一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，涉及喷雾技术领域。所述气雾罐盖包括盖体，盖体上设有喷孔和径向贯穿盖体的容纳通道；所述的容纳通道内设有滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述弹簧位于分度转筒的后端。本实用新型专利技术的气雾罐盖利用滑爪套、分度转筒、弹簧组成顶销式机械伸缩结构，分度转筒可与气雾罐罐口气雾阀的阀杆连接，伸缩结构提供驱动力驱动阀杆实现按压自动喷涂、再次按压自动停喷的循环功能，让手喷气雾剂喷涂达到自动喷涂、自动停喷的效果，实现简单、省力、高效的喷涂操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾
，尤其涉及一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖。
技术介绍
目前自动喷气雾剂的气雾罐一般都是采取手压喷头喷涂或专用的喷枪喷涂两种方式。手压喷头喷涂的方式操作者费力，且需要一直按住喷头才可实现持续喷雾，效率不高；专用的喷枪喷涂成本较高、操作不方便。因此，需要提出一种既能达到自动喷涂，又能实现操作人员简单、省力、高效的喷雾结构。
技术实现思路
为解决上述问题，实现喷头自动喷涂、自动停喷，达到操作人员简单、省力、高效，促进气雾剂行业发展的目的，本技术提供一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，具体方案如下:—种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，包括盖体，所述盖体上设有喷孔；所述的盖体设有径向贯穿盖体的容纳通道；所述的容纳通道内设有滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述弹簧位于分度转筒的后端。优选的，所述分度转筒的后端设有推杆，推杆对应的容纳通道内壁上设有弹簧支撑件；所述的弹簧位于分度转筒与弹簧支撑件之间，弹簧套设在推杆上；所述分度转筒后端的截面大于弹簧的截面。优选的，所述滑爪套的前端延伸出盖体的盖面。优选的，所述盖体的盖面为凹曲面。优选的，所述喷孔位于盖体的侧面。进一步的，所述的盖体相对喷孔的一侧设有劈面，所述的劈面为凹弧面。本技术的弹簧式自动喷涂气雾罐盖利用滑爪套、分度转筒、弹簧组成顶销式机械伸缩结构，分度转筒可与气雾罐罐口气雾阀的阀杆连接，伸缩结构提供驱动力驱动阀杆实现按压自动喷涂、再次按压自动停喷的循环功能，让手喷气雾剂喷涂达到自动喷涂、自动停喷的效果，实现简单、省力、高效的喷涂操作。【附图说明】图1为本技术实施例弹簧式自动喷涂气雾罐盖的结构图。图2为图1弹簧式自动喷涂气雾罐盖沿A、B剖面剖切后的结构图。图3为图2中滑爪套、分度转筒的结构图。图4为图2中分度转筒的分度爪与容纳通道内深槽、浅槽的局部放大图。图5为实施例中气雾罐罐口位置的结构图。【具体实施方式】为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明。实施例如图1-4所示，弹簧式自动喷涂气雾罐盖包括盖体1、滑爪套2、分度转筒5、弹簧支撑件6、弹貪7。盖体I的盖面3为凹曲面，盖体I的侧面设有喷孔4，相对喷孔4的一侧设有劈面，劈面为凹弧面。盖体I设有径向贯穿盖体I的容纳通道15，滑爪套2、分度转筒5、弹簧支撑件6、弹簧7位于容纳通道15内。滑爪套2的前端沿容纳通道15径向延伸出盖体I的盖面3，滑爪套2的后端设有滑爪。分度转筒5的前端设有滑爪，外壁上设有均匀分布的多个分度爪51，后端设有推杆52。滑爪套2后端的滑爪与分度转筒前端的滑爪相互适配连接。分度转筒5外壁上的分度爪51沿容纳通道15的径向分布，相邻分度爪51间对应的容纳通道15内壁上设有凹槽8，凹槽8分为深槽81和浅槽82，深槽81和浅槽82交错排列。弹簧支撑件6位于容纳通道内壁靠近盖体开口的一端，弹簧7套设在推杆52上，分度转筒5后端的截面大于弹簧7的截面。弹簧7位于分度转筒5的后端与弹簧支撑件6之间，一端连接分度转筒5后端，另一端连接弹簧支撑件6。如图5所示，气雾罐9的灌口密封设有气雾阀，气雾阀包括阀室10、引液管12和阀杆11，引液管12和阀杆11位于阀室10的相对两侧。