本发明专利技术公开了一种高密度聚乙烯塑料容器，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯82-90、氨基环丙烷羧酸0.1-0.2、四乙基四氟硼酸铵0.4-1、尼泊金乙酯2-3、膨胀珍珠岩6-10、丙烯酸异辛酯3-4、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3、氧化锰1-2、蓖麻油酸0.3-0.7、聚乙烯亚胺0.8-2、环己六醇0.2-0.4、氟化胶料10-13，本发明专利技术的塑料容器采用高密度聚乙烯为主料，具有良好的绝缘性、抗冲击性和耐低温性，可以适用于在寒冷地区对物品的保存，不易损毁，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及塑料领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯塑料容器。
技术介绍
塑料容器在生活中随处可见，桶、瓶、罐、杯等，因为其用途广泛，被弃物也越来越多，给环境造成了不可避免的污染，同时有的塑料容器需要盛放不同性能的化学产品，而有的化学产品会对塑料本身造成一定的侵蚀，不仅严重影响了化学产品的纯度，还容易造成不同程度的危险，有的塑料容器在燃烧或者高温环境下容易散发有毒气体，危害周围人群的安全，为了改善传统塑料容器各方面的缺陷，因此需要合理配置塑料配方成分，同时加入废旧轮胎胶粉，充分利用回收资源，降低生产成本，提高成品塑料容器的综合品质。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种高密度聚乙烯塑料容器。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高密度聚乙烯塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 高密度聚乙烯82-90、氨基环丙烷羧酸0.1-0.2、四乙基四氟硼酸铵0.4-1、尼泊金乙酯2-3、膨胀珍珠岩6-10、丙烯酸异辛酯3-4、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3、氧化锰1_2、蓖麻油酸0.3-0.7、聚乙烯亚胺0.8-2、环己六醇0.2-0.4、氟化胶料10-13 ； 所述的氟化胶料是由下述重量份的原料组成的: 十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、废旧轮胎胶粉80-90、聚乙二醇6-8、钛酸铝1_2、硅藻土 4-6、乙基纤维素16-20、四氯化碳30-41、柠檬酸三丁酯2_3、液体石蜡50_60、2_巯基苯并噻唑0.1-0.2 ； 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3-5分钟，得溶液a ;将柠檬酸三丁酯加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为80-90°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1-2小时，将硅藻土与钛酸铝混合，磨成细粉后加入，陈化3-4小时，压滤，干燥，得干粉; 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60-65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌20-30分钟，升高温度为150-160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用4-5分钟，得氟化胶料。一种高密度聚乙烯塑料容器的制备方法，包括以下步骤: (1)将膨胀珍珠岩加入到10-15%的氢氧化钠溶液中，浸泡1-2小时，取出水洗后干燥、磨粉，将氨基环丙烷羧酸加入到60-100倍去离子水中，加入四乙基四氟硼酸铵、磨粉后的膨胀珍珠岩，80-90°C下搅拌至水干，加入丙烯酸异辛酯，搅拌均匀； (2)取上述高密度聚乙烯重量的10-16%，与尼泊金乙酯、环己六醇混合，80-90°C下保温搅拌7-10分钟; (3)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，加入到挤出机中，通过挤出机熔融挤出成圆管； (4)将尚在熔融状态小的圆管导入已设计好一定形状的模具中，将模具闭合，并同时吹入高压空气使其按照已设定的模具成型，同时对模具冷却定型，然后开始模腔得到已定型的制品。本专利技术的优点是: 本专利技术的氟化胶料:本专利技术将聚乙二醇、乙基纤维素的四氯化碳溶液加入到液体石蜡中，由于四氯化碳易于向液体石蜡中扩散，发生相分离，加入硅藻土粉、钛酸铝，可以形成由醇、纤维素、土粉、钛酸铝组成的高度复合物，同时赋予复合物良好的热稳定性、热塑性、防老性等，钛酸铝还可以降低成品的导热系数，提高抗性和耐高温性，然后与废旧轮胎胶粉混合进行微波处理，进一步提高了胶粉抗老化和抗结块性，加入的十二氟庚基丙基三甲氧基娃烧可以提尚橡妝的电绝缘性和耐介质性，得到尚强度、尚初性、尚抗性的妝粉； 本专利技术的塑料容器采用高密度聚乙烯为主料，具有良好的绝缘性、抗冲击性和耐低温性，可以适用于在寒冷地区对物品的保存，不易损毁，使用寿命长。