一种自动上盖机制造技术

一种自动上盖机，其包括底座、装设在该底座上的立柱、上盖机构、压盖机构，上盖机构包括传送带、及驱动传送带运动的驱动电机、及与驱动电机电性连接的控制器，上盖机构与压盖机构之间设有一输送滑轨，输送滑轨包括截面呈矩形的输送通道，并在该输送滑轨上设有一红外线传感器，红外线传感器与控制器电性相连；输送通道的侧板上设有一沿输送方向上的长孔，并在该输送通道上设有一支架，支架上转动式装有一齿轮，并使得该齿轮一侧嵌入设置在长孔内。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、可准确控制输送盖速度并具有防止瓶盖反面的自动上盖机，以解决现有上盖机无法精确控制送盖速度及难以避免瓶盖反向输送所造成误操作的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械
，具体涉及一种自动上盖机。
技术介绍
目前，随着生产企业的规模化，敞口容器定量灌装的自动化程度逐步提升，但是，敞口容器的上盖工作还是由人工完成，其存在劳动强度大、生产效率低的问题。部分厂家针对上述问题研发出相应的上盖机，通过传送带将瓶盖由低向高处输送，并在高压气体的作用下使得瓶盖逐个进入输送滑轨内传递至压盖机构处予以压紧，虽然，其在一定程度上解决了现有人工压盖输送，所造成的劳动量大，工作效率低的缺陷，但是，由于在加盖时，瓶盖有正反之分，而传统的上盖机无法辨别瓶盖的正反，这就导致很容易产生误操作，导致瓶盖压迫受损。针对上述的技术问题，部分厂家在上盖机内置翻盖装置，以将瓶盖翻转至相同的状态，然而，其仍然存在部分的瓶盖出现漏翻的情况，这就导致瓶盖在压盖时出现反面受压，从而导致瓶盖损坏，不仅影响加工效率，而且造成瓶盖损伤；且普通上盖机的上盖速度难以控制，时而上盖不足，时而上盖过量，这就导致瓶盖在输送滑轨内堵塞，从而影响其压盖质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、可准确控制输送盖速度并具有防止瓶盖反面的自动上盖机，以解决现有上盖机无法精确控制送盖速度及难以避免瓶盖反向输送所造成误操作的缺陷。为实现上述目的，本技术之一种自动上盖机，其包括底座、装设在该底座上的立柱、上盖机构、压盖机构，所述的上盖机构包括装设在该立柱顶端与低端的传送带、及驱动所述传送带运动的驱动电机、及与所述的驱动电机电性连接的控制器，所述的上盖机构与所述的压盖机构之间设有一输送滑轨，其特征在于:所述的输送滑轨包括截面呈矩形的输送通道，并在该输送滑轨上设有一红外线传感器，所述红外线传感器与所述的控制器电性相连；所述输送通道的侧板上设有一沿输送方向上的长孔，并在该输送通道上设有一支架，所述的支架上转动式装有一齿轮，并使得该齿轮一侧嵌入设置在所述的长孔内。在上述方案的基础上优选，所述上盖机构的输出端设置在所述的立柱顶端，所述的输送滑轨道呈竖直状设置。在上述方案的基础上优选，所述的输送滑轨装设有所述支架的顶板相对的侧板上设有一窗口，所述的窗口可拆卸式装有一盖板。在上述方案的基础上优选，所述的输送滑轨包括两个呈L型的挡板，所述的两个挡板相互拼接成截面呈矩形的输送通道，并使其中一个挡板在另一挡板上相对滑动以调整输送滑轨道的宽度本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术的一种自动上盖机，藉由在输送滑轨上设置红外线传感器以检测输送滑轨内的瓶盖数量，并将检测到的数据发送至于驱动电机连接的控制器，通过控制器控制传送带的运动，以达到控制送盖速度的目的；同时，在输送滑轨上设置一装设齿轮的支架，并使齿轮一侧嵌入式设置在长孔内，从而使得，当瓶盖反向进入输送通道内时，在齿轮的卡齿作用下，将反向进入输送通道内的瓶盖挡住以防止其进入压盖机构内，从而避免压盖机构的误操作。