本发明专利技术涉及一种改进的输送系统，尤其是用于拉伸设备的输送系统，其特征主要在于：设有承轨(17)和/或导轨(15)，在其上输送链条(13)能够借助夹钳‑链条单元(KK)移动，所述夹钳‑链条单元分成夹钳部件(6)和链条部件(7)，所述承轨(17)或所述导轨(15)或所述承轨和导轨(17、14)设有沿纵向方向至少在部分长度上贯穿所述承轨(17)或所述导轨(15)的通道(122)；所述承轨作用面(17a)包括多个引入其中的排出口(122’)，压缩空气通过所述排出口经由所述通道(122)在所述承轨作用面(17a)和空气支承件‑垫板(140)之间产生空气垫(130)的情况下能够输送给所述夹钳‑链条单元(KK)；和/或所述滑轨作用面(31a、31b)包括多个引入其中的排出口(122’)，压缩空气通过所述排出口经由所述通道(122)在相应的所述导轨作用面(31a、33a)和支承装置(139)之间产生空气垫(130)的情况下能够输送给所述夹钳‑链条单元(KK)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种输送系统，尤其是根据权利要求1的前序部分所述的拉伸设备。
技术介绍
拉伸设备尤其应用在塑料薄膜制造中。已知所谓的同步拉伸设备，在该同步拉伸设备中塑料薄膜能够同时沿横向方向和纵向方向被拉伸。同样已知顺序拉伸设备，在所述顺序拉伸设备中塑料薄膜在两个相继的级中被拉伸，例如首先沿纵向方向然后沿横向方向(或者反之)被拉伸。已知的在拉伸设备内的横向拉伸设备或横向拉伸级例如从US 5 797 172 A中已知。根据该现有公开文献，待拉伸的料幅(通常即塑料薄膜)借助于固定在链条上的夹钳夹持，并且所述夹钳在待拉伸的料幅的两侧上分别可移动地设置在环绕的导向轨道上。所述夹钳在此相继地从输入区(在所述输入区中例如待拉伸的塑料薄膜的边缘被夹持)经过拉伸区(在所述拉伸区中相对置的夹钳在导向轨道部段上以与输送方向交叉的横向分量远离彼此)移动至输出区，然后在回程上再次移动到输入区，其中，所述薄膜在输出区中例如能够经受最终的松弛和/或热处理。在此，夹钳包括所谓的夹钳-输送单元，所述夹钳-输送单元一方面包括自身的夹钳部件并且另一方面包括所谓的输送部件(即夹钳装置以及输送装置)。在根据US 5 797172 A已知的现有技术中，所谓的输送部件最终是链条部件，因为用于所述的横向拉伸设备的夹钳经由相应的链条节相互连接。根据该在先公开的现有技术，在此，夹钳-输送单元经由滑动元件一方面支撑在导轨的相对置的两侧上并且另一方面支撑在设置在导轨下方的承轨上。但是，代替这种滑动元件同样也能够使用滚动元件，以便使夹钳-输送单元例如能够以支撑在导轨和重力滑轨上的方式移动。这例如从DE 39 28 454 Al中已知。在此描述了呈所谓的单轨形式的导轨，该导轨具有方形横截面。夹钳-输送单元在此经由在上侧和下侧上以及在沿水平方向位错地安置的两个竖直侧上滚动的滚动轮(即所谓的滚轮)支撑，经由此夹钳-输送单元能够沿着该导轨运动。这种夹钳-输送单元同样尤其适合用于拉伸框、即横向拉伸设备。在该已知的拉伸设备中原则上存在下述问题:确保对于滚动和/或滑动摩擦而言摩擦值不会过大。因为现有的摩擦导致必须使用润滑剂、尤其是油，以便减小摩擦。在此必须注意的是，摩擦不仅导致显著的功率损耗，而且该损耗功率尤其在摩擦支承的情况下以摩擦功率的形式、即尤其以热的形式排出到导向系统。因此在高速的情况下，常规的滑动导向装置必须被冷却，以便防止润滑油的分解(裂化)。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种改进的尤其呈横向拉伸设备形式的输送系统。根据本专利技术，所述目的根据在权利要求1中说明的特征得以实现。本专利技术的有利的设计方案在从属权利要求中说明。在本专利技术的范围中，提供一种用于例如构造有夹钳的输送链条的输送系统，所述输送链条(除了链条边缘以外)能够以与轨道连接的方式沿着导向轨道移动。在设置在该输送系统中的承轨中，与常规的解决方案相比，没有用于减小摩擦值或滑动值的油润滑，而是在此设有呈空气垫的形式的空气支承件的构成方案。这类空气支承件具有极低的摩擦值。但是该摩擦值是在这种滑动输送系统中的决定性因素。此外所述摩擦值确定链条的设计尺寸。在摩擦值低的情况下链条纵向力降低，由此链条能够设计用于较低的负载。因此，链条重量也减小，由此又减小链条纵向力。较低的摩擦数在一定范围内也能够实现较轻的输送链条的构成方案。如已经结合在先已知的输送系统尤其是由横向拉伸设备阐述的那样，摩擦原则上造成显著的损耗功率。该损耗功率作为摩擦功率以热的形式排出到导向系统。这是为何在高的设备速度下常规的滑动导向部必须被冷却以防止所提及的润滑油膜分解(裂化)的原因。在本专利技术的范围中提出的空气支承的导向系统的情况下，这无需担心，因为一方面预期不会产生大量热并且另一方面也不使用油。在本专利技术的范围中不必使用油作为润滑剂提供了另一重要优点。因为在常规的输送系统、尤其是横向设备中的油润滑本身隐含持续的风险:所使用的油膜导致薄膜的污染，这在任何情况下都应该并且必须被排除，因此在常规的设备中为此需要在结构上耗费的措施。