阀室10固定在气雾罐的灌口，引液管12 一端连通阀室，另一端连通气雾罐内部。阀杆11连接阀室10，内部设有空腔14，空腔14与阀室10连通；阀杆11上设有连通空腔14的出料口 13。压缩阀杆11，阀室10内的阀门打开，气雾罐内的气雾剂可经引液管12进入阀杆11的空腔14，从出料口 13流出；不施加外力压缩阀杆11时，阀室10内的弹性件使阀室10内的阀门关闭，停止喷涂。本技术的气雾罐盖罩扣在气雾罐灌口的气雾阀上，盖体I上的喷孔4与阀杆11的出料口 13连通。气雾罐处于喷涂关闭状态时，分度转筒5的分度爪51位于深槽81内，分度转筒5上推杆52的端部与气雾阀阀杆11的端部接触，按压滑爪套2的前端，压缩弹簧7，分度转筒5驱动阀杆11向下打开阀室10内的阀门，使气雾剂喷出；分度转筒5上分度爪51脱离深槽81后，撤去按压力，在弹簧7的弹力和限位件的阻挡作用下转动，分度爪51进入浅槽82，并卡扣在浅槽82，使阀室10内的阀门一直处于打开状态，进行持续喷雾。再次按压滑爪套2的前端，分度转筒5上的分度爪51脱离浅槽82后，撤去按压力，分度转筒5在弹簧7的弹力和限位件的阻挡作用下转动，分度爪51进入深槽81，并卡扣在深槽81，使阀室10内的阀门处于关闭状态，停止喷涂。本技术的弹簧式自动喷涂气雾罐盖利用滑爪套、分度转筒、弹簧组成顶销式机械伸缩结构，分度转筒可与气雾罐罐口气雾阀的阀杆连接，伸缩结构提供驱动力驱动阀杆实现按压自动喷涂、再次按压自动停喷的循环功能，让手喷气雾剂喷涂达到自动喷涂、自动停喷的效果，实现简单、省力、高效的喷涂操作。以上所述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。【主权项】1.一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，包括盖体，盖体上设有喷孔；其特征在于:所述的盖体设有径向贯穿盖体的容纳通道；所述的容纳通道内设有滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述弹簧位于分度转筒的后端O2.根据权利要求1所述的弹簧式自动喷涂气雾罐盖，其特征在于:所述分度转筒的后端设有推杆，推杆对应的容纳通道内壁上设有弹簧支撑件；所述的弹簧位于分度转筒与弹簧支撑件之间，弹簧套设在推杆上；所述分度转筒后端的截面大于弹簧的截面。3.根据权利要求1所述的弹簧式自动喷涂气雾罐盖，其特征在于:所述滑爪套的前端延伸出盖体的盖面。4.根据权利要求3所述的弹簧式自动喷涂气雾罐盖，其特征在于:所述盖体的盖面为凹曲面。5.根据权利要求1所述的弹簧式自动喷涂气雾罐盖，其特征在于:所述喷孔位于盖体的侧面。6.根据权利要求5所述的弹簧式自动喷涂气雾罐盖，其特征在于:所述的盖体相对喷孔的一侧设有劈面，所述的劈面为凹弧面。【专利摘要】本技术公开了一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，涉及喷雾
所述气雾罐盖包括盖体，盖体上设有喷孔和径向贯穿盖体的容纳通道；所述的容纳通道内设有滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述弹簧位于分度转筒的后端。本技术的气雾罐盖利用滑爪套、分度转筒、弹簧组成顶销式机械伸缩结构，分度转筒可与气雾罐罐口气雾阀的阀杆连接，伸缩结构提供驱动力驱动阀杆实现按压自动喷涂、再次按压自动停喷的循环功能，让手喷气雾剂喷涂达到自动喷涂、自动停喷的效果，实现简单、省力、高效的喷涂操作。【IPC分类】B65D83/14【公开号】CN204872166【申请号】CN201520505916【专利技术人】杨青坡, 张代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧式自动喷涂气雾罐盖，包括盖体，盖体上设有喷孔；其特征在于：所述的盖体设有径向贯穿盖体的容纳通道；所述的容纳通道内设有滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述弹簧位于分度转筒的后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青坡，张代兵，
申请(专利权)人：杨青坡，
类型：新型
国别省市：广东;44