本实用新型专利技术公开一种测试卡具，包括盒体，线性滑轨，载物台，滑块，快速夹具，检测机构，定位机构。线性滑轨位于盒体的上表面，滑块设置于载物台底部，滑块能够在线性滑轨上滑动，从而带动所述载物台滑动。快速夹具和检测机构分别位于滑轨的两端，检测机构凸出于盒体上表面，检测机构上设置连接器插孔。快速夹具包括底座、推杆和转动手柄，底座位于盒体的上表面，推杆位于底座上。推杆的一端与载物台固定连接，推杆的另一端与转动手柄铰接，转动手柄与底座铰接，转动手柄转动带动推杆直线运动。载物台的上表面设置用于固定PCBA板或整机的定位机构和用于通过探针的多个容纳孔。本实用新型专利技术提供的测试卡具解决了PCBA板测试过程中难以插拔，易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是指一种测试卡具。
技术介绍
PCBA (Printed Circuit Board+Assembly，印刷线路板组件)，是在PCB 空板上先经过SMT (表面贴装技术)上件，再经过DIP (双列直插式封装技术)插件的制作过程。PCBA板在工业时代前就已被广泛使用，它是计算机和嵌入式系统的核心。目前，在电子产品的制造过程中，通常有一道检验工序，即对PCBA板进行性能检测。原始机械装配属于线体直接连接测试，在作业过程中很容易受外力的影响导致连接线的损坏，在使用手动插拔线的过程中由于端子连接较紧使生产作业效率很低，增加制造成本，降低生产效率，造成生产中出现不必要的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种测试卡具，在于解决PCBA板或整机在测试过程中难以插拔，易于损坏的问题。基于上述目的本技术提供的测试卡具，包括盒体，线性滑轨，载物台，滑块，快速夹具，检测机构，定位机构。所述线性滑轨位于盒体的上表面，所述滑块设置于载物台底部，所述滑块能够在线性滑轨上滑动，从而带动所述载物台滑动。所述快速夹具和所述检测机构分别位于滑轨的两端，所述检测机构凸出于盒体上表面，所述检测机构上设置连接器插孔。所述快速夹具包括底座、推杆和转动手柄，所述底座位于盒体的上表面，所述推杆位于底座上。所述推杆的一端与载物台固定连接，所述推杆的另一端与转动手柄铰接，所述转动手柄与底座铰接，所述转动手柄转动带动推杆直线运动，所述载物台随推杆的运动而滑动靠近或远离连接器插孔。所述载物台的上表面设置用于固定PCBA板或整机的定位机构。所述载物台的上表面设置用于通过探针的多个容纳孔。所述载物台靠近快速夹具的一侧的上表面设置凸台，所述推杆与凸台固定连接。所述底座通过螺钉与盒体固定。所述推杆的另一端与连接轴的一端铰接，所述连接轴的另一端与转动手柄靠近底座的一端铰接，位于转动手柄与连接轴的连接部位上部的所述转动手柄与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与底座铰接。所述定位机构包括定位销或定位块；所述载物台的四周设置定位孔，所述定位销安装在所述定位孔内，所述定位销通过插入到PCBA板的安装孔内固定PCBA板；所述定位块为两个，所述定位块对称设置在靠近快速夹具的载物台上表面，所述定位块上设置用于卡住整机的凹部，所述定位块通过螺钉与载物台连接。所述检测机构上设置线体连接孔。从上面所述可以看出，本技术提供的一种测试卡具，采用机械定位插拔PCBA板或整机代替人工插拔，不仅实现了 PCBA板批量测试，提高生产效率。而且避免花费大量人力物力，降低生产成本，避免人工插拔造成的PCBA板或整机的损坏。【附图说明】图1为本技术实施例测试卡具的结构示意图；图2为本技术实施例测试卡具的后视图；图3为本技术实施例测试卡具的侧视图；图4为本技术实施例快速夹具的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参照图1和图2所示，其分别为本技术实施例测试卡具的结构图和测试卡具的后视图，测试卡具包括盒体6，线性滑轨11，载物台3，滑块14，快速夹具8，检测机构1，定位机构。本技术实施例提供的测试卡具主要用于PCBA板或整机。其中，整机为PCBA板安装壳体后的装置。参照图1所示，所述线性滑轨11位于盒体6的上表面，参照图3所示，其为本技术实施例测试卡具的侧视图，所述滑块14设置于载物台3底部所述滑块14能够在线性滑轨11上滑动，从而带动所述载物台3滑动。所述检测机构I和所述快速夹具8分别位于所述滑轨14的两端，所述检测机构I设置连接器插孔2。