本实用新型专利技术公开了电缆生产用过油装置的刮油机构，涉及电缆生产技术领域，包括壳体，所述壳体的两端固定安装有进管口和出管口，所述进管口和出管口的内部插接有电缆，所述壳体的底部活动连接有收集盒，所述壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板的搭接有油箱。本实用新型专利技术通过过油套在其表面进行过油后，电缆在随着向出管口的一侧拉动，使得刮油片将电缆表面的多余的油液给刮除，多余的油液顺着刮油片和刮油片流进接油盘，在顺着接油盘沿着接油管流进收集盒内，使得将刮出多余的油液收集起来二次使用，用手将调节板向外拉出或向内挤压，使得连接杆带动固定珠沿着滑槽的内部进行滑动调节活动曲环之间的开口，从而将固定凸点与电缆的表面贴合。缆的表面贴合。缆的表面贴合。
【技术实现步骤摘要】
电缆生产用过油装置的刮油机构
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及电缆生产用过油装置的刮油机构。
技术介绍
[0002]电线电缆的主要用途是电力传输、电气通信和绕制电气装备用的线圈或绕组。电缆和电线普遍由内部导线和外部的蒙皮组成，在具有传输电力和信息的能力的同时对内部的导线具有绝缘和保护的能力，在电线电缆生产过程中，要对中芯线进行过油处理，即对其进行上油，在对其进行过油的过程中，现有的过油设备在使用时采用的是刷油或者喷油，导致中芯线的表面附着多余的油，如果不将表面多余的油给刮掉，会影响电缆的使用效果。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现有的电缆生产用过油装置的刮油机构在刮油时，由于电缆的截面为圆形，普通的刮油板无法对其四周进行完整的刮油，从而导致整体的刮油效果不理想，产生油液浪费，且现有的电缆生产用过油装置的入管口一般固定的，电缆的粗细不一，在对较细的电缆进行过油及刮油时，电缆容易出现弯曲的现象，从而导致后续对电缆进行过油刮油不充分，影响电缆的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供电缆生产用过油装置的刮油机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]电缆生产用过油装置的刮油机构，包括壳体，所述壳体的两端固定安装有进管口和出管口，所述进管口和出管口的内部插接有电缆，所述壳体的底部活动连接有收集盒，所述壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板的搭接有油箱。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油箱的底部插接有过油棒，所述过油棒的一端套接有过油套，所述过油套的内部与电缆的表面套接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的过油棒将油箱里的油液传输过油套里，使得过油套将电缆的表面充分过油。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述壳体的两端活动连接有接油盘，所述接油盘的底部插接有接油管，所述接油管的一端与收集盒的内部搭接，所述电缆的表面套接有刮油套，所述刮油套的一侧固定连接有刮油片，所述电缆的表面与刮油片的内部套接，所述刮油套的底部与接油盘的顶部搭接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的刮油套将电缆表面多余的油液刮除，由于电缆套在刮油套里，达到将刮除的油液经过刮油套和刮油片流进接油盘中的效果。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进管口的表面活动连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有活动曲环，所述活动曲环的内侧固定连接有固定曲环，所述固定曲环的内侧设置有固定凸点。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的调节板将活动曲环向内或向外推拉，达到根据电缆的粗细调节活动曲环的开口大小的效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动曲环的背部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有卡槽，所述活动曲环的表面开设有滑槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的连接杆与活动曲环之间通过固定珠进行连接，达到可以沿着卡槽和滑槽滑动的效果。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内部活动连接有固定珠，所述固定珠的表面与滑槽的内部插接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的固定珠在滑槽内滑动，从而到达调节活动曲环开口达到的效果。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供电缆生产用过油装置的刮油机构，采用刮油套、刮油片、接油盘、接油管、和收集盒之间的配合，电缆在通过过油套在其表面进行过油后，电缆在随着向出管口的一侧拉动，使得刮油片将电缆表面的多余的油液给刮除，多余的油液顺着刮油片和刮油片流进接油盘，在顺着接油盘沿着接油管流进收集盒内，使得将刮出多余的油液收集起来二次使用，解决了由于电缆的截面为圆形，普通的刮油板无法对其四周进行完整的刮油，从而导致整体的刮油效果不理想，产生油液浪费的问题，达到了将电缆表面多余的油液刮除回收的有益效果。
[0019]2、本技术提供电缆生产用过油装置的刮油机构，采用调节板、活动曲环、固定曲环、固定凸点、连接杆、卡槽、滑槽和固定珠之间的配合，根据电缆的粗细，用手将调节板向外拉出或向内挤压，使得连接杆带动固定珠沿着滑槽的内部进行滑动调节活动曲环之间的开口，从而将固定凸点与电缆的表面贴合，解决了现有的电缆生产用过油装置的入管口一般固定的，电缆的粗细不一，在对较细的电缆进行过油及刮油时，电缆容易出现弯曲的现象，从而导致后续对电缆进行过油刮油不充分，影响电缆的使用效果的问题，达到调节固定圈口的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构立体示意图；
[0021]图2为本技术的结构内部剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构进管口剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构活动曲环背部平面示意图。
[0024]图中：1、壳体；101、油箱；102、固定板；103、过油棒；104、过油套；105、接油盘；106、接油管；107、刮油套；108、刮油片；2、进管口；201、调节板；202、活动曲环；203、固定曲环；204、固定凸点；205、连接杆；206、卡槽；207、滑槽；208、固定珠；3、出管口；4、电缆；5、收集盒。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了电缆生产用过油装置的刮油机构，包括壳体1，壳体1的两端固定安装有进管口2和出管口3，进管口2和出管口3的内部插接有电缆4，壳体1的底部活动连接有收集盒5，壳体1的内部固定连接有固定板102，固定板102的搭接有油箱101，达到了将电缆4表面多余的油液刮除回收以及调节固定圈口的有益效果。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，油箱101的底部插接有过油棒103，过油棒103的一端套接有过油套104，过油套104的内部与电缆4的表面套接，该方案中的过油棒103将油箱101里的油液传输过油套104里，使得过油套104将电缆4的表面充分过油，壳体1的两端活动连接有接油盘105，接油盘105的底部插接有接油管106，接油管106的一端与收集盒5的内部搭接，电缆4的表面套接有刮油套107，刮油套107的一侧固定连接有刮油片108，电缆4的表面与刮油片108的内部套接，刮油套107的底部与接油盘105的顶部搭接，该方案中的刮油套107将电缆4表面多余的油液刮除，由于电缆4套在刮油套107里，达到将刮除的油液经过刮油套107和刮油片108流进接油盘105中的效果。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆生产用过油装置的刮油机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两端固定安装有进管口（2）和出管口（3），所述进管口（2）和出管口（3）的内部插接有电缆（4），所述壳体（1）的底部活动连接有收集盒（5），所述壳体（1）的内部固定连接有固定板（102），所述固定板（102）的搭接有油箱（101）。2.根据权利要求1所述的电缆生产用过油装置的刮油机构，其特征在于：所述油箱（101）的底部插接有过油棒（103），所述过油棒（103）的一端套接有过油套（104），所述过油套（104）的内部与电缆（4）的表面套接。3.根据权利要求1所述的电缆生产用过油装置的刮油机构，其特征在于：所述壳体（1）的两端活动连接有接油盘（105），所述接油盘（105）的底部插接有接油管（106），所述接油管（106）的一端与收集盒（5）的内部搭接，所述电缆（4）的表面套接有刮油套（107），所述刮油套（107）的一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连强，赵长恒，郇建华，孙兆芹，
申请(专利权)人：山东振泰线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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