一种定位双孔冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，冲压执行部包括电机、传动轮、曲柄螺杆以及冲压头，冲压头设置有第一冲针和第二冲针；冲压定位部包括定位台、第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块，第一定位圆柱凸块设置有位于第一冲针正下方的第一冲孔，第二定位圆柱凸块设置有位于第二冲针正下方的第二冲孔，第一冲针用于在管件上开设第一开孔，工作台上设置有弹性凸起，当开设有第一开孔的管件套设在第二圆柱限位凸块时，弹性凸起与第一开孔抵触限位并防止管件周向转动。可以在一个管件上开设不同形状的开孔，同时通过在结构上的改进，使得第一个开孔的第二个开孔的周向相距角可以得到精确位置确定，同时实施简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位双孔冲孔机。
技术介绍
冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。特别是管件用的冲孔机，一般都是需要冲出钉孔、让位孔等孔型，而且为了满足稳定性的要求，在一个管件的周向角度限定精度要求较高，但是通过人为定位明显较为不便且不能满足精度要求。目前管件用冲孔机一般都包括一传动轮、曲柄螺杆，电机带动传动轮、传动轮带动冲压头上下移动实现冲孔，而定位装置包括设置在设备的定位台上的定位台，定位台上固设有定位圆柱块，定位圆柱块的外径等于或略小于管件的内径，使用者可以通过套设的方式将管件套设在定位圆柱凸块上进行加工，而圆柱凸块设置有冲孔且对应设置在冲压头的冲针正下方，且冲孔和冲压头形状和大小设置相同，当需要进行冲压时，只用将管件进行旋转至固定位置就可以实现冲压，这样的冲压方式虽然结构简单方便。特别是双孔冲孔机，在冲压头设置两个不同形状的冲针，用于在一个管件上冲出两个不同形状的开孔，但是仍然会存在位置对准精度不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供种可以通过设置一个弹性凸起实现精准定位的一种定位双孔冲孔机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，所述冲压执行部包括电机、传动轮、曲柄螺杆以及冲压头，所述冲压头设置有第一冲针和第二冲针；所述冲压定位部包括定位台、第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块，所述第一定位圆柱凸块设置有位于第一冲针正下方的第一冲孔，所述第二定位圆柱凸块设置有位于第二冲针正下方的第二冲孔，所述第一冲针用于在管件上开设第一开孔，其特征在于:所述定位台上设置有弹性凸起，当开设有第一开孔的管件套设在第二圆柱限位凸块时，所述弹性凸起与第一开孔抵触限位并防止管件周向转动。由于双孔冲孔机的特性，所以在一个管件上可以冲出不同的孔型，如果需要对管件上的第一冲孔进行定位，通过弹性凸起的设置，可以使得使用者精准地找到那个定位的位置，且凸起设置为弹性，可以使得在第一次冲孔时，也可以进行冲孔(通过挤压弹性凸起)，结构简单合理，易于实施。本技术可以进一步设置为:所述弹性凸起与定位台通过弹簧弹性连接。本技术可以进一步设置为:所述第一冲孔内设置有红外传感器并连接有检测电路，并发送检测信号用于判断检测管件是否被安装在第一定位圆柱凸块上。本技术可以进一步设置为:所述第二冲孔内设置有红外传感器并连接于所述检测电路，并发送检测信号用于判断管件是否被安装在第二定位圆柱凸块上。本技术可以进一步设置为:所述检测电路耦接有执行电路，所述执行电路用于控制冲压头下压或抬升运动，当所述第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块均无管件套设时，执行电路控制冲压头保持位置不变。运用了最新的红外传感器技术，当定位圆柱凸块内的开孔被遮挡时，根据其反馈的电压不同判断出此时的遮挡状态，那么通过红外测距的距离变化判断其是否被遮挡，当两个定位圆柱凸块都没有遮挡物时，也就是说目前存在两种情况，1、管件没有没安装，2、已经冲压出开孔；那么此时冲压说明是误操作，所以不能使冲压头下降，避免安全隐患。通过采用上述技术方案，相比现有技术，本技术可以在一个管件上开设不同形状的开孔，同时通过在结构上的改进，使得第一个开孔的第二个开孔的周向相距角可以得到精确位置确定，同时实施简单方便。【附图说明】图1为本技术轴测图一；图2为本技术轴测图二；图3为图1中A部放大图；图4为图2中B部放大图；图5为定位圆柱凸块原理图；图6为检测电路原理图。