参照图1所示，所述快速夹具8包括推杆10、转动手柄7和底座9，所述底座9位于盒体6的上表面，所述推杆10位于底座9上，所述推杆10的一端与载物台3固定连接，参照图4所示，所述推杆10的另一端与转动手柄7铰接，所述转动手柄7与底座9铰接。所述转动手柄7转动带动推杆10直线运动，所述载物台3随推杆10的运动而滑动靠近或远离连接器插孔2。作为一个实施例，所述推杆10的另一端与连接轴16的一端铰接，所述连接轴16的另一端与转动手柄7靠近底座9的一端铰接，位于转动手柄7与连接轴16连接部位的上部的转动手柄与连接板15的一端固定连接，所述连接板15的另一端与底座9铰接。在本实施例中，所述转动手柄7逆时针转动带动推杆10向前运动，进而推动载物台3滑动靠近连接器插孔2。所述转动手柄7顺时针转动带动推杆10向后运动，进而拉动载物台3滑动远离连接器插孔2。通过快速夹具8的推杆10前后直线运动带动载物台3滑动，实现置于载物台3上的PCBA板或整机与连接器插孔2的直线插拔。采用本技术实施例的装置能够实现以机械代替人工插拔PCBA板或整机，提高PCBA板或整机靠插拔效率，减少PCBA板或整机靠损坏几率。所述载物台3的上表面设置用于固定PCBA板或整机的定位机构。所述载物台3的上表面设置用于通过探针的多个容纳孔4。参照图1所示，作为本技术的一个实施例，所述载物台3靠近快速夹具8的一侧的上表面设置凸台，所述推杆10与凸台固定连接。快速夹具8通过将推杆固定在有足够厚度的凸台上，更加稳定。作为另一个实施例，所述底座9通过螺钉与盒体6固定，使快速夹具8稳定的置于盒体6上，避免快速夹具8随转动手柄7的转动而随意移动，确保推杆做直线运动。作为本技术的一个实施例，所述定位机构包括定位销5或定位块12。所述载物台3的四周设置定位孔，所述定位销5安装在所述定位孔内。所述定位销5通过插入到PCBA板的安装孔内固定PCBA板，避免载物台3滑动带动PCBA板随意移动，导致PCBA板不能对准连接器插孔2并准确插入到连接器插孔2内。定位销5能够插拔，可以根据PCBA板的形状以及大小，放置在合适位置。所述定位块12为两个，所述定位块12对称设置在靠近快速夹具8的载物台3上表面，所述定位块12上设置用于卡住整机的凹部。通过定位块12卡住整机，使整机在载物台3滑动的过程中能稳定的放置在载物台3上。所述定位块12通过螺钉与载物台连接，位置可调，根据整机的形状以及大小，调整定位块12至合适的位置。参照图2所示，作为本技术的一个实施例，所述盒体6的侧面设置线体连接孔13，线体连接孔13与用来检测PCBA板的机箱连接。PCBA板或整机通过连接器插孔2插装与内部线路连通，再通过线体连接孔13与机箱接通检测。本技术实施例的测试卡具采用玻纤、合成石、压克力、金属材料组合制作而成，不仅保证测试卡具的机械强度及使用次数达两万次以上，而且避免测试卡具在使用过程中因无法承载应力而产生形变。此外，造价成本低廉，符合工业化生产需要。由此可以看出，本技术提供的测试卡具，采用快速夹具实现机械定位插拔PCBA板或整机代替人工插拔，不仅有利于PCBA板批量测试，提高生产效率，而且避免花费大量人力物力，降低生产成本，避免人工插拔造成的PCBA板或整机的损坏。此外，采用定位销和定位块来固定PCBA板或整机的位置，使PCBA板或整机稳定的置于载物台上。避免PCBA板或整机在载物台移动的过程中随意移动，位置不固定，影响PCBA板或整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测试卡具，其特征在于，包括盒体，线性滑轨，载物台，滑块，快速夹具，检测机构，定位机构；所述线性滑轨位于盒体的上表面，所述滑块设置于载物台底部，所述滑块能够在线性滑轨上滑动，从而带动所述载物台滑动，所述快速夹具和所述检测机构分别位于滑轨的两端，所述检测机构凸出于盒体上表面，所述检测机构上设置连接器插孔；所述快速夹具包括底座、推杆和转动手柄，所述底座位于盒体的上表面，所述推杆位于底座上，所述推杆的一端与载物台固定连接，所述推杆的另一端与转动手柄铰接，所述转动手柄与底座铰接，所述转动手柄转动带动推杆直线运动，所述载物台随推杆的运动而滑动靠近或远离连接器插孔；所述载物台的上表面设置用于固定PCBA板或整机的定位机构；所述载物台的上表面设置用于通过探针的多个容纳孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志永，李伟增，陈克鑫，孙毅祥，
申请(专利权)人：航天新长征电动汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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