本实用新型专利技术涉及一种卫星天线面板装配调试装置，包括标准样板旋转体、面板单元安装架、支撑架和中心体；标准样板旋转体与待检测卫星天线面板曲面弧度一致；标准样板旋转体上设置有多个千分尺；套筒底端设置有用于驱动轴承套上下移动的驱动电机；标准样板旋转体上与千分尺相对的一端设置有配重块；标准样板旋转体顶部两侧分别设置有第一水平测试仪和第二水平测试仪；面板单元安装架上部设置有上调试杆，上调试杆上设置有旋转下压气缸；面板单元安装架下部设置有下调试杆，下调试杆上设置有旋转上顶气缸。本实用新型专利技术可完成对拼接后的天线面板整体弧度进行检测并进行装配调试，保证各面板单元的尺寸与弧度与理论设计值保持一致。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卫星天线生产
，特别涉及一种卫星天线面板装配调试装置。
技术介绍
大口径卫星天线的反射面板，即口径大于3米以上的卫星天线反射面板，通常设计为非整体结构，而是由多个为具有一定弧度的扇形面板单元组成，这些面板单元相互配合，即可拼接为完整的大口径卫星天线反射面板。大口径卫星天线反射面板在由生产商向客户出货之前，通常需要对产品进行预组装和尺寸规格检测，尤其需要对同一反射面板上的各面板单元配合拼接后产生的弧度进行检测并进行调试，保证大口径卫星天线反射面板表面光滑平整，各面板单元之间无缝贴合，提高卫星天线反射面板接收信号和发射信号的精度。现有技术由于缺少专用于大口径卫星天线面板装配调试装置，在天线面板出厂之前，仅对各面板单元的尺寸和外观表征进行检测，无法对拼接后的天线面板整体弧度进行检测及装配调试，使得产品在进入客户安装现场后，需要花费大量的时间进行安装和调试，更有甚者，因为产品组装后，天线面板整体弧度与理论设计值差异较大，达不到发射和接收信号的精度要求，而被要求返厂进行再次装配调试，造成人员和成本浪费，增加了企业成本，同时也降低了产品声誉。基于以上分析，设计一种卫星天线面板装配调试装置，对拼接后的天线面板整体弧度进行检测并进行装配调试，保证各面板单元的尺寸与弧度与理论设计值保持一致，使得拼接后获得卫星天线面板整体协调，天线面板整体弧度与理论设计值一致，保证产品质量，提高卫星天线面板发射和接收信号的精度，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有卫星天线面板由于缺少专有的装配调试装置，致使生产的卫星天线面板的弧度与及拼装产品与理论设计值差异较大的技术问题，提供一种卫星天线面板装配调试装置，对拼接后的天线面板整体弧度进行检测并进行装配调试，保证各面板单元的尺寸与弧度与理论设计值保持一致，使得拼接后获得卫星天线面板整体协调，天线面板整体弧度与理论设计值一致，保证产品质量，提高卫星天线面板发射和接收信号的精度。本技术通过以下技术方案实现:一种卫星天线面板装配调试装置，其特征在于，结构包括标准样板旋转体(1)、面板单元安装架(2)、支撑架(3)和中心体(4);所述标准样板旋转体(I)固定于转动轴(5)上，转动轴(5 )与轴承(6 )相连接，轴承(6 )外侧为轴承套(7 )，轴承套(7 )外侧为套筒(8 )，套筒(8)固定于中心体(4)上；所述支撑架(3)固定于中心体(4)上；所述面板单元安装架(2)一端固定于套筒(8)上，一端固定于支撑架(3)上；所述标准样板旋转体(I)与待检测卫星天线面板曲面弧度一致；所述标准样板旋转体(I)上设置有多个千分尺(10);所述套筒(8)底端设置有用于驱动轴承套(7)上下移动的驱动电机(9);所述标准样板旋转体(I)上与千分尺(10)相对的一端设置有配重块(11);所述标准样板旋转体(I)顶部两侧分别设置有第一水平测试仪(12)和第二水平测试仪(13);所述面板单元安装架(2)上部设置有上调试杆(14)，上调试杆(14)固定于轴承套(7)上，上调试杆(14)可沿轴承套(7)转动，上调试杆(14)上设置有旋转下压气缸(15)，旋转下压气缸(15)在上调试杆(14)上可沿上调试杆(14)移动；所述面板单元安装架(2)下部设置有下调试杆(16)，下调试杆(16)固定于中心体(4)上，下调试杆(16)可沿中心体(4)转动，下调试杆(16)上设置有旋转上顶气缸(17)，旋转上顶气缸(17)在下调试杆(16)上可沿下调试杆(16)移动；所述中心体(4)为圆环状结构。进一步，所述面板单元安装架(2)上增加有支撑杆加强筋。进一步，所述千分尺(10)数量设置为5个。进一步，所述千分尺(10)设置为可移动结构。进一步，所述配重块(11)设置为可移动结构。进一步，所述中心体(4)为圆环状铸铁结构。