一种干煤粉加压密相输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干煤粉加压密相输送系统，包括常压煤粉储仓、锁斗、发料罐、储气罐；常压煤粉储仓的顶端接入煤粉来源，常压煤粉储仓底部连接至锁斗的入口，锁斗的出口连接至发料罐的入口；常压煤粉储仓还设有常压料仓排气管路；锁斗通过均压管路连接至储气罐，还通过锁斗泄压管路连接至常压料仓排气管路的末端；发料罐还连接有储气罐泄压排气管路，储气罐泄压排气管路也连接至常压料仓排气管路的末端；发料罐连接有补充风充气器，通过补充风充气器一路返回常压煤粉储仓，另一路接入煤粉去烧嘴；本实用新型专利技术可极大程度地降低了对惰性气体的消耗，提高了系统的经济性，可实现输送固气比及输送速度的灵活和准确调节，输送稳定性好，系统可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干煤粉的输送技术，特别是一种干煤粉加压密相输送系统。
技术介绍
干煤粉进料气流床气化炉是目前气化炉发展的主要方向，而其中干煤粉加压密相气力输送技术是干煤粉进料加压气流床气化技术中最关键的技术之一。目前主流的干煤粉加压气化装置(Shell和GSP等)的供煤系统均采用锁斗技术，即将煤粉经惰性气体保护由常压粉仓经变压仓(锁斗)进入到高压仓，再采用惰性输送载气将煤粉流化后通过管道输送至气化炉烧嘴。对于此系统，输送压力越高，对应的惰性气体消耗量越大。目前大多数输送系统为单锁斗系统，锁斗卸压后，惰性气体完全排放至大气，浪费极大，系统经济性差；同时，煤粉输送管路均只在煤阀前设置补充风，这对输送固气比及输送速度调节往往显得力不从心。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干煤粉加压密相输送系统，具有系统经济性好、输送参数调节准确灵活、装置占地小、输送稳定性好、装置可靠性高等特点。本技术的技术方案如下:一种干煤粉加压密相输送系统，其特征在于:包括常压煤粉储仓、锁斗、发料罐、储气罐及相应的管路；常压煤粉储仓的顶端接入煤粉来源，常压煤粉储仓底部的出口连接至锁斗的入口，锁斗的出口连接至发料罐的入口 ；常压煤粉储仓的顶部还设置有常压料仓排气管路；锁斗的顶部通过均压管路连接至储气罐，还通过锁斗泄压管路连接至常压料仓排气管路的末端；发料罐还连接有储气罐泄压排气管路，储气罐泄压排气管路也连接至常压料仓排气管路的末端；发料罐的底端连接有补充风充气器，通过补充风充气器一路返回常压煤粉储仓，通过补充风充气器另一路接入煤粉去烧嘴。所述常压煤粉储仓设置至少两个下料口，锁斗设置有与下料口对应的锁斗个数。多个锁斗装料后经惰性气体充压至发料罐压力后交替向发料罐中供料，以保持发料罐料位在正常范围内。所述锁斗上设置有锁斗排气过滤器，通过锁斗排气过滤器连接均压管路。所述发料罐上设置有发料罐排气过滤器，通过发料罐排气过滤器连接有发料罐泄压排气管路，发料罐泄压排气管路与锁斗泄压管路并路后连接至常压料仓排气管路的末端。所述发料罐的底端连接有煤阀前补充风充气器、煤阀、煤阀后补充风充气器，经过煤阀后补充风充气器连接返回到常压煤粉储仓的管路方向上依次设置有循环管路补充风充气器、循环减压管。所述锁斗排气过滤器、锁斗、发料罐排气过滤器、发料罐底端、煤阀前补充风充气器、煤阀、煤阀后补充风充气器均连接有高压惰性气体的充压风管路。所述煤粉去烧嘴的前端设置有烧嘴前补充风充气器，烧嘴前补充风充气器也连接有高压惰性气体的充压风管路。煤粉出发料罐后由煤阀控制流量，煤阀前后均设置有补充风，准确可靠地调节输送固气比及输送速度以满足气化炉要求。开车时，煤粉出发料罐后先经循环管路循环进入常压煤粉储仓，待调节至要求输送参数后再切换进入烧嘴；停车时，先切换至循环管路，待发料罐中煤粉全部输送进入常压煤粉储仓并将输送管道吹扫干净后再停车。本技术的操作方法为:(I)正常运行下，经研磨和干燥到一定粒径和含水量的煤粉进入常压煤粉储仓；(2)假设此时某一锁斗处于高压空罐状态，其他锁斗处于常压满罐状态，开启阀门联通某一锁斗与其他锁斗顶部管路，对所有锁斗进行均压，待均压完毕后关闭阀门；(3)开启阀门联通某一锁斗与储气罐，对该锁斗及储气罐进行均压，均压完毕后关闭管路阀门，开启管路的阀门持续排气将该锁斗泄至常压状态；与此同时，对另一锁斗充压，将此锁斗压力充至发料罐压力后，打开阀门联通锁斗与发料罐之间的均压管路及落煤管路，锁斗B开始向发料罐加煤，加煤完毕后关闭阀门；(4)打开阀门联通某一锁斗与常压煤粉储仓之间的落煤管，使煤粉加满该锁斗后关闭阀门；(5)此时其他锁斗处于高压空罐状态，所述某一锁斗处于常压满罐状态，所有锁斗交替进行工作，持续向发料罐供料；(6)发料罐料位高度保持在正常范围内，调节流化风、充压风和煤粉输送管路上的煤阀及各路补充风量，在额定的输送参数下，持续稳定地向气化炉供料。