削液分离回收处理再利用的自动过滤回收烘干的环保机床。
技术介绍
机床在切削、铣、磨高硬度工件材料时需要利用切削液对正在加工中的工件进行冷却处理，也起到润滑刀具作用，由于切削液中含有大量的金属肩，把切削液和金属肩分离出来是一件比较费时间和费钱的事情，所以大多数工厂对于产生的带有金属肩的切削液，统一收集起来放置在桶中，运到废物处理中心进行统一处理，不仅不能对切削液进行有效收集在利用，而且还需要给废物处理中心一笔处理费，增加了企业成本，降低了企业产品竞争力。中国专利技术专利CN 104667611A，公开了一种切削液在线分离回收装置，该切削液在线分离回收专职包括设置有出肩口和排液管的外壳，外壳内设置有分离装置，分离装置分别于驱动装置、用于接受金属肩的接料装置相连接；分离装置包括外筒和设置在外筒内的筛筒，外筒与筛筒之间留有间隙并设置有传动轴承；筛筒与驱动装置相连接；外壳内设置有固定安装本，外筒与驱动装置均固定在固定安装板上；该切削液在线分离回收装置，采用筛网的一次过滤分离切削液和金属肩的方式，这种方式金属肩容易堵塞筛网，并且分离出来的切肩液中也会含有及细微的金属肩，会影响切削液的多次再利用，并且分离出来的金属肩由于带有切削液所以粘性很大，难以把金属肩进行分离输送。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够把带有金属肩的切削液两者完全进行分离的环保机床，分离出来的切削液、金属肩干净、质量好的自动过滤回收，满足了企业加工产品时金属液可重复利用，从而减低机械加工成本需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案:这种自动过滤回收烘干的环保机床，包括机床本体、固定于机床本体内的冷却液输入管和位于机床本体内的盛料池，机床本体的侧部固定有固液分离回收装置；固液分离回收装置包括固定框、固定在固定框内的金属肩粗分离机构和金属肩细分离机构，金属肩细分离机构位于金属肩粗分离机构的下方；金属肩粗分离机构包括支撑框、设在支撑框内的密闭框，密闭框的左右侧固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二都通过带座外球面轴承安装在支撑框上，密闭框内设有滚筒，滚筒的上下端固定有转轴三和转轴四，转轴三和转轴四都通过带座外球面轴承安装在密闭框上，滚筒底壁呈漏斗状，滚筒圆周壁上开有一组通孔，滚筒上固定有用于密闭各通孔的滤网，转轴一为中空管，支撑框的侧壁固定有支架一，支架一上固定有旋转接头一，旋转接头一的固定部固定在支架一上且旋转接头一的旋转部与转轴一接通连接，转轴三为中空管，密闭框的顶壁上固定有支架二，支架二上固定有旋转接头二，旋转接头二的固定部固定在支架二上且旋转接头二的旋转部与转轴三接通连接，转轴四为中空管，密闭框的底壁固定有支架三，支架三上固定有旋转接头三，旋转接头三的固定部固定在支架三上且旋转接头三的旋转部与转轴四接通连接，旋转接头三的固定部上接通固定有出料管一，出料管一上安装有电磁阀一，密闭框的前壁呈漏斗状，密闭框的前壁中心固定有出料管二，密闭框通过固定在支撑框上的伺服电机一驱动，滚筒通过固定在密闭框上的伺服电机二驱动，旋转接头一固定部固定有进气管一，进气管一上固定有电磁阀二。金属肩细分离机构包括密闭桶、固定于密闭桶顶盖上的进料管一，密闭桶的空腔上固定有把密闭桶空腔分割成上下封闭腔的隔板，隔板与密闭桶顶盖之间固定有弹簧，弹簧内固定有直径与弹簧内径匹配的过滤布袋，隔板上搁放有垫块，垫块的顶面为锥度向下设置且在垫块的中心开有通孔一，垫块上开有一组沿通孔一中心均布且贯通垫块顶、底、侧面及通孔一的通道孔，通孔一上固定有不高于通孔一最顶端的出料管四，过滤布袋的开口与进料管一连通，过滤布袋的袋底中心开有通孔二，过滤布袋袋底贴合在垫块顶面上且通孔二的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二的内圆周面上，隔板的下方设有固定在密闭桶空腔上的支撑板，支撑板上固定有带电磁阀气缸，带电磁阀气缸的驱动垫块上下运动，进料管一的上方设有固定在密闭桶顶壁上的支架四，支架四上固定过带电磁阀中空气缸，带电磁阀中空气缸的中空活塞杆上固定有带座外球面轴承一，带座外球面轴承一上固定有穿过的中空活塞杆空腔和进料管一最终到达过滤布袋空腔底部的圆直杆，圆直杆的底部端面固定有带座外球面轴承二，带座外球面轴承一上固定有用于密闭通孔二的压块，圆直杆顶面上开有向下设置的六棱柱孔道，支架四上固定有支架五，支架五上固定有伺服电机三，伺服电机三的活塞杆上固定有插接在六棱柱孔道上的六棱柱杆，六棱柱孔道的深度与压块到通孔二之间的距离相匹配，圆直杆的底部固定有搅拌片，密闭桶顶壁与隔板之间的空腔底端处设有出料管三，密闭桶的顶盖上设有出气管一。