本发明专利技术公开了一种液晶显示器及一种使液晶显示器亮度均匀显示的方法，所述方法包括：对液晶显示面板的各处亮度进行测量，并绘出所述液晶显示面板的归一化亮度分布图；根据所述亮度分布图，在液晶显示器的背光板上找出与液晶显示面板在曲面显示时形成的暗团区相对应的位置L；在所述位置L设置增亮膜，所述增亮膜的形状大小与所述暗团区的形状大小相适配。利用本发明专利技术，可有效消除液晶显示器曲面显示处的暗团区，使液晶显示器的亮度均匀显示，从而有效提升液晶显示器的显示效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及液晶显示器领域，尤其设及一种使液晶显示器亮度均匀显示的方法。
技术介绍
液晶显示器在曲面显示的时候，容易在弯折化ending)最严重处出现暗团现象， 使得液晶显示器的显示效果不佳，该是由于此处上下板错位最严重，导致光的穿透率降低。 一般来说，暗团区的位置通常位于液晶显示面板的中屯、至液晶面板左右边缘的一半附近位 置处，如附图1中的A所指的两个区域（即暗团区）所示，其亮度通常为中屯、点B亮度的 50%-80%。由于暗团区A的存在，其严重影响了液晶显示器在曲面处的显示效果。因此， 有必要提供一种技术方案，W有效提升液晶显示器的显示效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种使液晶显示器亮度均匀显示的方 法，利用该方法可有效消除液晶显示器曲面显示处的暗团区，使液晶显示器的亮度均匀显 示，从而有效提升液晶显示器的显示效果。 本专利技术是通过W下技术方案实现的；一种使液晶显示器亮度均匀显示的方法，所 述方法包括：S1、对液晶显示面板的各处亮度进行测量，并绘出所述液晶显示面板归一化的亮 度分布图；S2、根据所述亮度分布图，在液晶显示器的背光板上找出与液晶显示面板在曲面 显示时形成的暗团区相对应的位置以所述位置L位于液晶显示面板与背光板之间；S3、在所述位置L设置增亮膜，所述增亮膜的形状大小与所述暗团区的形状大小 相适配。 优选地，在所述位置L设置增亮膜之前，对所述增亮膜进行打磨处理；在对增亮膜 打磨前，先根据所述暗团区各位置所需要的增亮倍数Gx，计算出增亮膜打磨后各位置所需 的厚度Dx，再根据所述厚度Dx对增亮膜进行打 磨处理，其中所述厚度化与所述增亮倍数Gx的关系为： 其中，D。为增亮膜打磨前的厚度，G。为增亮膜打磨前的增亮倍数，K为系数，由增亮 膜的材质决定，e为自然常数。 优选地，所述增亮膜为反射式增亮膜。 另外，本专利技术还提供了一种液晶显示器，该液晶显示器采用上述方法制作所得。 本专利技术通过在液晶显示器的背光板上与液晶显示面板在曲面显示时形成暗团区 相对应的位置处增加一与所述暗团区的形状大小相适配的反射式增亮膜，可有效消除液晶 显示器的曲面显示处的暗团区，并利用打磨方法逐渐衰减反射式增亮膜边缘的增亮效率， 保证了液晶显示器显示时不会出现增亮轮廓线，从而使液晶显示器的显示亮度均匀，有效 提升了液晶显示器的显示效果。【附图说明】 图1是现有技术中液晶显示器在曲面显示时出现的暗团区的示意图； 图2为本专利技术所述方法的流程示意图； 图3是本专利技术实施例中对液晶显示面板的各处亮度进行测量，根据测得的亮度数 据进行归一化处理所得的亮度分布图； 图4为本专利技术实施例中直接将所述反射式增亮膜（即未经打磨处理的反射式增亮 膜）设置于所述位置L上时，对液晶显示器的各处亮度进行测量，根据测得的亮度数据进行 归一化处理所得的亮度分布图； 图5为本专利技术实施例中将经过所述打磨处理后的反射式增亮膜设置于所述位置L 上时，对液晶显示器的各处亮度进行测量，根据测得的亮度数据进行归一化处理所得的亮 度分布图； 图6本专利技术实施例中所述液晶显示器在暗团区处的剖面分解示意图。【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 如附图1所示，图1中的A所指的两个区域即为所述暗团区，其亮度通常约为中屯、 点B亮度的50%-80%，其严重影响了液晶显示器的显示效果。本专利技术的目的在于消除液 晶显示器曲面显示处存在暗团区的现象，使液晶显示器的显示亮度均匀，从而有效提升液 晶显不器的显不效果。 