可换式多热源余热发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换式多热源余热发电机组，包括依次构成回路的膨胀机、蒸发器、工质泵、冷凝器、膨胀机；该膨胀机同轴连接有发电机，冷凝器与冷凝塔相连；蒸汽热源、烟气热源与热水热源相互并联后与蒸发器2相连。本实用新型专利技术的有益效果：热源可多种搭配，使用单个热源不够的工况、余热利用效率高、工质能够循环使用、系统控制简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电设备
，尤其涉及可换式多热源余热发电机组。
技术介绍
蒸汽余热发电系统整个热力系统工艺流程是一个完整的水汽循环利用的过程。在生产线窑尾、窑头个设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后锅炉产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水栗与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水栗增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分三路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内。进入两台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，两路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水根据闪蒸汽化原理(高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化)产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功作用。做功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水又纯水装置制取出的纯水补充到系统中，其存在转换效率低，且消耗水资源。另外传统余热发电系统无法应对在单一热源不足的工况下正常工作。故现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用单一热源不足的工况的可换式多热源余热发电机组。本技术的技术解决方案是:可换式多热源余热发电机组，用蒸汽、烟气以及热水相互并联的热源与低温有机朗肯工质进行热交换，将该有机朗肯工质加热成压力为IMpa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使得发电机发电，所述可换式多热源余热发电机组包括加热装置、冷却装置和发电装置三部分，加热装置为蒸发器，蒸汽热源、烟气热源以及热水热源三者相互并联通过管道进入蒸发器内的换热管，换热管与蒸发器内的液体工质进行热交换，蒸发器内的液体工质加热成IMPa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使膨胀机推动发电机发电，进过热交换的热源通过阀门排出；经过膨胀之后的气体工质经过冷却装置降温冷却，最终冷却成低压的液体工质，常温的冷却水从阀门进入，在冷凝器内对工质进行降温，最后通过阀门流出，低压液体工质通过工质栗进入蒸发器内进行再次加热，完成一个循环。包括依次构成回路的膨胀机、蒸发器、工质栗、冷凝器、膨胀机；该膨胀机同轴连接有发电机，冷凝器与冷凝塔相连；蒸汽热源、烟气热源与热水热源相互并联后与蒸发器相连。包括依次构成回路的膨胀机、蒸发器、工质栗、冷凝器、膨胀机；该膨胀机同轴连接有发电机，冷凝器与冷凝塔相连；所述蒸发器为三个，蒸汽热源、烟气热源与热水热源各自连接一蒸发器。所述有机朗肯工质采用临界温度100°C以下、沸点在_40°C以下的单一或混合工质作为循环工质。本技术的有益效果:1.热源可多种搭配，适用单个热源不够的工况； 2.统结构简单，体积小；3.系统控制简便。【附图说明】图1为本技术结构方框图；图2为本技术发电机组主视图；图3为图2左视图图4为图2有视图；图5为图2俯视图。【具体实施方式】实施例:参阅图1-图5，可换式多热源余热发电机组，用蒸汽、烟气以及热水相互并联的热源与低温有机朗肯工质进行热交换，将该有机朗肯工质加热成压力为IMpa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使得发电机发电，其特征在于:所述可换式多热源余热发电机组包括加热装置、冷却装置和发电装置三部分，加热装置为蒸发器，蒸汽热源、烟气热源以及热水热源三者相互并联通过管道进入蒸发器内的换热管，换热管与蒸发器内的液体工质进行热交换，蒸发器内的液体工质加热成IMPa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使膨胀机推动发电机发电，进过热交换的热源通过阀门排出；经过膨胀之后的气体工质经过冷却装置降温冷却，最终冷却成低压的液体工质，常温的冷却水从阀门进入，在冷凝器内对工质进行降温，最后通过阀门流出，低压液体工质通过工质栗进入蒸发器内进行再次加热，完成一个循环。包括依次构成回路的膨胀机1、蒸发器2、工质栗3、冷凝器4、膨胀机I ;该膨胀机I同轴连接有发电机5，冷凝器4与冷凝塔相连；蒸汽热源、烟气热源与热水热源相互并联后与蒸发器2相连。作为本技术的另一中结构变形，可换式多热源余热发电机组包括依次构成回路的膨胀机1、蒸发器2、工质栗3、冷凝器4、膨胀机I ;该膨胀机I同轴连接有发电机5，冷凝器4与冷凝塔相连；所述蒸发器2为三个，蒸汽热源、烟气热源与热水热源各自连接一蒸发器2。所述有机朗肯工质采用临界温度100°C以下、沸点在-40°C以下的单一或混合工质作为循环工质。本技术的具体工作过程:该发电机组内可调沸点有机工质吸收热量，温度由30°C升高到90°C后，状态由液态变成压力IMPa左右饱和蒸汽。在系统的控制下，高压蒸汽经过高速汽轮机喷嘴推动汽轮机叶轮高速旋转，推动发电机额定状态下工作。从汽轮机排出的低压蒸汽进入冷凝器后，经过冷却水降温，冷凝成液态后在经过工质栗栗入蒸发器，再次吸收热量进入下一个工作循环。整个过程中，有机工质始终在一个闭式系统中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.可换式多热源余热发电机组，用蒸汽、烟气以及热水相互并联的热源与低温有机朗肯工质进行热交换，将该有机朗肯工质加热成压力为IMpa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使得发电机发电，其特征在于:所述可换式多热源余热发电机组包括加热装置、冷却装置和发电装置三部分，加热装置为蒸发器，蒸汽热源、烟气热源以及热水热源三者相互并联通过管道进入蒸发器内的换热管，换热管与蒸发器内的液体工质进行热交换，蒸发器内的液体工质加热成IMPa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使膨胀机推动发电机发电，进过热交换的热源通过阀门排出；经过膨胀之后的气体工质经过冷却装置降温冷却，最终冷却成低压的液体工质，常温的冷却水从阀门进入，在冷凝器内对工质进行降温，最后通过阀门流出，低压液体工质通过工质栗进入蒸发器内进行再次加热，完成一个循环。2.根据权利要求1所述的可换式多热源余热发电机组，其特征在于:包括依次构成回路的膨胀机本文档来自技高网...

【技术保护点】
可换式多热源余热发电机组，用蒸汽、烟气以及热水相互并联的热源与低温有机朗肯工质进行热交换，将该有机朗肯工质加热成压力为1Mpa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使得发电机发电，其特征在于：所述可换式多热源余热发电机组包括加热装置、冷却装置和发电装置三部分，加热装置为蒸发器，蒸汽热源、烟气热源以及热水热源三者相互并联通过管道进入蒸发器内的换热管，换热管与蒸发器内的液体工质进行热交换，蒸发器内的液体工质加热成1MPa的气体工质，该气体工质通过膨胀机进行膨胀做功，从而使膨胀机推动发电机发电，进过热交换的热源通过阀门排出；经过膨胀之后的气体工质经过冷却装置降温冷却，最终冷却成低压的液体工质，常温的冷却水从阀门进入，在冷凝器内对工质进行降温，最后通过阀门流出，低压液体工质通过工质泵进入蒸发器内进行再次加热，完成一个循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王石柱，
申请(专利权)人：上海尚实能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31