本技术提供了一种卫星天线面板装配调试装置，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术标准样板旋转体(I)与待检测卫星天线面板曲面弧度一致，且标准样板旋转体(I)上设置有多个千分尺(10)，通过标准样板旋转体(I)与千分尺(10)的相互配合，可有效对安装于面板单元安装架(2)上的各天线面板单元进行弧度检测，与此同时，面板单元安装架(2)上部设置有上调试杆(14)，上调试杆(14)固定于轴承套(7)上，上调试杆(14)可沿轴承套(7)转动，上调试杆(14)上设置有旋转下压气缸(15)，旋转下压气缸(15)在上调试杆(14)上可沿上调试杆(14)移动；面板单元安装架(2)下部设置有下调试杆(16 )，下调试杆(16 )固定于中心体(4 )上，下调试杆(16 )可沿中心体(4 )转动，下调试杆(16)上设置有旋转上顶气缸(17)，旋转上顶气缸(17)在下调试杆(16)上可沿下调试杆(16)移动，利用上调试杆(14)和旋转下压气缸(15)可对上凸的天线面板单元进行下压处理，利用下调试杆(16)和旋转上顶气缸(17)可对下凹的天线面板单元进行上顶处理；此种设计结构，可完成对卫星天线面板进行弧度检测和装配时在线调试，确保各天线面板单元之间无缝配合，使得拼接后获得卫星天线面板整体协调，天线面板整体弧度与理论设计值一致，保证大口径卫星天线反射面板表面光滑平整，提高卫星天线面板发射和接收信号的精度。2、本技术套筒(8 )底端设置有用于驱动轴承套(7 )上下移动的驱动电机(9 )，在进行卫星天线面板弧度检测时，根据需要，通过驱动电机(9)驱动轴承套(7)上下移动，继而带动标准样板旋转体(I)上下移动，调整标准样板旋转体(I)与面板单元安装架(2 )之间的距离，将标准样板旋转体(I)与面板单元安装架(2)之间的距离调整至千分尺(10)工作范围内，此种设计结构，提升了检测效率。3、本技术中标准样板旋转体(I)上与千分尺(10)相对的一端设置有配重块(11)，千分尺(10)和配重块(11)设置为可移动结构，标准样板旋转体(I)顶部两侧分别设置有第一水平测试仪(12)和第二水平测试仪(13)，利用千分尺(10)对装配于面板单元安装架(2)上的卫星天线面板单元进行弧度检测时，利用配重块(11)对千分尺(10)进行配重，避免千分尺(10)发生倾斜产生检测误差，利用第一水平测试仪(12)和第二水平测试仪(13)对标准样板旋转体(I)进行水平度测试，通过第一水平测试仪(12)和第二水平测试仪(13)的显示状态，可快速将配重块(11)移动至最佳的配平位置，提升弧度检测及天线面板装配调试效率。4、本技术中心体(4)为圆环状结构，具体设置为圆环状铸铁结构，此种设计结构使得中心体(4)在不增加体积的情况下，质量更大，使得该检测装置重心更稳，避免整个检测装置发生倾斜，影响检测精度。5、本技术中，调试杆(14)固定于轴承套(7)上，上调试杆(14)可沿轴承套(7)转动，上调试杆(14)上设置有旋转下压气缸(15)，旋转下压气缸(15 )在上调试杆(14)上可沿上调试杆(14)移动，下调试杆(16)固定于中心体(4)上，下调试杆(16)可沿中心体(4)转动，下调试杆(16 )上设置有旋转上顶气缸(17)，旋转上顶气缸(17 )在下调试杆(16 )上可沿下调试杆(16)移动，此种设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卫星天线面板装配调试装置 ，其特征在于，结构包括标准样板旋转体（1）、面板单元安装架（2）、支撑架（3）和中心体（4）；所述标准样板旋转体（1）固定于转动轴（5）上，转动轴（5）与轴承（6）相连接，轴承（6）外侧为轴承套（7），轴承套（7）外侧为套筒（8），套筒（8）固定于中心体（4）上；所述支撑架（3）固定于中心体（4）上；所述面板单元安装架（2）一端固定于套筒（8）上，一端固定于支撑架（3）上；所述标准样板旋转体（1）与待检测卫星天线面板曲面弧度一致；所述标准样板旋转体（1）上设置有多个千分尺（10）；所述套筒（8）底端设置有用于驱动轴承套（7）上下移动的驱动电机（9）；所述标准样板旋转体（1）上与千分尺（10）相对的一端设置有配重块（11）；所述标准样板旋转体（1）顶部两侧分别设置有第一水平测试仪（12）和第二水平测试仪（13）；所述面板单元安装架（2）上部设置有上调试杆（14），上调试杆（14）固定于轴承套（7）上，上调试杆（14）可沿轴承套（7）转动，上调试杆（14）上设置有旋转下压气缸（15），旋转下压气缸（15）在上调试杆（14）上可沿上调试杆（14）移动；所述面板单元安装架（2）下部设置有下调试杆（16），下调试杆（16）固定于中心体（4）上，下调试杆（16）可沿中心体（4）转动，下调试杆（16）上设置有旋转上顶气缸（17），旋转上顶气缸（17）在下调试杆（16）上可沿下调试杆（16）移动；所述中心体（4）为圆环状结构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，毛建，
申请(专利权)人：成都安迪星宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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