本实用新型专利技术涉及高分子材料加工，具体涉及一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，本实用新型专利技术的方案为：包括连接螺栓(1)与连杆(2)连接，还包括内芯(3)和锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)也与连杆(2)连接，内芯套在连杆上，连杆为圆柱形或中空圆柱形，内芯为中空圆柱形，内芯两端设有中心孔(6)，内芯通过中心孔套在连杆上，中心孔和连杆之间有能满足移动需要的间隙，连杆和内芯的中心轴线重合。本实用新型专利技术的结构能在挤出成型PFA大口径薄壁管工艺中对牵引薄壁管时提供支撑，从而有效地解决现有PFA大口径薄壁管挤出成型过程中容易产生产品质量问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可熔融加工氟塑料系列材料中的PFA大口径薄壁管材挤出成型。 为了克服现有技术PFA大口径薄壁管在挤出成型过程中，因牵引造成薄壁管折叠产生的折 痕与表面损伤等质量问题，提供一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结 构。
技术介绍
PFA(聚四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物）是较早研究开发并生产且具有 透明性好的热塑性氟塑料，是一类全碳氟结构的化合物，由于分子链系全氟结构完全具备 聚四氟乙烯物性。摩擦系数小，防粘性强，及优异的化学稳定性与抗腐蚀性，同时具有最佳 的耐温性，可长期处于±200°C温差十分恶劣的环境中，仍能具有材料特性所具备的功能， 而被广泛应用于航空、航天、航海等军工尖端领域的抗高低温场合及化工、冶炼、医药等行 业抗腐蚀领域，是一类不易多得的高性能高分子产品。 我国上世纪七十年代开始引进PFA原料，对加工成型工艺进行了初步探讨，其主 要科研项目： (1)模压成型工艺研究：主要品种规格为200x200mm，厚度30mm以下板材，直径 05〇晒，高度200mm以内的棒材及直径01 〇〇_:，高度200mm，壁厚20mm以内套管。 (2)挤出成型工艺研究，主要试制应用化工换热设备直径012mni以内，壁厚〇. 6~ Imm的微管，及大口径0.50~IOOmm,壁厚彡2mm化工防腐内衬管的挤出成型，进入二^ 世纪，PFA的应用市场得到迅速拓展。其用量也得到大幅度提升，部分工业产品已由过去的 小批量加工转入批量生产，同时，随着应用研究的深入，对特殊行业与具有特殊性能要求的 产品，也加大了研究力度，PFA热收缩管就是其中之一。 由于PFA具有极佳的防粘性，抗高低温（-200°C~200°C)性能好，使用温度范围 宽，抗腐蚀耐磨性能佳（对钢的静摩擦系数为0. 05)，且机械强度高，是工作在恶劣与复杂 工况条件下，工业制品材料的最佳选择。例如，各种特种印刷与复印设备防腐防粘辊表面保 护层的热收缩管，户外及海底电缆接头外包的热收缩保护套，但是，由于热收缩管壁薄，厚 度为0. 1~0. 2mm，其基管厚度为0. 15~0. 25mm(收缩比为40% )，给挤出成型造成极大的 加工难度，同时，根据热收缩管基管的企业质量标准，基管应无划痕、折叠且厚薄均匀。然而 由于管材壁薄，经挤出成型与冷却定型后，牵引时辅机无法夹紧，而成为成型工艺过程中一 道最大难关与薄壁管材挤出成型牵引攻关技术中攻克的重点。挤出成型大口径（管材直径 多30mm)薄壁（壁厚< 0. 3~0. 5mm)热吸收缩管基管过程中，因管材壁薄柔软，径向无法 受力，所以十分容易因牵引造成基管折叠以及基管表面损伤，从而造成PFA大口径薄壁管 表面损伤，产品合格率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术PFA大口径薄壁管在挤出成型过程中，由于管材壁 薄柔软，牵引径向无法夹紧，为防止牵引打滑或因夹紧造成薄壁管折叠而产生折痕引起管 材表面损伤的问题，提供一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构。 本技术的一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，包括连 杆和连接螺栓，连接螺栓与连杆连接，还包括内芯和锁紧螺母，锁紧螺母也与连杆连接，内 芯套在连杆上，连杆为圆柱形或中空圆柱形，内芯为中空圆柱形，内芯两端设有中心孔，内 芯通过中心孔套在连杆上，中心孔和连杆之间有能满足移动需要的间隙，连杆和内芯的中 轴线重合。 上述方案的基础上，本技术还设计为，还包括垫片，垫片套在连杆上，位于内 芯和锁紧螺母之间。 