【具体实施方式】实施例1: 一种高密度聚乙烯塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 高密度聚乙烯90、氨基环丙烷羧酸0.2、四乙基四氟硼酸铵0.4、尼泊金乙酯2、膨胀珍珠岩10、丙烯酸异辛酯3、三烯丙基异氰脲酸酯0.3、氧化锰1、蓖麻油酸0.7、聚乙烯亚胺0.8、环己六醇0.4、氟化胶料13 ； 所述的氟化胶料是由下述重量份的原料组成的: 十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷3、废旧轮胎胶粉90、聚乙二醇8、钛酸铝2、硅藻土 4、乙基纤维素20、四氯化碳41、柠檬酸三丁酯2、液体石蜡60、2_巯基苯并噻唑0.2 ; 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动5分钟，得溶液a ;将柠檬酸三丁酯加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为90°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应2小时，将硅藻土与钛酸铝混合，磨成细粉后加入，陈化4小时，压滤，干燥，得干粉； 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌30分钟，升高温度为160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用4分钟，得氟化胶料。一种高密度聚乙烯塑料容器的制备方法，包括以下步骤: (1)将膨胀珍珠岩加入到15%的氢氧化钠溶液中，浸泡2小时，取出水洗后干燥、磨粉，将氨基环丙烷羧酸加入到100倍去离子水中，加入四乙基四氟硼酸铵、磨粉后的膨胀珍珠岩，90°C下搅拌至水干，加入丙烯酸异辛酯，搅拌均匀； (2)取上述高密度聚乙烯重量的16%，与尼泊金乙酯、环己六醇混合，90°C下保温搅拌10分钟； (3)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，加入到挤出机中，通过挤出机熔融挤出成圆管； (4)将尚在熔融状态小的圆管导入已设计好一定形状的模具中，将模具闭合，并同时吹入高压空气使其按照已设定的模具成型，同时对模具冷却定型，然后开始模腔得到已定型的制品。 性能测试: 拉伸强度:56MPa ； 弯曲强度:61 MPa ； 抗冲击强度:17.8KJ/m2。【主权项】1.一种高密度聚乙烯塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 高密度聚乙烯82-90、氨基环丙烷羧酸0.1-0.2、四乙基四氟硼酸铵0.4-1、尼泊金乙酯2-3、膨胀珍珠岩6-10、丙烯酸异辛酯3-4、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3、氧化锰1_2、蓖麻油酸0.3-0.7、聚乙烯亚胺0.8-2、环己六醇0.2-0.4、氟化胶料10-13 ； 所述的氟化胶料是由下述重量份的原料组成的: 十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、废旧轮胎胶粉80-90、聚乙二醇6-8、钛酸铝1_2、硅藻土 4-6、乙基纤维素16-20、四氯化碳30-41、柠檬酸三丁酯2_3、液体石蜡50_60、2_巯基苯并噻唑0.1-0.2 ； 将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3-5分钟，得溶液a ;将柠檬酸三丁酯加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为80-90°C，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1-2小时，将硅藻土与钛酸铝混合，磨成细粉后加入，陈化3-4小时，压滤，干燥，得干粉; 将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60-65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌20-30分钟，升高温度为150-160°C，加入2-巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz的微波辐照下作用4-5分钟，得氟化胶料。2.一种如权利要求1所述的高密度聚乙烯塑料容器的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度聚乙烯塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯82‑90、氨基环丙烷羧酸0.1‑0.2、四乙基四氟硼酸铵0.4‑1、尼泊金乙酯2‑3、膨胀珍珠岩6‑10、丙烯酸异辛酯3‑4、三烯丙基异氰脲酸酯0.1‑0.3、氧化锰1‑2、蓖麻油酸0.3‑0.7、聚乙烯亚胺0.8‑2、环己六醇0.2‑0.4、氟化胶料10‑13；所述的氟化胶料是由下述重量份的原料组成的：十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2‑3、废旧轮胎胶粉80‑90、聚乙二醇6‑8、钛酸铝1‑2、硅藻土4‑6、乙基纤维素16‑20、四氯化碳30‑41、柠檬酸三丁酯2‑3、液体石蜡50‑60、2‑巯基苯并噻唑0.1‑0.2；将聚乙二醇、乙基纤维素混合加入到四氯化碳中，超声振动3‑5分钟，得溶液a；将柠檬酸三丁酯加入到液体石蜡中，搅拌均匀后升高温度为80‑90℃，滴加上述溶液a，滴加完毕后保温反应1‑2小时，将硅藻土与钛酸铝混合，磨成细粉后加入，陈化3‑4小时，压滤，干燥，得干粉；将废旧轮胎胶粉、上述干粉混合，加热到60‑65℃，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌20‑30分钟，升高温度为150‑160℃，加入2‑巯基苯并噻唑，在微波频率为2450MHz 的微波辐照下作用4‑5分钟，得氟化胶料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭春奎，
申请(专利权)人：安徽宜佳日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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