锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，包括配药循环回路和酸洗循环回路，配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置泵组和给水再循环管组；酸洗循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置泵组、高压给水系统、主给水操作平台、省煤器、汽包、下降管组、水冷壁下集箱、下降管组排污管、总排污管道、机组排污槽和除氧器排放水管道，从排污管道组排出的废污与从下降管组排污管排出的废污经总排污管道排放至机组排污槽中。本实用新型专利技术的锅炉钝化膜高效清洗系统，可有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜，具有操作控制方便、清洗工期短、对人身设备安全系数高、对环境几乎无污染等优点，具有很好的实用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种清洗系统，特别是涉及一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，属于锅炉及给水系统维护

技术介绍
:锅炉经过长时间运行，不可避免地出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢钝化膜。水垢钝化膜是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:①浪费大量燃料。因为水垢钝化膜的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的温度，就必须提高火侧的温度，向外辐射及排烟造成热损失。②容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900°C左右，而水侧的温度在190°C左右。当没有水垢时钢板的温度在230°C左右，一旦结垢Imm左右，钢板的温度比无垢时提高了 140°C左右。例如:20#钢板当温度达到315°C时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450°C时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。③增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，并且趋于上升趋势，不但会造成设备的损坏，也会威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底清除锅炉炉内的水垢及控制水质。三、【
技术实现思路
】:本技术所要解决的技术问题是:提供一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，来有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是:—种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，包括配药循环回路和酸洗循环回路，所述配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置栗组和给水再循环管组，所述除氧器上方设置有加药管道和加热蒸汽管道，在前置栗组底部设置有排废液管道，所述排废液管道与回液母管连接在一起；所述酸洗循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器、前置栗组、高压给水系统、主给水操作平台、省煤器、汽包、下降管组、水冷壁下集箱、下降管组排污管、总排污管道、机组排污槽和除氧器排放水管道，所述水冷壁下集箱上部设置有上排污管道组、下部设置有下排污管道组、左边设置有左排污管道组、右边设置有右排污管道组，所述下降管组下方设置有所述的下降管组排污管，从所述上排污管道组、下排污管道组、左排污管道组和右排污管道组排出来的废污与从所述下降管组排污管排出来的废污经总排污管道排放至机组排污槽中；在所述除氧器和总排污管道之间设置有所述的除氧器排放水管道。所述高压给水系统包括三组高压给水系统，在三组高压给水系统底部设置有冷却水管道和液体采样点，在所述的冷却水管道上设置有采样阀门；所述前置栗组包括三台前置栗、所述给水再循环管组包括三根给水再循环管道。所述水冷壁下集箱上部左端设置有上部水冷壁监视管、下部右端设置有下部水冷壁监视管。 所述主给水操作平台上设置有主给水电动门、旁路电动门、逆止门、疏水管及疏水电动门。本技术包括配药循环回路和酸洗循环回路，配药循环回路的液体流向为:除氧器一前置栗组一给水再循环管组一除氧器，配药在除氧器水箱内进行；酸洗循环回路的液体流向为:除氧器一前置栗组一高压给水系统一省煤器一汽包一下降管、水冷壁下集箱—下降管组排污管、集箱排污管一总排污管道一机组排污槽，此回路主要用来清洗高压给水系统、省煤器、汽包和水冷壁下集箱。本技术的锅炉钝化膜高效清洗系统，可以有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜，具有清洗工艺操作控制方便、清洗工期短、对人身设备安全系数高、对环境几乎无污染等优点，具有很好的实用价值和应用前景。