本实用新型专利技术公开了一种天然气固体消泡器，它主要由旋风分离器、溶解反应器和混合筒构成，它是首先对泡排天然气进行气液分离，再将分离出的水体输入溶解反应器内浸蚀溶解固体消泡剂，使溶解出的消泡药剂均匀地分散于水体中与残留起泡剂和水泡充分接触并进行有效的化学反应，即能最大化地发挥消泡剂的化学药理作用，可在不消耗电能、消泡剂耗量接近反应理论值的最优化前提下，有效去掉水体中残留的起泡剂并将水泡消除干净，经过试用表明：它确实具有消泡作业效果好、运行安全性能高、节约消泡剂资源和降低能耗的突出优点，对石化生产企业节能减排、降低运行管理成本具有重要的社会环保效应和巨大的经济效益，有极佳的推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对天然气泡排工序产生的水泡进行消泡处理的装置，尤其涉及一种天然气固体消泡器，它能有效去除天然气中的水泡，对确保天然气计量的准确性和提高输气生产能力具有非常明显的技术效果。
技术介绍
据了解:现有天然气井在开采生产作业进入中晚期后，由于井内气体压力的逐渐减少会导致产气生产能力的不断下降，当气井内的天然气减少至被井内积水封堵住时，仅靠气井内天然气的自身压力是无法维持正常采气作业的。目前，在对中晚期气井进行开采作业的过程中都要向井内加入一定数量的起泡剂，其作用是:利用起泡剂的起泡功能对井内积水进行起泡使其降低水的密度，才能使天然气逸出水面被井内气压带出井外，即可维持中晚期气井的产气能力。但是，由于天然气在泡排工序中会混有大量水泡并残留一些起泡剂，这对后续脱水、输送存储和计量设备都会造成一定的不利影响。例如:在后续脱水工序中，水泡在气水分离器内是很难随分离水体一道排出的，水泡会随着天然气进入输气管内，水泡不仅占用有效空间而降低贮运能力，还会严重影响对天然气计量的准确性，一些水泡还会在输气管中液化成水甚至凝结成冰粒，严重时还会造成堵塞输气管道的生产事故。另外，残留于天然气中的起泡剂也会对输气管道、储气罐以及计量仪器造成一定的腐蚀作用。因此，需要对天然气泡排工序产生的水泡进行消泡处理作业，在现行石化生产企业中普遍采用的消泡处理方式为:将消泡剂用泵直接注入输气管内进行消泡作业。这种“泵注消泡剂”的作业方式存在“电耗高、消泡剂消耗量大而增加运行成本”的使用缺陷，并且在采气现场用电作业也存在一定的安全隐患。这是天然气生产管理部门长期以来一直希望解决的一个技术性课题，本技术正是想要解决这个课题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种节约消泡剂耗材、降低消泡运行成本和无电作业安全性能高的天然气固体消泡器。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的:本技术提出的一种天然气固体消泡器，它包括旋风分离器、溶解反应器、混合筒和输气导管，在旋风分离器上配装进口接管、气体输出管、液体输出管，所述进口接管沿切线方向连接安装于旋风分离器，输气导管的一端连接于旋风分离器的气体输出管，输气导管另一端连接于混合筒顶部的气液输入管形成气道结构，其特征在于:所述的溶解反应器连接安装于旋风分离器的液体输出管与混合筒的气液输入管之间形成液道结构，在溶解反应器内设置前挡板、隔板、透空支架分隔为拆流通道、下腔室、上腔室，在溶解反应器上配装有与上腔室相通的出液接管，出液接管由输液导管连通于输气导管形成气液混管结构。其显著的结构特点是:它是由旋风分离器对泡排天然气进行气液分流，将混有气泡和残留起泡剂的水体输入溶解反应器内，水体将穿过透空支架逐渐浸蚀溶解盛装于透空支架内的固体消泡剂，即能使溶解出的消泡剂均匀地分散于水体之中并与水体中的气泡和残留起泡剂充分接触进行有效的化学反应，即可在溶解反应器内去掉水体中残留的起泡剂并消除水泡，最后由输液导管输入混合筒内再进行气液混和继续进行化学反应，即可实现彻底去掉天然气中残留起泡剂并完全消除气泡的专利技术目的。更进一步地说，本技术还具有如下技术特征:在溶解反应器上安装有干簧开关和内配固剂位移传导杆的导向筒，在固剂位移传导杆的下端安装有固剂位移垫板，在固剂位移传导杆的上端安装有磁铁。