一种工业织物制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业织物，涉及工程纺织品技术领域。是用单丝材料经线和单丝材料的纬线编织制成的网，经线为双层结构：其一个经线基本单元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系，其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另一面完全相同。本实用新型专利技术工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐用，上表面平整度好，表面不产生疵点，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量和效率，减少了废品率，大大降低了成本。本实用新型专利技术尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医药、机械等行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程纺织品

技术介绍
纸张的制造的主要工艺流程主要经过纸张的成型、压榨(包括刮水、真空和脱水） 及干燥，在干燥过程中，湿纸页被夹在干网和烘缸之间，湿纸页在烘缸表面被干网施加一定 的压力，湿纸层中纤维在干网的压力下与烘缸表面形成较大的接触面积，在烘缸表面高温 及表面压力的作用下，湿纸页中的水分被很快蒸发，从而达到纸页干燥的目的。随着造纸技 术的发展，纸机制造商成功的技术了靴型压榨技术。这种技术可以将纸机压榨的区域 成功扩大至原来的20倍，压区可达到IOOmm以上，纸机速度最快可达到3,OOOm/分钟，纸机 速度提高的同时对干网制造技术的要求也随之提高。 纸机高速运行时，也就在纸机的运行速度超过800/分钟以上时，任何干网表面的 疵点都会对纸页产生影响，甚至造成纸页断裂，导致停机。特别是在纸机的第一组和第二组 单挂或单排烘缸部位，此时飞湿纸层水份较大，极易断裂。已有干网为单层织物，有时常因 一个线头跳出了上表面，而造成了数吨纸的报废，造成极大的浪费。 另外，由于结构不合理，也有的经常发生网边的张力与网体的张力不一致的，过松 或过紧，都会影响纸机的正常运行和影响纸页的干燥效果，甚至会造成纸页边部破损或断 裂并导致干网过早下机，严重影响生产，造成经济损失。现有的造纸用干网的结构，有的仅 有一层，有的有两层，但是由于上下两层的结构没有互补性，整体结构一致性差，结构稳定 性差，同时极易产生应力集中而断裂或破坏纸的上表面质量。 还有，干网在纸页干燥过程中，纸页必须保持平整，而纸机的干燥部设备要求干网 必须必须具备有端接口，有的接口不平整，产生接口痕迹，也会产生像"泡泡纱"等凸凹不平 的纸病。接口在安装过程中如果接口环张力一致性差，也会导致干网产生折痕而影响造纸 质量。干网接口透气度的过大或者过小也会导致纸页在高速运行中产生断纸，影响纸机的 抄造效率。 目前市场中常见的干网设计主要分为两类。第一类是经线系统为上下穿透式走向 并与炜线系统交织形成编织纹理；第二类是经线系统为上下两层扁丝设计，上层扁丝经线 系统在上层与炜线系统交织；下层扁丝经线在下层与炜线系统交织。 干网接口无论是销环接口还是螺旋环接口，所有经线回插后在干网背面都在横向 (CD)形成了 4排对接断点。这些对接断点的线头在干网运行过程中由于损坏的纸页缠绕烘 缸或导辊造成干网局部受力过大并被过度拉伸。过度拉伸后的干网在局部的背面对接断点 会返回到干网的正面，从而导致扎伤纸页，在纸页表面形成孔洞。在韩国的造纸市场，就有 造纸商曾经因为此种纸页疵点将所购干网全部退货，给造纸商和干网供应商都造成了巨大 的损失。 凡此种种，在现有技术中都经常发生，人们都在想方设法想解决，但是一直没有得 到彻底的解决。严重影响了造纸质量及效率的提高，由于废品率高，故大大增加了生产成 本。
技术实现思路
本技术解决的主要技术问题是针对现有技术存在的问题提供了一种工业织 物，通过对该工业织物结构的改进，使该工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐 用，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量和效率，减少了废品率，大大降低了 成本。本技术尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医药、 机械等行业。 本技术的技术方案是：一种工业织物，是用单丝材料经线和单丝材料的炜 线编织制成的网，其特征在于：所述的经线结构或纹理为双层结构：上层经线在上层与炜 线交织，下层经线在下层与炜线交织，且上层经线与下层经线并不交叉；其一个经线基本单 元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系， 其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；所述的经线具有扁状的横截面； 上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另 一面完全相同。 