旋转接头二的固定部上固定有柔性管一，柔性管一与盛料池之间通过管道一连通，出料管二上固定有柔性管二，柔性管二与进料管一之间通过管道二连通。金属肩细分离机构的下方设有切削液盛料容器，切削液盛料容器与出料管三之间通过管道三连通，切削液盛料容器的底部固定有出料管四，出料管四与冷却液输入管之间通过管道四连通，管道四上设置有电动增压栗。这里自动过滤回收烘干的环保机床处理带金属肩切削液的处理方式为:起初把切削液灌入储存到切削液盛料容器内，接着机床启动并同时启动电动增压栗，把位于切削液盛料容器内的切削液增压打入到冷却液输入管内，在机床工作对工件(这里的工件被切削时产生的是金属肩而不是条状金属条)进行切削时，切削液对工件进行冷却并同时带走切削工件时产生的金属肩，带有金属肩的切削液混合物通过重力滴落到盛料池中，并通过管道一再流经柔性管一到达金属肩粗分离机构的滚筒中，这时的滚筒通过伺服电机一的驱动旋转90°呈水平放置(如附图6状态)状态，在切削液和金属肩混合物流到滚筒的同时，伺服电机二驱动滚筒高速旋转，用离心力来分离金属肩和切削液，这时比较大颗粒的金属肩被滞留在滚筒内，比较细小颗粒的金属肩随着切削液从滚筒中被甩出，在滚筒高速旋转运动时，电磁阀一和电磁阀二都是关闭状态，防止切削液通过进气管一和出料管一漏出，被滚筒分离带有细小金属肩的切削液通过出料管二经过柔性管二和管道二流到金属肩细分离机构的过滤布袋中进行彻底的金属肩与切削液分离，在大量含有细小金属肩的切削液流到过滤布袋内前，带电磁阀中空气缸运动带动固定在中空活塞杆上的带座外球面轴承一向下运动并同时带动圆直杆运动向下运动，固定在带座外球面轴承一上的压块也会向下运动并密闭通孔二，在切削液混合物流到过滤布袋进行过滤处理时(可以向进气管一中通入气体，增加过滤布袋内的压力，加快切肩液混合物的过滤速度)，同时启动伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属肩的切削液，从而防止细小金属肩粘附堵塞住过滤布袋(这里六棱柱杆插接在六棱柱孔道的设置可以保证圆直杆下移到达位置时，伺服电机三也能驱动圆直杆旋转)，彻底过滤干净的切削液通过出料管三和管道三再次流回到切削液盛料容器内，如果需要对金属肩进行回收处理时，只需要机床停止切削工件(电动增压栗停止工作)，把滚筒内的切削液和金属肩混合物分离开，滚筒内只留有大颗粒金属肩，同时过滤布袋内液只留有细小金属肩的时候，向进气管一内通入高温气体(温度在90°C-100°C之间)并同时保持滚筒高速旋转，进气管一通入高温气体通过转轴一吹向滤网上(这时电磁阀一是打开的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动过滤回收烘干的环保机床，包括机床本体(1)、固定于机床本体(1)内的冷却液输入管(1‑1)和位于机床本体(1)内的盛料池(1‑2)，其特征是：所述机床本体(1)的侧部固定有固液分离回收装置(2)；所述固液分离回收装置(2)包括固定框(2‑1)、固定在固定框(2‑1)内的金属屑粗分离机构(2‑2)和金属屑细分离机构(2‑3),所述金属屑细分离机构(2‑3)位于金属屑粗分离机构(2‑2)的下方；所述金属屑粗分离机构(2‑2)包括支撑框(2‑2a)、设在支撑框(2‑2a)内的密闭框(2‑2b)，所述密闭框(2‑2b)的左右侧固定有转轴一(2‑2c)和转轴二(2‑2d)，所述转轴一(2‑2c)和转轴二(2‑2d)都通过带座外球面轴承安装在支撑框(2‑2a)上，所述密闭框(2‑2b)内设有滚筒(2‑2