因为在空气支承的系统中，如所提及的那样不使用油，所以为了避免油污染，油润滑也不是必需的。此外，所提及的损耗功率的减小对所需要的驱动功率起到积极的影响。因为在根据本专利技术设置的空气支承的范围中现在也能够使用更小地设计的驱动马达。最后要注意的是，具有传统油润滑的常规输送滑动系统在高速下最终也会遇到其物理极限。而在根据本专利技术提出的空气支承的输送系统的范围中能够实现高很多的设备速度。空气支承件技术本身原则上已知。然而空气支承件技术目前主要应用和使用于测量机和缓慢运行的应用。此外，这种应用通常在洁净的环境中进行。此外，空气支承件技术也已知用于移动极重的机器装置，其中空气垫通常通过待移动的机器装置自动产生。在这种使用空气垫的运输工具和机器装置中，脏的环境通常也不构成问题。然而在此大多也仅实现低的速度并且通常也仅经过较短的距离。在此，通常在标准应用中空气支承件被自动供给以空气。此外原则上也已知的是，空气支承件技术应用在环绕的输送系统中。在这方面参考DE 2 149 032 A，其中在呈支撑体形式的环绕的轨道上引导传送带。在环绕的传动带的下侧和支撑体之间设有空气支承件，所述空气支承件承载传送带。空气支承件在此穿过支撑体的位于传送带之下的表面中的开口被供给以压缩空气。为此，支撑体的横截面具有矩形形状，在其内部构成有压缩空气通道，使得在此输送的压缩空气然后通过位于上方的开口朝向传送带下侧的方向流出并且能够由此承载传送带。为了保持小的空气消耗，此外设有侧向的密封唇。但是在这种已知的输送系统中仅应使大致扁平的输送带(即具有相对大的宽度尺寸和与此相反仅最小的高度的扁平结构)在所形成的空气垫上行进。而本专利技术提出一种尤其是呈横向拉伸设备的形式的输送系统，其中与轨道连接的链条单元将通过利用所谈到的空气支承件技术而在承轨上被支承和引导。此外在本专利技术的一个特别优选的改进方案中提出，利用链条组合成输送链条的夹钳-链条单元大体上具有平衡的、即均衡的重量分布。因此在本专利技术的一个优选的改进方案中提出，施加在这种具有夹钳-输送单元的输送链条上的附加的力(例如所施加的拉伸力、横向或侧向引导力、离心力等)不引起附加的转动力矩或倾斜力矩或者仅应最小程度地引入附加的转动力矩或倾斜力矩，并且在此所有上面提及的力尤其与输送链条的重力完全地或至少几乎完全地脱耦。也就是说，开始提到的并且垂直于重力延伸的工艺相关的力由通常设置的侧向导轨承受和接收，使得输送链条能够完全无倾斜地并且无扭矩地经由所设置的空气垫系统相对于承轨支撑。否则会引起下述风险:在没有这种措施的情况下所提及的空气垫由于倾斜力矩将会单侧地构成，这将导致非常高的空气消耗并且在严重情况下甚至可能导致系统故障。综上所述，本专利技术因此提供下述优点:-在本专利技术的范围中能够获得高的设备速度。-在本专利技术的范围中获得待拉伸的料幅(即待拉伸的塑料薄膜)的明显更好的质量，更确切地说，通过例如在加热区(炉)中的较低程度的油污染而获得待拉伸的料幅(即待拉伸的塑料薄膜)的明显更好的质量。-因为不再需要润滑油，所以运行成本降低。-此外，在本专利技术的范围中所需的能量消耗(所需的驱动功率)也降低，这不仅在环保政策角度是重要的，而且此外同样大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送系统、尤其是拉伸设备，该输送系统具有下述特征：‑设有至少一个导向轨道(2)；‑在所述导向轨道(2)上环绕地设置有输送链条(13)；‑所述导向轨道(2)为此包括导轨(15)；‑所述输送链条(13)包括多个以铰接的方式相互连接的链节；‑设有夹钳‑链条单元(KK)，所述夹钳‑链条单元被分为夹钳部件(6)和包括链节的链条部件(7)；‑还设有承受所述夹钳‑链条单元(KK)的重力(FG)的承轨(17)，其特征在于下述其它特征：‑所述承轨(17)或所述导轨(15)或者所述承轨和导轨(17、14)设有沿纵向方向至少在部分长度上贯穿所述承轨(17)或所述导轨(15)的通道(122)，‑承轨作用面(17a)包括多个引入其中的排出口(122’)，压缩空气穿过所述排出口经由所述通道(122)在所述承轨作用面(17a)和空气支承件‑垫板(140)之间产生空气垫(130)的情况下能够输送给所述夹钳‑链条单元(KK)，和/或‑滑轨作用面(31a、31b)包括多个引入其中的排出口(122’)，压缩空气通过所述排出口经由所述通道(122)在相应的所述导轨作用面(31a、33a)和支承件装置(139)之间产生空气垫(130)的情况下能够输送给所述夹钳‑链条单元(KK)。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·鲍迈斯特，G·安蒂姆斯，M·翁特雷纳，T·霍伊斯尔，
申请(专利权)人：布鲁克纳机械有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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