上述方案的基础上，本技术还设计为，内芯为表面光滑的不锈钢管。 上述方案的基础上，本技术还设计为，内芯为进行过表面镀硬铬抛光处理的 不锈钢管。 上述方案的基础上，本技术还设计为，连接螺栓与连杆为焊接或螺纹连接。 上述方案的基础上，本技术还设计为，连杆的长度大于内芯的长度，连杆与内 芯间的长度差为挤出口模至牵引机的距离。 上述方案的基础上，本技术还设计为，锁紧螺母与连杆为焊接或螺纹连接。 本技术在挤出成型大口径的PFA薄壁管时，采用不锈钢管做为内芯，内芯与 连杆之间有配合间隙能满足灵活移动，工作状态下内芯对薄壁管进行支撑，使薄壁管沿内 芯表面滑行，保证薄壁管表面光滑均匀并且在牵引过程中不易损伤，成材率好优级品率高。【附图说明】 图1是本技术的用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构的结构 示意图。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，以助于更好地理解本实用新 型，但本技术的保护范围并不仅限于这些实施例。 图1是本技术的用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构的结构 示意图。如图1所示，本技术的用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构， 包括连杆⑵和连接螺栓（1)，连接螺栓⑴与连杆⑵连接，还包括内芯⑶和锁紧螺母 (5)，锁紧螺母（5)也与连杆（2)连接，锁紧螺母与连杆为螺纹连接，内芯套在连杆上，连杆 为圆柱形，内芯为中空圆柱形，内芯两端设有中心孔(6)，内芯通过中心孔套在连杆上，中心 孔和连杆之间有能满足移动需要的间隙，连杆和内芯的中轴线重合。 本实施例的内芯支撑结构还设有垫片（4)，垫片套在连杆上，位于内芯和锁紧螺母 之间。连接螺栓（1)与连杆（2)为螺纹连接。作为替换方案，连接螺栓（1)与连杆（2)也 可为焊接。本实施例的内芯为表面光滑的不锈钢管。 在PFA挤出成型大口径薄壁管挤出成型中，可根据要制备的薄壁管的尺寸来设置 内芯的尺寸，挤出成型过程中，内芯支撑薄壁管，并且与薄壁管内表面保持1~2mm的间隙。 牵引机构可采用履带式牵引机构，内芯的长度 >牵引机组合链条运行时直线段。经检测， 使用了本技术内芯支撑结构后，制备PFA大口径薄壁管时，其产品一次合格率均达到 98%以上，可见本技术的方案有效地解决了大口径薄壁管在牵引过程中，因夹紧造成 薄壁管折叠产生的折痕与产品表面损伤等质量问题。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，包括连杆和连接螺栓， 其特征是，连接螺栓（1)与连杆（2)连接，还包括内芯（3)和锁紧螺母（5)，锁紧螺母（5)也 与连杆（2)连接，内芯套在连杆上，连杆为圆柱形或中空圆柱形，内芯为中空圆柱形，内芯 两端设有中心孔（6)，内芯通过中心孔套在连杆上，中心孔和连杆之间有能满足移动需要的 间隙，连杆和内芯的中轴线重合。2. 根据权利要求1所述用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，其特征 是，还包括垫片（4)，垫片套在连杆上，位于内芯和锁紧螺母之间。3. 根据权利要求1所述用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，其特征 是，内芯为表面光滑的不锈钢管。4. 根据权利要求3所述用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，其特征 是，内芯为进行过表面镀硬铬抛光处理的不锈钢管。5. 根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于PFA大口径薄壁管挤出成型的内芯支撑牵引结构，包括连杆和连接螺栓，其特征是，连接螺栓(1)与连杆(2)连接，还包括内芯(3)和锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)也与连杆(2)连接，内芯套在连杆上，连杆为圆柱形或中空圆柱形，内芯为中空圆柱形，内芯两端设有中心孔(6)，内芯通过中心孔套在连杆上，中心孔和连杆之间有能满足移动需要的间隙，连杆和内芯的中轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱基贵，张鹏，何旭辉，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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