如附图2所示，一种使液晶显示器亮度均匀显示的方法，所述方法包括：S1、对液晶显示面板的各处亮度进行测量，并绘出所述液晶显示面板的归一化亮 度分布图；S2、根据所述亮度分布图，在液晶显示器的背光板上找出与液晶显示面板在曲面 显示时形成的暗团区相对应的位置以所述位置L位于液晶显示面板与背光板之间；S3、在所述位置L设置增亮膜，所述增亮膜的形状大小与所述暗团区的形状大小 相适配。 所述归一化的亮度分布图如附图3所示，图3中的两个凹形即为暗团区所在位置 的亮度分布图，其对应于图1中的暗团区A的位置，图3中的点B对应于图1中的中屯、点B， 本专利技术实施例中W点B的亮度值作为参考值。由图3可看出，图3中最左侧与最右侧的亮 度比中间的亮度略高，该是液晶显示器的普遍规律（由薄膜晶体管的特性造成），由于亮度 变化较缓，所W不会造成视觉影响；而图3中的两个凹形（即暗团区），由于亮度变化较大， 会有明显的视觉影响，造成液晶显示器的显示效果较差。 为了消除所述暗团区，本实施例通过在所述位置L增加一形状大小与所述暗团区 的形状大小相适配的增亮膜（优选为反射式增亮膜），利用反射式增亮膜的多层膜结构将 背光板发出的s光（无用光）高效率地转化成P光（有用光），从而有效消除晶显示器的 曲面显示处的暗团区。如附图4所示，图4为直接将所述反射式增亮膜设置于所述位置L 上时，对液晶显示器的各处亮度进行测量，根据测得的亮度数据进行归一化处理所得的亮 度分布图，本专利技术中将亮度数据进行归一化处理所得的亮度分布图简称为归一化亮度分布 图。 由于暗团区本身的亮度分布为"中屯、暗、四周较亮"，若仅仅直接将形状大小与暗 团区的形状大小相适配的反射式增亮膜设置于所述位置L上，暗团区四周将会因"过补偿" 而出现明显的增亮轮廓线（如附图4中的四个尖凸点所示），因此为了使液晶显示器获得更 均匀的显示效果，需要对反射式增亮膜的边缘进行处理，W使其边缘处的增亮效果与暗团 区边缘的亮度相匹配，例如假设暗团区某处亮度为中屯、点B亮度的1/G，则反射式增亮膜对 应位置处的增亮倍数应为G。本实施例中，采用对反射式增亮膜的边缘进行打磨处理（可 采用机械打磨或喷砂打磨）的方式，通过改变反射式增亮膜边缘处的厚度来改变其增亮倍 数，从而使反射式增亮膜边缘处的增亮效果与暗团区边缘的亮度相匹配，消除所述增亮轮 廓线。 在对反射式增亮膜进行打磨处理前，需要先根据所述暗团区各位置所需要 的增亮倍数Gx，计算出反射式增亮膜打磨后各位置所需的厚度化，再根据所述厚度 化对反射式增亮膜进行打磨处理，其中所述厚度化与所述增亮倍数Gx的关系为： 其中，D。为反射式增亮膜打磨前的厚度，G。为反射式增亮膜打磨前的增亮倍数，K 为由反射式增亮膜的材质决定的系数，e为自然常数，e> 2. 718281828459,本实施例取e =2. 7183 ;所述G,与G。均可W通过相应测得的亮度数据计算可得，还可W从附图3与附图 4中获取相应的数据来计算所得。根据上述公式，即可计算出反射式增亮膜各位置所需的厚 度化。 在计算好反射式增亮膜各位置（主要为反射式增亮膜边缘处的位置）所需的厚度 后，即可对其进行打磨处理，打磨处理方式可采用上打磨，下打磨，上下同时打磨等打磨方 式。在对反射式增亮膜完成打磨处理后，将其设置于所述位置L处，即可消除所述增亮轮廓 线，使液晶显示器的显示亮度更加均匀，大大提升液晶显示器的显示效果。附图5为液晶显 示器使用经过所述打磨处理后的反射式增亮膜的归一化亮度分布图。 本专利技术实施例还提供了一种液晶显示器，如附图6所示，该液晶显示包括液晶显 示面板11与背光板12,在液晶显示面板与背光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使液晶显示器亮度均匀显示的方法，所述方法包括：S1、对液晶显示面板的各处亮度进行测量，并绘出所述液晶显示面板的归一化亮度分布图；S2、根据所述亮度分布图，在液晶显示器的背光板上找出与液晶显示面板在曲面显示时形成的暗团区相对应的位置L，所述位置L位于液晶显示面板与背光板之间；S3、在所述位置L设置增亮膜，所述增亮膜的形状大小与所述暗团区的形状大小相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，郑华，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
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