一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴膜机，包括机架、检测装置、收料装置、绕带撕膜机构、上料装置、控制装置；所述机架中间设有固定板，并且机架前端设置一延伸凸起，并且凸起内侧为空腔状，用于安装控制装置；所述上料装置设于机架上端；所述绕带撕膜机构与上料装置相连接，所述检测装置设于绕带撕膜机构上端；所述收料机构设于上料装置下端，并且设于绕带撕膜机构后端；本实用新型专利技术一种自动贴膜机，采用撕膜贴合同时进行、绕带简单、贴合张力可调、膜片伸出检测、不挑材料、膜片退回二次检测，提高精度、收料旋转抽杆结构，方便省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程领域，具体涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
随着大屏幕手机及平板电脑的普及，手机盖板厂家对贴保护膜工序所提出的精度及效率要求不断提高。现在贴膜主要有以下几种贴合方式:1.纯手工贴合方式。适用单片材料，较卷料成本高。无需设备，不需购置设备费用。贴合速度慢，精度低。2.手工治具贴合方式。适用单片材料，较卷料成本高。需制作简单治具，一次性投入低，但每款产品需对应制作一款治具，运行成本高。精度和速度比纯手工贴合略有提高。适用于小规模生产。机器自动贴合。适用于卷料贴合，材料成本较低。一次性购置设备成本高。市场设备性能良莠不齐，一些贴膜机因结构复杂，占地面积大，价格高，或是贴合良率低，难以满足客户需求。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题而提供一种自动贴膜机，绕带撕膜机构，实现卷料从上料到膜片分离到收废料的路径导向，将膜片和底膜分离。检测装置:检测膜片X、Y向定位精度。为解决上述技术问题，一种自动贴膜机，包括机架、检测装置、收料装置、绕带撕膜机构、上料装置、控制装置；所述机架中间设有固定板，并且机架前端设置一延伸凸起，并且凸起内侧为空腔状，用于安装控制装置；所述上料装置包括固定箱、气缸、气胀轴；所述固定箱设于机架上端固定板左侧，并且将气缸设于内侧；所述气缸与气胀轴相连接；所述绕带撕膜机构包括导向轴、撕膜板、送膜胶轮、电机二 ；所述送膜胶轮设于滚筒下端；所述导向轴设有导向轴一、导向轴二；所述导向轴二设于导向轴一下前端，并且将撕膜板设于导向轴一和导向轴二中间位置，并且向下倾斜；所述送料胶轮与导向轴二相配合，并且设于撕膜板下方；所述电机与送料胶轮相连接，并且电机设于固定箱内；所述检测装置包括X向检测光纤、Y向检测光纤、角度微调器、高度微调器；所述X向检测光纤、Y向检测光纤设于撕膜板前方；所述角度微调器与高度微调器分别设于撕膜板下端，用于调整撕膜板高度和角度；所述收料装置设于气胀轴下后方，并且与固定箱相连接。优选的，所述收料装置采用旋转抽杆，用于卸料时将抽杆逆时针旋转九十度后抽出。优选的，所述控制装置包括控制器、控制开关、显示屏、续电器；所述控制开关与显示屏分别用于与控制器相连接；所述续电器与控制器相连接。优选的，所述绕带撕膜机构前端设置有真空治具平台；所述中壳治具平台下端设置楔形滑块。与现有技术相比，本技术:本技术一种自动贴膜机，采用撕膜贴合同时进行、绕带简单、贴合张力可调、膜片伸出检测、不挑材料、膜片退回二次检测，提高精度、收料旋转抽杆结构，方便省力。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示:一种自动贴膜机，包括机架701、检测装置702、收料装置703、绕带撕膜机构704、上料装置705、控制装置706 ；所述机架701中间设有固定板，并且机架701前端设置一延伸凸起，并且凸起内侧为空腔状，用于安装控制装置706 ;所述上料装置705包括固定箱、气缸、气胀轴；所述固定箱设于机架701上端固定板左侧，并且将气缸设于内侧；所述气缸与气胀轴相连接；某些机型采用手动拧螺丝的方式固定卷料，操作不便，速度慢。本机采用气账轴，拔动开关即可将卷料固定，操作方便，速度快。所述绕带撕膜机构704包括导向轴、撕膜板、送膜胶轮、电机二 ；所述送膜胶轮设于滚筒下端；所述导向轴设有导向轴一、导向轴二；所述导向轴二设于导向轴一下前端，并且将撕膜板设于导向轴一和导向轴二中间位置，并且向下倾斜；所述送料胶轮与导向轴二相配合，并且设于撕膜板下方；所述电机与送料胶轮相连接，并且电机设于固定箱内；绕带撕膜机构，使结构简化，降低机器成本。同时，由于上料时，收料段材料上的膜片要全部揭掉，造成浪费，本机将收料段长度缩短约市面其它机型的1/3，减小浪费；市面大部分机器采用先分离膜片，再检测，再贴合的方式，检测过程中易造成膜片中间污染。本机撕膜和贴合同时进行，防止中间污染；所述检测装置702包括X向检测光纤、Y向检测光纤、角度微调器、高度微调器；所述X向检测光纤、Y向检测光纤设于撕膜板前方；所述角度微调器与高度微调器分别设于撕膜板下端，用于调整撕膜板高度和角度；某些机型采一条光纤对X和Y分别检测，生产效率低。某些机型采用在膜片分离前检测，对有些材料无法检测识别。本机采用用X、Y轴2条光纤检测，提高对位精度和效率，采用膜片分离后检测，任何材料均可检测；所述收料装置703设于气胀轴下后方，并且与固定箱相连接；有些机型拆卸废料时，收料杆过紧，很难抽出。本机采用旋转抽杆结构，很轻松即可卸下废料。优选的，所述收料装置采用旋转抽杆，用于卸料时将抽杆逆时针旋转九十度后抽出。优选的，所述控制装置包括控制器、控制开关、显示屏、续电器；所述控制开关与显示屏分别用于与控制器相连接；所述续电器与控制器相连接。所述控制装置通过单片机控制电机，贴合和膜片分离同时进行，采用主动收料方式当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜机, 其特征在于，包括机架、检测装置、收料装置、绕带撕膜机构、上料装置、控制装置；所述机架中间设有固定板，并且机架前端设置一延伸凸起，并且凸起内侧为空腔状，用于安装控制装置；所述上料装置包括固定箱、气缸、气胀轴；所述固定箱设于机架上端固定板左侧，并且将气缸设于内侧；所述气缸与气胀轴相连接；所述绕带撕膜机构包括导向轴、撕膜板、送膜胶轮、电机二；所述送膜胶轮设于滚筒下端；所述导向轴设有导向轴一、导向轴二；所述导向轴二设于导向轴一下前端，并且将撕膜板设于导向轴一和导向轴二中间位置，并且向下倾斜；所述送料胶轮与导向轴二相配合，并且设于撕膜板下方；所述电机与送料胶轮相连接，并且电机设于固定箱内；所述检测装置包括X向检测光纤、Y向检测光纤、角度微调器、高度微调器；所述X向检测光纤、Y向检测光纤设于撕膜板前方；所述角度微调器与高度微调器分别设于撕膜板下端，用于调整撕膜板高度和角度；所述收料装置设于气胀轴下后方，并且与固定箱相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴业，付剑锋，杜保成，
申请(专利权)人：深圳平显光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44