附图标记:1、传动轮；2、曲柄连杆；3、冲压头；31、第一冲针；32、第二冲针；41、第一定位圆柱凸块；411、第一冲孔；42、第二定位圆柱凸块；421、第二冲孔；5、定位台；51、弹性凸起；511、弹簧；52、限位块。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术实施例做进一步说明。参照图1至图4所示，一种定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，所述冲压执行部包括电机、传动轮1、曲柄连杆2以及冲压头3，所述冲压头3设置有第一冲针31和第二冲针32 ;所述冲压定位部包括定位台5、第一定位圆柱凸块41和第二定位圆柱凸块42，所述第一定位圆柱凸块41设置有位于第一冲针31正下方的第一冲孔411，所述第二定位圆柱凸块42设置有位于第二冲针32正下方的第二冲孔421，所述第一冲针31用于在管件上开设第一开孔，所述定位台上设置有弹性凸起51，当开设有第一开孔的管件套设在第二圆柱限位凸块时，所述弹性凸起51与第一开孔抵触限位并防止管件周向转动。所述弹性凸起51与定位台通过弹簧511弹性连接，第一圆柱限位块52还设置有限位块52，用于管件安装时进行限位。参照图6所示，所述第一冲孔内设置有红外传感器(SI和S2)并连接有检测电路100a，并发送检测信号用于判断检测管件是否被安装在第一定位圆柱凸块41上。所述第二冲孔内设置有红外传感器(SI和S2)并连接于所述检测电路100a，并发送检测信号用于判断管件是否被安装在第二定位圆柱凸块42上。所述检测电路10a耦接有执行电路，所述执行电路用于控制冲压头3下压或抬升运动，当所述第一定位圆柱凸块41和第二定位圆柱凸块42均无管件套设时，执行电路控制冲压头3保持位置不变。红外传感器(SI和S2)选用扩散发射型红外传感器(SI和S2)，反馈值选用为电压反馈的方式，通过两个比较器建立比较电路和基准电压值，基准电压值则通过分压电阻串进行获取，结构简单合理易于实现，可以消除谐波干扰。当比较器的负反馈电压大于正反馈电压时，可以判定为比较电压较高，发送掉电信号控制后续电路工作，掉电信号可发送至控制电路进行运算，也可以通过继电器设备进行对电机的控制，以实现误操作带来的安全隐患，电路的具体设置如图6所示，在此不作赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，所述冲压执行部包括电机、传动轮、曲柄螺杆以及冲压头，所述冲压头设置有第一冲针和第二冲针；所述冲压定位部包括定位台、第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块，所述第一定位圆柱凸块设置有位于第一冲针正下方的第一冲孔，所述第二定位圆柱凸块设置有位于第二冲针正下方的第二冲孔，所述第一冲针用于在管件上开设第一开孔，其特征在于:所述定位台上设置有弹性凸起，当开设有第一开孔的管件套设在第二圆柱限位凸块时，所述弹性凸起与第一开孔抵触限位并防止管件周向转动。2.如权利要求1所述的一种定位双孔冲孔机，其特征在于:所述弹性凸起与定位台通过弹簧弹性连接。3.如权利要求2所述的一种定位双孔冲孔机，其特征在于:所述第一冲孔内设置有红外传感器并连接有检测电路，并发送检测信号用于判断检测管件是否被安装在第一定位圆柱凸块上。4.如权利要求3所述的一种定位双孔冲孔机，其特征在于:所述第二冲孔内设置有红外传感器并连接于所述检测电路，并发送检测信号用于判断管件是否被安装在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，所述冲压执行部包括电机、传动轮、曲柄螺杆以及冲压头，所述冲压头设置有第一冲针和第二冲针；所述冲压定位部包括定位台、第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块，所述第一定位圆柱凸块设置有位于第一冲针正下方的第一冲孔，所述第二定位圆柱凸块设置有位于第二冲针正下方的第二冲孔，所述第一冲针用于在管件上开设第一开孔，其特征在于：所述定位台上设置有弹性凸起，当开设有第一开孔的管件套设在第二圆柱限位凸块时，所述弹性凸起与第一开孔抵触限位并防止管件周向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张作权，
申请(专利权)人：瑞安市作权冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33