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图中，各序号所表示的零部件名称为:I—除氧器，2—前置栗组，3—给水再循环管组，4—高压给水系统，5—主给水操作平台，6—省煤器，7—汽包，8—下降管组，9—水冷壁下集箱，10—上排污管道组，11—上部水冷壁监视管，12—左排污管道组，13—下排污管道组，14—右排污管道组，15—机组排污槽，16—冷却水管道，17—液体采样点，18—下部水冷壁监视管，19—总排污管道，20—排废液管道，21—加药管道，22—加热蒸汽管道，23—回液母管，24—下降管组排污管，25—除氧器排放水管道。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明:参见图1，一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，包括配药循环回路和酸洗循环回路，配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器1、前置栗组2和给水再循环管组3，在除氧器I上方设置有加药管道21和加热蒸汽管道22，在前置栗组2底部设置有排废液管道20，排废液管道20与回液母管23连接在一起；酸洗循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器1、前置栗组2、高压给水系统4、主给水操作平台5、省煤器6、汽包7、下降管组8、水冷壁下集箱9、下降管组排污管24、总排污管道19、机组排污槽15和除氧器排放水管道25，在水冷壁下集箱9上部设置有上排污管道组10、下部设置有下排污管道组13、左边设置有左排污管道组12、右边设置有右排污管道组14，在下降管组8下方设置有下降管组排污管24，从上排污管道组10、下排污管道组13、左排污管道组12和右排污管道组14排出来的废污与从下降管组排污管24排出来的废污经总排污管道19排放至机组排污槽15中；在除氧器I和总排污管道19之间设置有除氧器排放水管道25。其中:高压给水系统4包括三组高压给水系统，在三组高压给水系统底部设置有冷却水管道16和液体采样点17，在冷却水管道16上设置有采样阀门；所述前置栗组2包括三台前置栗，所述给水再循环管组3包括三根给水再循环管道。 在水冷壁下集箱9上部左端设置有上部水冷壁监视管11、下部右端设置有下部水冷壁监视管18。在主给水操作平台5上设置有主给水电动门、旁路电动门、逆止门、疏水管及疏水电动门。本技术中，配药循环回路的液体流向为:除氧器I —前置栗组2 —给水再循环管组3 —除氧器1，配药在除氧器水箱内进行；酸洗循环回路的液体流向为:除氧器I —前置栗组2 —高压给水系统4 —省煤器6 —汽包7 —下降管8、水冷壁下集箱9 —下降管组排污管24、集箱排污管一总排污管道19 —机组排污槽15，在除氧器I和总排污管道19之间设置有除氧器排放水管道25，此回路主要用来清洗高压给水系统4、省煤器6、汽包7和水冷壁下集箱9。本技术的锅炉钝化膜高效清洗系统，可以有效清除锅炉及给水系统内的水垢钝化膜，具有清洗工艺操作控制方便、清洗工期短、对人身设备安全系数高、对环境几乎无污染等优点，具有很好的实用价值和应用前景。【主权项】1.一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，其特征在于:所述锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统包括配药循环回路和酸洗循环回路，所述配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器(I)、前置栗组(2)和给水再循环管组(3)，所述除氧器(I)上方设置有加药管道(21)和加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统，其特征在于：所述锅炉及给水系统钝化膜高效清洗系统包括配药循环回路和酸洗循环回路，所述配药循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器（1）、前置泵组（2）和给水再循环管组（3），所述除氧器（1）上方设置有加药管道（21）和加热蒸汽管道（22），在前置泵组（2）底部设置有排废液管道（20），所述排废液管道（20）与回液母管（23）连接在一起；所述酸洗循环回路包括通过管道依次连接起来的除氧器（1）、前置泵组（2）、高压给水系统（4）、主给水操作平台（5）、省煤器（6）、汽包（7）、下降管组（8）、水冷壁下集箱（9）、下降管组排污管（24）、总排污管道（19）、机组排污槽（15）和除氧器排放水管道（25），所述水冷壁下集箱（9）上部设置有上排污管道组（10）、下部设置有下排污管道组（13）、左边设置有左排污管道组（12）、右边设置有右排污管道组（14），所述下降管组（8）下方设置有所述的下降管组排污管（24），从所述上排污管道组（10）、下排污管道组（13）、左排污管道组（12）和右排污管道组（14）排出来的废污与从所述下降管组排污管（24）排出来的废污经总排污管道（19）排放至机组排污槽（15）中；在所述除氧器（1）和总排污管道（19）之间设置有所述的除氧器排放水管道（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，海广星，孙建华，张献辉，胡泽衡，刘晓慧，刘宏，李兴照，
申请(专利权)人：河南第一火电建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41