三通硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通硬密封球阀，包括阀体、阀座、球体，阀体为上装式阀体，上装式阀体内腔具有四个呈“十”字形设置的通道，各通道的内通道口分别设置一阀座，各阀座与对应的阀体通道之间设置有预紧弹簧，在其中一个阀体通道的外端固定有底盖，使另外三个阀体通道形成三通结构，球体设置在四个阀座之间，球体的下定位轴插入阀体定位孔中通过下轴套可转动地与阀体配合，阀体上、下端分别安装有上、下阀盖，球体上阀杆穿过上阀盖通过上轴套可转动地与上阀盖配合，阀座设有与球体球面贴合的凹弧密封面，凹弧密封面的口端设有刮刀。本实用新型专利技术具有良好的密封性能和耐磨性能，使用寿命长，极大地延长了检维修周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别涉及一种三通硬密封球阀。
技术介绍
目前，在盐化工PVC合成系统中通常采用三通阀来改变管路中介质的流向，三通阀用于盐化工PVC合成系统中的工作原理是，将PVC和热水分别通过管道送入指定合成炉进行合成,再将合成后的PVC浆料通过三通阀排出合成装置，从而不断重复的工艺，这就要求三通阀在换向时的密封性能需达到Ⅵ级密封，以保证PVC和PVC浆料不会泄露到热水系统中，否则一旦热水系统中进入了PVC将会导致整个系统被污染，造成严重的经济损失。现有的三通阀通常采用进口的浮动式三通球阀，由于该浮动式三通球阀中的介质为PVC、PVC浆料和水，因此浮动式三通球阀工作时，在高压氮气的推动下，将浮动式三通球阀中的PVC通过高压氮气而进入合成炉，以实现盐化工PVC合成。然而采用现有的浮动式三通球阀却存在以下不足之处：1、由于三通阀为浮动式结构，高压氮气进入三通阀后，将阀芯推动，从而使得阀芯与阀体的中心不一致，大大加大了操作力矩；2、由于该结构的操作力矩大，且开关次数的频率大，易造成阀座和球体拉伤，从而造成阀门内漏和卡塞的现象；3、由于三通阀为软密封结构，虽然能保证阀门的泄露等级，但球体为浮动式结构，在高压介质下，球体容易将软阀座拉伤或刮出，造成阀门的泄露严重；4、由于三通阀为浮动式软密封结构，无预紧弹簧，上线后造成阀门无法开启。另外，现有的浮动式三通球阀往往易因以上缺陷而造成整个系统停车，直接造成严重的经济损失。因此，急需开发一种具有良好的密封性能和耐磨性能，使用寿命长的三通硬密封球阀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种三通硬密封球阀，本技术具有良好的密封性能和耐磨性能，使用寿命长，极大地延长了检维修周期，提高了生产效率。本技术的三通硬密封球阀，包括阀体、阀座、球体，所述阀体为上装式阀体，该上装式阀体内腔具有四个呈“十”字形设置的通道，各通道的内通道口分别设置一阀座，各阀座与对应的阀体通道之间设置有预紧弹簧，在其中一个阀体通道的外端固定有底盖，使另外三个阀体通道形成三通结构，所述球体设置在四个阀座之间，所述球体上一体设有上阀杆和下定位轴，所述上阀杆和下定位轴为同一轴心线，所述球体的下定位轴插入阀体下端设有的定位孔中通过下轴套可转动地与阀体配合，上装式阀体下端安装有下阀盖，所述上装式阀体的上端安装有上阀盖，球体的上阀杆穿过上阀盖外伸，且通过上轴套可转动地与上阀盖配合，所述阀座设有与球体球面贴合的凹弧密封面，该凹弧密封面的口端设有刮刀。进一步，所述阀座的一端设有用于安装预紧弹簧的外止口。进一步，所述凹弧密封面喷涂有1～1.5mm厚的硬质合金层。进一步，所述球体球面喷涂有1～1.5mm厚的硬质合金层。进一步，所述球体的下定位轴上设有与下轴套配合的第一轴承，球体的上阀杆上设有与上轴套配合的第二轴承。进一步，所述上阀盖上部与上阀杆之间的间隙设置密封填料，一压盖与上阀盖固定连接压住密封填料。本技术的有益效果：本技术的三通硬密封球阀，用于盐化工PVC合成系统，比原使用的进口阀门的使用寿命普遍提高1～2倍，系统运行平稳，大大延长了球阀的检维修周期，提高了生产效率，节约了维修成本，同时与采购进口阀门价格相比较，购置成本也大大降低，给公司带来了巨大的经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本技术的阀杆和球体的结构示意图；图4为本技术的球体的结构示意图；图5为本技术的阀座的结构示意图；图6为本技术的下轴套的结构示意图。