一种吊臂板翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊臂板翻转机构，设置在输送平台上，包括两块上面板、液压缸、电磁铁、底座、支撑板，固定座，两块上面板通过销轴活动铰接，上面板底部固定有支撑板，底座两端通过固定座连接有两个液压缸，液压缸输出端与支撑板靠近销轴处活动铰接，上面板下部设有电磁铁。优点是：结构简单、使用方便、应用安全，减少工时的优点，吊臂板在平台上实现了翻转，由液压缸提供动力，利用上面板支撑，并由电磁铁固定可保证吊臂板的平面度，极大的减少因翻转导致吊臂板平面度误差和翻转吊臂板带来的大量工作量，极大的提高了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊臂板翻转机构。
技术介绍
起重机的吊臂板在加工过程中，吊臂板开好坡口后由运输轨道运送至折弯机折弯前需要对吊臂板翻面，吊臂板自身长度在10米左右，宽度在1-2米，目前翻面采用的方法是：通过行车钢丝绳将开好坡口的吊臂板吊至地面，人工翻转后重新吊起至输送平台。该翻转方法，同时需要多人操作，费时费力；而且人工翻转会影响吊臂板的平面度。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，保证吊臂板质量的吊臂板翻转机构。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种吊臂板翻转机构，设置在输送平台上，包括两块上面板、液压缸、电磁铁、底座、支撑板，固定座，两块上面板通过销轴活动铰接，上面板底部固定有支撑板，底座两端通过固定座连接有两个液压缸，液压缸输出端与支撑板靠近销轴处活动铰接，上面板下部设有电磁铁。所述的固定座通过油缸销轴与液压缸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、使用方便、应用安全，减少工时的优点，吊臂板在平台上实现了翻转，由液压缸提供动力，利用上面板支撑，并由电磁铁固定可保证吊臂板的平面度，极大的减少因翻转导致吊臂板平面度误差和翻转吊臂板带来的大量工作量，极大的提高了生产安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-上面板 2-电磁铁 3-支撑板 4-固定座 5-液压缸 6-底座 7-轴 8-销轴9-油缸销轴。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，一种吊臂板翻转机构，设置在输送平台上，包括两块上面板1、液压缸5、电磁铁2、底座6、支撑板3，固定座4，两块上面板1通过销轴8活动铰接，上面板1底部固定有支撑板3，底座6两端通过固定座4连接有两个液压缸5，液压缸5输出端与支撑板3靠近销轴8处活动铰接，上面板1下部设有电磁铁2。其中，固定座4通过油缸销轴9与液压缸5连接。支撑板3通过轴7与液压缸5输出端铰接。吊臂板翻转机构是以一个销轴8为旋转中心，通过液压缸5带动上面板1旋转，当吊臂板输送至翻转机构上，如输送到图1左侧上面板1上，由左侧电磁铁2吸附，液压缸5收缩，两个上面板1同时被顶起，左侧电磁铁2消磁，右侧电磁铁2吸附，然后液压缸5伸长，上面板1下落至输送平台，右侧电磁铁2消磁，输送平台启动，将板送走。由于吊臂板长度过长，可在输送平台设置若干个吊臂板翻转机构，吊臂板到达工作位置后，同时启动若干个吊臂板翻转机构，确保吊臂板的平面度。由此可见，此翻转机构不用将吊臂板吊起，不会因为吊起吊臂板而引起吊臂板弯曲，保证了吊臂板的平面度，减少了吊臂板吊起翻转的工作量。本技术结构简单、使用方便、应用安全，减少工时的优点，吊臂板在平台上实现了翻转，由液压缸提供动力，利用上面板支撑，并由电磁铁固定可保证吊臂板的平面度，极大的减少因翻转导致吊臂板平面度误差和翻转吊臂板带来的大量工作量，极大的提高了生产安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊臂板翻转机构，其特征在于，设置在输送平台上，包括两块上面板、液压缸、电磁铁、底座、支撑板，固定座，两块上面板通过销轴活动铰接，上面板底部固定有支撑板，底座两端通过固定座连接有两个液压缸，液压缸输出端与支撑板靠近销轴处活动铰接，上面板下部设有电磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种吊臂板翻转机构，其特征在于，设置在输送平台上，包括两块上面板、液压
缸、电磁铁、底座、支撑板，固定座，两块上面板通过销轴活动铰接，上面板底部固定有
支撑板，底座两端通过固定座连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀全，李铁军，刘春友，李文亮，
申请(专利权)人：辽宁瑞丰专用车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21