PET标签膜制造技术

技术编号:12033471 阅读:91 留言:0更新日期:2015-09-10 22:00
本发明专利技术属于薄膜技术领域,具体涉及一种标签膜。PET标签膜,其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构;所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成,各原料所占重量份数为:基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份;所述涂层的厚度为0.5~1μm;PET薄膜的厚度为45~50um;所述铝层的厚度为401~500埃。该标签膜印刷油墨附着力好,可防止标签膜表面产生油污。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜
,具体涉及一种标签膜。
技术介绍
现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高,标签膜表面易产生油污。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PET标签膜,该标签膜印刷油墨附着力好,可防止标 签膜表面产生油污。 为了实现上述目的,本专利技术所采取的技术方案是:PET标签膜,其特征在于它由涂 层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构; 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成,各原料所占重量份数为:基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水 9-50份、消泡剂0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份; 所述涂层的厚度为0. 5~1 μL? ;PET薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401 ~500 埃。 所述涂层的材料中,各原料所占重量份数最佳为:基体树脂35-45份、活性稀释剂 30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、流平剂0. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0 份。 所述涂层的材料中,各原料所占重量份数最佳为:基体树脂40份、活性稀释剂32 份、去离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份。 所述的基体树脂为环氧树脂、乙烯基脂树脂、酚醛树脂、不和饱聚脂树脂等中的任 意一种或任意两种以上(含二种)按任意重量配比的混合; 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)、苯基缩水甘油醚(690)等中的 任意一种; 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种; 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟 碳化合物类流平剂等中的任意一种; 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)、溶剂型润 湿分散剂等中的任意一种。 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。 所述离型膜,它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层,硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置,硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺),硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后,在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥,形成硅油层), 硅油层的厚度为2um ; 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂,PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。 所述隔离膜的材料由聚丙烯(PP)、防粘剂和爽滑剂组成,各原料所占质量百分数 为:聚丙烯(PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2,所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白 PET薄膜等中的一种。 上述PET标签膜的制备方法,包括如下步骤:在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃),在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂 (形成胶层4,涂布量为5-8g/m2),然后与铝层3粘为一体;在PET薄膜2的上面涂布涂层的 材料形成涂层1。 本专利技术的有益效果是:采用本专利技术涂层的材料的原料、配比,以及层的厚度,该标 签膜中涂层的印刷油墨附着力好;采用铝层以及层的厚度,可阻隔低分子物迀移,防止标签 膜表面产生油污。【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图中:1-涂层,2-PET薄膜,3-铝层,4-胶层,5-底材。【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术,下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容,但本专利技术的 内容不仅仅局限于下面的实施例。 实施例1 : 如图1所示,PET标签膜,它由涂层UPET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置 为一体结构; 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成,各原料所占重量份数为:基体树脂16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消 泡剂〇. 3份、流平剂0. 4份、润湿分散剂0. 4份; 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401~500埃;所述底材为离型膜。 所述的基体树脂为环氧树脂;所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯 (HEM);所述的消泡剂为有机硅消泡剂;所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂;所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。 所述的胶层的材料为不干胶。 所述离型膜,它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层,硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置,硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺),硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后,在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥,形成硅油层), 硅油层的厚度为2um ; 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂,PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。 所述PET薄膜为透明PET薄膜。 上述PET标签膜的制备方法,包括如下步骤:在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃),在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4,涂布 量为5-8g/m2),然后与铝层3粘为一体;在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。 一、检测本专利技术PET标签膜的油墨印刷牢度, 一)、操作方法和步骤 1、取样: 将被检测样品平铺在取样台,用棉标醮达因溶液擦试(达因溶液为乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米,甲酰胺表面张力57毫牛每米,将 两种液体按任意比例混合,通过张力液配制仪,配出30-57测试液,即达因溶液),确定印刷 面,取A4样若干张,以备印刷测试用; 2、打开UV干燥机:接通所有电源一一打开"总开" 一一打开"传动" 一一调节"传 动调速"一一打开风机一一启动灯开关一一工作。先将UV灯管预热10至15分钟,待UV干 燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为I. 0KW*2支,照射强度:80W/cm ;波峰 值:365nm。 3、将油墨展色仪机至开启状态,检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合 要求(如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验); 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上,按"启动"按钮,让匀墨胶辊与匀 墨铬辊同时转动,将油墨均匀展色2次; 本文档来自技高网...

【技术保护点】
PET标签膜,其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构;所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成,各原料所占重量份数为:基体树脂16‑70份、活性稀释剂10‑55份、去离子水9‑50份、消泡剂0.3‑0.8份、流平剂0.4‑1份、润湿分散剂0.4‑1.2份;所述涂层的厚度为0.5~1μm;PET薄膜的厚度为45~50um;所述铝层的厚度为401~500埃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章栋熊长征杨永胜朱红卫孙麟刘杰李红培
申请(专利权)人:湖北图新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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