e)，所述滚筒(2‑2e)底壁呈漏斗状，所述滚筒(2‑2e)的上下端固定有转轴三(2‑2f)和转轴四(2‑2g)，所述转轴三(2‑2f)和转轴四(2‑2g)都通过带座外球面轴承安装在密闭框(2‑2b)上，所述滚筒(2‑2e)圆周壁上开有一组通孔(2a‑2e)，所述滚筒(2‑2e)上固定有用于密闭各通孔(2a‑2e)的滤网(2‑2m)，所述转轴一(2‑2c)为中空管，所述支撑框(2‑2a)的侧壁上固定有支架一(2‑2h)，所述支架一(2‑2h)上固定有旋转接头一(2‑2i)，所述旋转接头一(2‑2i)的固定部固定在支架一(2‑2h)上且旋转接头一(2‑2i)的旋转部与转轴一(2‑2c)接通连接，所述转轴三(2‑2f)为中空管，所述密闭框(2‑2b)的顶壁上固定有支架二(2‑2j)，所述支架二(2‑2j)上固定有旋转接头二(2‑2k)，所述旋转接头二(2‑2k)的固定部固定在支架二(2‑2j)上且旋转接头二(2‑2k)的旋转部与转轴三(2‑2f)接通连接，所述转轴四(2‑2g)为中空管，所述密闭框(2‑2b)的底壁固定有支架三(2‑2n)，所述支架三(2‑2n)上固定有旋转接头三(2‑2p)，所述旋转接头三(2‑2p)的固定部固定在支架三(2‑2n)上且旋转接头三(2‑2p)的旋转部与转轴四(2‑2g)接通连接，所述旋转接头三(2‑2p)的固定部上接通固定有出料管一(2‑2q)，所述出料管一(2‑2q)上安装有电磁阀一(2‑2r)，所述密闭框(2‑2b)的前壁呈漏斗状，所述密闭框(2‑2b)的前壁中心固定有出料管二(2‑2s)，所述密闭框(2‑2b)通过固定在支撑框(2‑2a)上的伺服电机一(2‑2t)驱动，所述滚筒(2‑2e)通过固定在密闭框(2‑2b)上的伺服电机二(2‑2u)驱动，所述旋转接头一(2‑2i)的固定部固定有进气管一(2‑2v)，所述进气管一(2‑2v)上固定有电磁阀二(2‑2w)；所述金属屑细分离机构(2‑3)包括密闭桶(2‑3a)、固定于密闭桶(2‑3a)顶壁上的进料管一(2‑3b)，所述密闭桶(2‑3a)的空腔上固定有把密闭桶(2‑3a)空腔分割成上下封闭腔的隔板(2‑3c)，所述隔板(2‑3c)与密闭桶(2‑3a)顶壁之间固定有弹簧(2‑3d)，所述弹簧(2‑3d)内固定有直径与弹簧(2‑3d)内径匹配的过滤布袋(2‑3e)，所述隔板(2‑3c)上隔放有垫块(2‑3f)，所述垫块(2‑3f)的顶面为锥度向下设置且在垫块(2‑3f)的中心开有通孔一(2a‑3f)，所述垫块(2‑3f)上开有一组沿通孔一(2a‑3f)中心均布且贯通垫块(2‑3f)顶、底、侧面及通孔一(2a‑3f)的通道孔(2b‑3f)，所述通孔一(2a‑3f)上固定有不高于通孔一(2a‑3f)最顶端的出料管四(2‑3g)，所述过滤布袋(2‑3e)的开口与进料管一(2‑3b)连通，所述过滤布袋(2‑3e)的袋底中心开有通孔二(2a‑3e)，所述过滤布袋(2‑3e)袋底贴合在垫块(2‑3f)顶面上且通孔二(2a‑3e)的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二(2‑3g)的内圆周面上，所述隔板(2‑3c)的下方设有固定在密闭桶(2‑3a)空腔上的支撑板(2‑3h)，所述支撑板(2‑3h)上固定有带电磁阀气缸(2‑3i)，所述带电磁阀气缸(2‑3i)驱动所述垫块(2‑3f)上下运动，所述进料管一(2‑3b)的上方设有固定在密闭桶(2‑3a)顶壁上的支架四(2‑3j)，所述支架四(2‑3j)上固定有带电磁阀中空气缸(2‑3v)，所述带电磁阀中空气缸(2‑3v)的中空活塞杆(2a‑3v)上固定有带座外球面轴承一(2‑3k)，所述带座外球面轴承一(2‑3k)上固定有穿过中空活塞杆(2a‑3v)空腔和进料管一(2‑3b)最终到达过滤布袋(2‑3e)空腔底部的圆直杆(2‑3m)，所述圆直杆(2‑3m)的底部端面固定有带座外球面轴承二(2‑3n)，所述带座外球面轴承二(2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善方，
申请(专利权)人：吴善方，
类型：发明
国别省市：浙江;33