本技术的有益效果如下:(I)锁斗之间的相互均压及储气罐的引入极大程度的降低了对惰性气体的消耗，提高了系统的经济性；(2)煤阀前后均引入补充风，可实现输送固气比及输送速度的灵活和准确调节；(3)采用至少两个锁斗连续交替供料，相同输送量下，锁斗及发料罐设备容积需要更小，设备投资小且占地小，设备结构紧凑；(4)锁斗交替供料，发料罐料位高度变化小，输送稳定性好，同时，若一个锁斗出现堵塞问题，其他锁斗可以单独承担供料任务，系统可靠性高。【附图说明】图1为本技术的系统流程图。其中:1-常压煤粉储仓，I1-锁斗排气过滤器，II1-锁斗，IV-发料罐，V-发料罐排气过滤器，V1-煤阀前补充风充气器，VI1-煤阀，VII1-煤阀后补充风充气器，IX-储气罐，X-循环减压管，X1-循环管路补充风充气器，XI1-烧嘴前补充风充气器；1-锁斗充压风管路，2、3-锁斗流化风管路，4-发料罐充压风管路，5-发料罐流化风管路，6-煤阀前补充风管路，7-煤阀吹扫风管路，8-煤阀后补充风管路，9-烧嘴前补充风管路，10-循环管路补充风管路，11-发料罐泄压排气管路，12-锁斗泄压管路，13-锁斗与储气罐之间的均压管路，14-储气罐泄压排气管路，15-常压料仓流化风管路，16-常压料仓排气管路。【具体实施方式】实施例如图1所示，一种干煤粉加压密相输送系统，包括常压煤粉储仓1、锁斗II1、发料罐IV、储气罐IX及相应的管路；常压煤粉储仓I的顶端接入煤粉来源，常压煤粉储仓I底部的出口连接至锁斗III的入口，锁斗III的出口连接至发料罐IV的入口 ；常压煤粉储仓I的顶部还设置有常压料仓排气管路16 ;锁斗III的顶部通过均压管路13连接至储气罐IX，还通过锁斗泄压管路12连接至常压料仓排气管路16的末端；发料罐IV还连接有储气罐泄压排气管路14，储气罐泄压排气管路14也连接至常压料仓排气管路16的末端；发料罐IV的底端连接有补充风充气器，通过补充风充气器一路返回常压煤粉储仓I，通过补充风充气器另一路接入煤粉去烧嘴。所述常压煤粉储仓I设置至少两个下料口，锁斗III设置有与下料口个数对应的锁斗III个数。多个锁斗III装料后经惰性气体充压至发料罐IV压力后交替向发料罐IV中供料，以保持发料罐IV的料位在正常范围内。所述常压煤粉储仓I的下料口处连接有常压料仓流化风管路15，常压料仓流化风管路15连接至储气罐IX，常压料仓流化风管路15里面是来自储气罐IX的气体。所述锁斗III上设置有锁斗排气过滤器II，通过锁斗排气过滤器II连接均压管路13ο所述发料罐IV上设置有发料罐排气过滤器V，通过发料罐排气过滤器V连接有发料罐泄压排气管路11，发料罐泄压排气管路11当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干煤粉加压密相输送系统，其特征在于：包括常压煤粉储仓（I）、锁斗(III)、发料罐（IV）、储气罐（IX）及相应的管路；常压煤粉储仓（I）的顶端接入煤粉来源，常压煤粉储仓（I）底部的出口连接至锁斗(III)的入口，锁斗(III)的出口连接至发料罐（IV）的入口；常压煤粉储仓（I）的顶部还设置有常压料仓排气管路（16）；锁斗（III）的顶部通过均压管路（13）连接至储气罐（IX），还通过锁斗泄压管路（12）连接至常压料仓排气管路（16）的末端；发料罐（IV）还连接有储气罐泄压排气管路（14），储气罐泄压排气管路（14）也连接至常压料仓排气管路（16）的末端；发料罐（IV）的底端连接有补充风充气器，通过补充风充气器一路返回常压煤粉储仓（I），通过补充风充气器另一路接入煤粉去烧嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春云，吴家桦，陈鹏，王晓亮，江维，万志伟，陶舒畅，李少华，刘四威，陈慧，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51