具体实施方式如图所示：本实施例的三通硬密封球阀，包括阀体1、阀座2、球体3。所述阀体1为上装式阀体，采用上装式阀体不仅强度和刚性好，而且能保证阀体1不被管道应力所影响。该上装式阀体内腔具有四个呈“十”字形设置的通道，各通道的内通道口分别设置一阀座2，各阀座2与对应的阀体通道之间设置有预紧弹簧4，在其中一个阀体通道的外端固定有底盖，使另外三个阀体通道形成三通结构，形成三通阀。所述球体3设置在四个阀座2之间，保证了球体3在四个方向受力均匀，通过预紧弹簧4对阀座2施与的压力，使阀座2能紧紧与球体3贴合，也便于在对球阀进行维护时更换部件更加方便。所述球体3上一体设有上阀杆5和下定位轴6，所述上阀杆5和下定位轴6为同一轴心线，所述球体的下定位轴6插入阀体下端设有的定位孔中通过下轴套7可转动地与阀体1配合，上装式阀体下端安装有下阀盖8，所述上装式阀体的上端安装有上阀盖9，球体的上阀杆5穿过上阀盖9外伸，且通过上轴套10可转动地与上阀盖9配合，使阀体1形成具有三分流道的三通阀。所述阀座2设有与球体3球面贴合的凹弧密封面，以提高阀座2的密封面与球体3球面的吻合度，该凹弧密封面的口端设有刮刀2b，使其能够在球阀开关过程中刮去球体3球面的结构物，进一步提高球阀的密封性能。本实施例中，所述阀座2的一端设有用于安装预紧弹簧4的外止口，以达到防尘的目的，防止流体介质中固体颗粒进入阀座腔内，造成预紧弹簧4失效的情况，提高了预紧弹簧4的使用寿命。本实施例中，所述凹弧密封面喷涂有1～1.5mm厚的硬质合金层，以提高耐磨性，延长使用寿命。本实施例中，所述球体3球面喷涂有1～1.5mm厚的硬质合金层，以提高耐磨性，延长使用寿命。本实施例中，所述球体的下定位轴6上设有与下轴套7配合的第一轴承11，球体的上阀杆5上设有与上轴套10配合的第二轴承12，延长下定位轴6和上阀杆5的使用寿命。本实施例中，所述上阀盖9上部与上阀杆5之间的间隙设置密封填料13，密封填料13通常采用石墨，一压盖14与上阀盖9固定连接压住密封填料13，使密封填料13定位且对上阀盖9与上阀杆5之间的间隙形成密封。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通硬密封球阀，包括阀体、阀座、球体，其特征在于：所述阀体为上装式阀体，该上装式阀体内腔具有四个呈“十”字形设置的通道，各通道的内通道口分别设置一阀座，各阀座与对应的阀体通道之间设置有预紧弹簧，在其中一个阀体通道的外端固定有底盖，使另外三个阀体通道形成三通结构，所述球体设置在四个阀座之间，所述球体上一体设有上阀杆和下定位轴，所述上阀杆和下定位轴为同一轴心线，所述球体的下定位轴插入阀体下端设有的定位孔中通过下轴套可转动地与阀体配合，上装式阀体下端安装有下阀盖，所述上装式阀体的上端安装有上阀盖，球体的上阀杆穿过上阀盖外伸，且通过上轴套可转动地与上阀盖配合，所述阀座设有与球体球面贴合的凹弧密封面，该凹弧密封面的口端设有刮刀。

【技术特征摘要】
1.一种三通硬密封球阀，包括阀体、阀座、球体，其特征在于：所述阀体
为上装式阀体，该上装式阀体内腔具有四个呈“十”字形设置的通道，各通道
的内通道口分别设置一阀座，各阀座与对应的阀体通道之间设置有预紧弹簧，
在其中一个阀体通道的外端固定有底盖，使另外三个阀体通道形成三通结构，
所述球体设置在四个阀座之间，所述球体上一体设有上阀杆和下定位轴，所述
上阀杆和下定位轴为同一轴心线，所述球体的下定位轴插入阀体下端设有的定
位孔中通过下轴套可转动地与阀体配合，上装式阀体下端安装有下阀盖，所述
上装式阀体的上端安装有上阀盖，球体的上阀杆穿过上阀盖外伸，且通过上轴
套可转动地与上阀盖配合，所述阀座设有与球体球面贴合的凹弧密封面，该凹
弧密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云松，
申请(专利权)人：重庆工商职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85