在工作时将固剂位移垫板配置支承于透空支架内的固体消泡剂上面，固剂位移传导杆将随着固体消泡剂的逐渐溶解消耗而下降位置，当固体消泡剂接近耗尽时，安装于固剂位移传导杆下端的固剂位移垫板会下降至透空支架内底部位置，安装于固剂位移传导杆上端的磁铁也会随之下降至对应干簧开关的位置，这时，磁铁就会吸引干簧开关接通报警电路，在报警电路中可串装LED信号灯通过闪烁发光警示或者串装扬声器通过语音提示“加装固体消泡剂”的操作。在溶解反应器后端配装快装盲板。这种结构设计特别方便于抽出透空支架快速装置固体消泡剂的操作。本技术同现有技术相比具有如下优点:本技术首创了一种采用固体消泡对泡排天然气进行消泡处理的专用装置，它是对天然气进行气液分流后，仅将混有气泡和残留起泡剂的水体输入溶解反应器内进行消泡处理作业，水体在溶解反应器内逐渐浸蚀溶解固体消泡剂使其均匀地分散于水体中，消泡剂与水体中的气泡和残留起泡剂充分接触混和进行有效的化学反应后，再输入混合筒内进行气液混和继续进行化学反应，即可在消泡剂耗量接近反应理论值最优化的前提下，完全去掉水体中残留起泡并将水泡消除干净。经过试用表明:本技术具有结构简单、安装使用方便、消泡效果好、不耗电能安全性能高和最大程度地节约消泡剂耗材、降低消泡作业成本的突出优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是图1的的A—A视图，展示在溶解反应器内配装固体消泡剂和固剂位移传导杆的结构示意图。图3是本技术采用二组溶解反应器按照“一开一备”并联连接安装的结构示意图。附图中的标记说明:I为旋风分离器，2为进口接管，3为气体输出管，4为实线箭头，5为输气导管，6为气液输入管，7为混合筒，8为空心箭头，9为输液导管，10为快装盲板，11为出液接管，12为上腔室，13为干簧开关，14为导向筒，15为磁铁，16为固剂位移传导杆，17为固剂位移垫板，18为前挡板，19为拆流通道，20为液体输出管，21为出液调节控制阀，22为溶解反应器，23为固体消泡剂，24为透空支架，25为下腔室，26为气液输出管，27为隔板，28为分支阀，29为备用阀，30为进液切换管，31为出液切换管。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的实施例:一种天然气固体消泡器，它主要由旋风分离器1、溶解反应器22和混合筒7构成，旋风分离器I安装有进口接管2、气体输出管3和液体输出管20，所述进口接管2是沿切线方向连接安装于旋风分离器I，气体输出管3由输气导管5连通于混合筒7形成“气道结构”，在溶解反应器22内设置前挡板18、隔板2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气固体消泡器，它包括旋风分离器（1）、溶解反应器（22）、混合筒（7）和输气导管（5），在旋风分离器（1）上配装进口接管（2）、气体输出管（3）、液体输出管（20），所述进口接管（2）沿切线方向连接安装于旋风分离器（1），输气导管（5）的一端连接于旋风分离器（1）的气体输出管（3），输气导管（5）另一端连接于混合筒（7）顶部的气液输入管（6）形成气道结构，其特征在于：所述的溶解反应器（22）连接安装于旋风分离器（1）的液体输出管（20）与混合筒（7）的气液输入管（6）之间形成液道结构，在溶解反应器（22）内设置前挡板（18）、隔板（27）、透空支架（24）分隔为拆流通道（19）、下腔室（25）、上腔室（12），在溶解反应器（22）上配装有与上腔室（12）相通的出液接管（11），出液接管（11）由输液导管（9）连通于输气导管（5）形成气液混管结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培森，
申请(专利权)人：四川乐山伟业机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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