新型架空绞线制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型架空绞线，包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括8~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，提高了综合效益；并且，第二铝合金层中第二铝合金导丝与铁丝间隔设置，当雷电冲击电流通过导线表面时，由于铁的电阻较高，能够产生较高的热量来熔断导线，以保护配电变压器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种新型架空绞线。
技术介绍
现有的架空绞线，大部分采用钢芯铝绞线，钢芯铝绞线中的钢线比重大，密度大约为铝合金的3倍，增加了导线重量；且钢线是铁磁材料，电阻率低，因此主要起到承力的作用，在交流线路中基本不输送电流，反而会引起磁滞和涡流损耗，影响效益。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种新型架空绞线，采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，综合效益较好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:提供一种新型架空绞线，包括导体，所述导体包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括8~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。优选的，上述新型架空绞线中，所述第二铝合金层包括与所述第二铝合金导丝相绞合的铁丝。优选的，上述新型架空绞线中，所述铁丝与所述第二铝合金导线之间间隔设置。优选的，上述新型架空绞线中，还包括位于所述第二铝合金层外表面的绝缘层。优选的，上述新型架空绞线中，所述绝缘层为聚氯乙烯层或黑色耐候性交联聚乙烯层。本技术的有益效果是:本技术提供一种新型架空绞线，包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括8~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，提高了综合效益；并且，第二铝合金层中第二铝合金导丝与铁丝间隔设置，当雷电冲击电流通过导线表面时，由于铁的电阻较高，能够产生较高的热量来熔断导线，以保护配电变压器。【附图说明】图1是本技术一实施例新型架空绞线的结构示意图。图2是本技术另一实施例新型架空绞线的结构示意图。图中:1-内芯层、2-第一铝合金层、3-第二铝合金层、4-铝层、5-绝缘层、6-铁丝。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。实施例1如附图1所示，本实施例提供一种新型架空绞线，包括内芯层I和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层2和第二铝合金层3，所述内芯层I由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层2由12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层3由12根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层4。本实施例中，所述第二铝合金层还包括6根与所述第二铝合金导丝相绞合的铁丝6，所述铁丝6与所述第二铝合金导线之间间隔设置。本实施例的新型架空绞线，采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，提高了综合效益；并且，在第二铝合金3中间隔设置铁丝6，由于铁的电阻较高，当线路遭到雷击时，雷电冲击电流通过导线表面，由于铁的高电阻能够产生较高的热量来熔断导线，避免雷电冲击电压沿着线路直接通过计量表箱加在低压侧绕线组上，造成配电变压器损坏。本实施例中，所述内芯层中高强度铝合金芯铝绞线的数量和第一铝合金导丝、第二铝合金导丝的数量不唯一，可以根据实际需要适当的增加或者减少。实施例2如附图2所示，本实施例提供一种新型架空绞线，包括内芯层I和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层2和第二铝合金层3，所述内芯层I由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层2由12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层3由18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层4。本实施例的新型架空绞线还包括位于所述第二铝合金层3外表面的绝缘层5，所述绝缘层5为聚氯乙烯层。本实施例的新型架空绞线，采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，提高了综合效益。本实施例中，所述内芯层的中心有一根高强度铝合金芯铝绞线，其外表面围绕六根高强度铝合金芯铝绞线，共同构成内芯层，所述第一铝合金层由12根第一铝合金导丝构成，所述第二铝合金层由18根第二铝合金导丝构成，整体布局构成1+6+12+18的正规同心绞合排列方式，并采用紧压结构，使得导体紧密，具有良好的纵向阻水效果。此处，所送内芯层的高强度铝合金芯铝绞线的数量和所述第一铝合金导丝、第二铝合金导丝的数量不唯一，本实施例只是给出最优选的方案，其数量可以根据实际需要适当的增减。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型架空绞线，包括导体，其特征在于，所述导体包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括10~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。2.根据权利要求1所述的新型架空绞线，其特征在于，所述第二铝合金层包括与所述第二铝合金导丝相绞合的铁丝。3.根据权利要求2所述的新型架空绞线，其特征在于，所述铁丝与所述第二铝合金导线之间间隔设置。4.根据权利要求1所述的新型架空绞线，其特征在于，还包括位于所述第二铝合金层外表面的绝缘层。5.根据权利要求4所述的新型架空绞线，其特征在于，所述绝缘层为聚氯乙烯层或黑色耐候性交联聚乙烯层。【专利摘要】本技术提供一种新型架空绞线，包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括8~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。采用高强度铝合金芯铝绞线组成内芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，提高了综合效益；并且，第二铝合金层中第二铝合金导丝与铁丝间隔设置，当雷电冲击电流通过导线表面时，由于铁的电阻较高，能够产生较高的热量来熔断导线，以保护配电变压器。【IPC分类】H01B5/10, H01B9/00【公开号】CN204884599【申请号】CN201520723021【专利技术人】王鑫硕 【申请人】山东振泰线缆股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型架空绞线，包括导体，其特征在于，所述导体包括内芯层和依次绞合于内心层外表面的第一铝合金层和第二铝合金层，所述内芯层由高强度铝合金芯铝绞线构成，所述第一铝合金层包括10~12根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层包括12~18根第二铝合金导丝绞合而成，所述第一铝合金导丝和第二铝合金导丝的外表面均包覆有铝层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫硕，
申请(专利权)人：山东振泰线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37