优选的，所述的网为有端网。 炜线的厚度或粗细以保证织后的网上面、下面对平整的要求为准。 优选的，所述的有端网的接口结构为销环接口或螺旋环接口。 优选的，所述的经线的横截面为矩形。 优选的，所述的双层结构为：上层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元也为2 根并列的窄经线；下层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元为2根并列的窄经线；上层 单元的2根窄经线分别与下层单元的2根窄经线为垂直叠置关系。 优选的，所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根 窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与 下层的2根窄经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0. 6-1. 5倍； 上层的2根窄经线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度 总和的0. 6-1. 5倍。 优选的，所述的双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根 窄经线；下层经线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与 下层的1根宽经线为垂直叠置关系；上层的2根窄经线与下层的2根窄经线为垂直叠置关 系。 优选的，所述的双层结构为，网的横截面具有以下的排布顺序：经线单元中的上层 经线为2宽、4窄，对应的下层为4窄、2宽；或上层经线为3宽、6窄，对应的下层为6窄、3 宽。 优选的，所述的炜线截面为圆形或矩形，直径或厚度相同或不同。 所述的单丝材料为聚合物树脂。 优选的，所述的聚合物树脂为聚酯单丝、PPS单丝、PEEK、PCTA或尼龙聚合物单丝 材料，其中一种或几种。 本技术的积极效果是：与已有技术对比，很好地解决了现有技术长期存在的 问题。通过对该工业织物结构的改进，使该工业织物结构稳定，整体一致性好，不易变形，耐 用，上表面平整度好，表面不产生疵点，提高了织物的质量和强度，从而保证了造纸的质量 和效率，减少了废品率，大大降低了成本。 本技术通过合理配置经线单元的搭配，保证正、背面纹理是完全相同或旋转 180度后完全相同，相比传统正、背面纹理不同的设计，能够有效地消除正、背面纹理不同导 致的应力差，显著提高网体纹理的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。 采用相互独立的上下层结构，上、下层经线永远不会发生交叉，插接接头始终保持 在机器面，不会穿透网体到达贴纸面而损伤纸页。引入并列的双经线单元，相比单根宽经 线，总宽度相同的并列双窄经线能够提供更多的经、炜交织点，能有效提高网体的炜向稳定 性。可以获得灵活的插接方案或组合，同时通过增加接口环内的附加填丝，可以在保证上网 简便的前提下，减小接口区的空隙，减少和避免纸页印痕的出现。 本技术尤其适用于造纸用干网，也可用作输送带，广泛适用于造纸、化工、医 药、机械等行业。 以下结合附图及实施例作详述，但并不作为对本技术的限定。【附图说明】 图1是本技术的实施例1的结构示意图（网正面)。 图2是图1的后视图（网背面)。 图3是图1的A-A剖面图。 图4是图1的B-B剖面图。 图5是实施例1接口处的结构示意图。 图6是图5的后视图。 图7是图6的C-C剖面图。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业织物，是用单丝材料经线和单丝材料的纬线编织制成的网，其特征在于：所述的经线结构或纹理为双层结构：上层经线在上层与纬线交织，下层经线在下层与纬线交织，且上层经线与下层经线并不交叉；其一个经线基本单元包括4个分单元，2个分单元在上层，另2个分单元在下层；上下层经线为垂直叠置关系，其中至少有2个单元含有并列的2根窄经线；所述的经线具有扁状的横截面；上面与下面或称正面与背面经线的纹理结构完全相同或一面旋转180度后与另一面完全相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁其俊，袁凌俊，谢鹏，陈富军，陈小雷，袁杏染，
申请(专利权)人：安平县鑫鹏网带有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13