【附图说明】图1是本技术的一种自动上盖机的整体结构示意图；图2是本技术的输送滑轨的正视图；图3是本技术的图2的仰视图；图4是本技术的输送滑轨的截面示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2至图4所示，本技术提供一种自动上盖机，其包括底座10、装设在该底座10上的立柱20、上盖机构30、压盖机构50，上盖机构30包括装设在该立柱20顶端与低端的传送带、及驱动传送带运动的驱动电机32、及与驱动电机32电性连接的控制器，上盖机构30与压盖机构50之间设有一输送滑轨60，其中，输送滑轨60包括截面呈矩形的输送通道，并在该输送滑轨60上设有一红外线传感器61，红外线传感器61与控制器电性相连；输送通道的侧板上设有一沿输送方向上的长孔62，并在该输送通道上设有一支架63，支架63上转动式装有一齿轮64，并使得该齿轮64 —侧嵌入设置在长孔62内。工作时，驱动电机32带动传送带运动，将瓶盖由底部上顶部输送，进入输送滑轨60内，经过输送滑轨60将其输送至压盖机构50，在压盖机构50的作用下，与开口瓶压合，从而实现开口瓶的密封；输送过程中，通过红外线传感器61以检测当前输送通道内的瓶盖数量，当瓶盖数量过多时，则通过红外线传感器61将采集到的数据发送至控制器，控制器通过控制传送带以控制进入输送通道内的瓶盖数量，从而达到控制上盖速度的目的；同时，在输送滑轨60上设置一支架63，并在支架63上转动式装设一齿轮64，并使齿轮64的一侧卡齿嵌入式设置在输送滑轨60的长孔62内，当瓶盖的开口端朝向长孔62 —侧的侧板时，齿轮64的卡齿插入瓶盖内侧面，在瓶盖的重力作用下，继续向压盖机构50方向运动；当瓶盖的底面朝向长孔62 —侧的侧板时，由于齿轮64卡齿的作用，将瓶盖隔离在输送通道内，从而避免瓶盖进一步向压盖机构50方向运动，避免瓶盖误压紧所造成的瓶盖破裂的问题。为了进一步说明本技术的技术方案，请继续参阅图3和图4所示，本技术上盖机构30的输出端设置在立柱20顶端，输送滑轨60道呈竖直状设置，从而使得瓶盖在输送通道内通过重力作用向下滑动输送，从而达到节能的目的，并在该输送滑轨60装设有支架63的顶板相对的侧板上设有一窗口，该窗口可拆卸式装有一盖板65，以方便当瓶盖反向进入输送通道时，通过打开盖板65以调整瓶盖方向。进一步的，为了使得输送滑轨60适应于不同大小的瓶盖，本技术的输送滑轨60包括两个呈L型的挡板66，两个挡板66相互拼接成截面呈矩形的输送通道，并使其中一个挡板66在另一挡板66上相对滑动以调整输送滑轨60道的宽度。本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术的一种自动上盖机，藉由在输送滑轨60上设置红外线传感器61以检测输送滑轨60内的瓶盖数量，并将检测到的数据发送至于驱动电机32连接的控制器，通过控制器控制传送带的运动，以达到控制送盖速度的目的；同时，在输送滑轨60上设置一装设齿轮64的支架63，并使齿轮64 —侧嵌入式设置在长孔62内，从而使得，当瓶盖反向进入输送通道内时，在齿轮64的卡齿作用下，将瓶盖挡住以防止其进入压盖机构50内，从而避免压盖机构50的误操作。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。【主权项】1.一种自动上盖机，其包括底座、装设在该底座上的立柱、上盖机构、压盖机构，所述的上盖机构包括装设在该立柱顶端与低端的传送带、及驱动所述传送带运动的驱动电机、及与所述的驱动电机电性连接的控制器，所述的上盖机构与所述的压盖机构之间设有一输送滑轨，其特征在于:所述的输送滑轨包括截面呈矩形的输送通道，并在该输送滑轨上设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上盖机，其包括底座、装设在该底座上的立柱、上盖机构、压盖机构，所述的上盖机构包括装设在该立柱顶端与低端的传送带、及驱动所述传送带运动的驱动电机、及与所述的驱动电机电性连接的控制器，所述的上盖机构与所述的压盖机构之间设有一输送滑轨，其特征在于：所述的输送滑轨包括截面呈矩形的输送通道，并在该输送滑轨上设有一红外线传感器，所述红外线传感器与所述的控制器电性相连；所述输送通道的侧板上设有一沿输送方向上的长孔，并在该输送通道上设有一支架，所述的支架上转动式装有一齿轮，并使得该齿轮一侧嵌入设置在所述的长孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万文杰，
申请(专利权)人：湖北光碳生态产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42