本实用新型专利技术公开了一种开关面板切膜装置，包括传送带及用于驱动传送带运转的驱动装置，传送带的上方设有一旋转切膜机构，旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘，配气盘为圆形机构，配气盘的圆周均匀布置有多个热压成型块，配气盘具有加热通道，加热通道与热压成型块构成加热吸附通道，配气盘的正上方设有保护膜吸附装置。通过配气盘上的热压成型块将位于传送带上的开关面板背面的保护膜热压切开分裂，并通过自动旋转的配气盘将切开的保护膜吸住，保护膜旋转到顶部后再被保护膜吸附装置将其吸取带走，实现全自动切膜，整个过程无需人工参与，提高生产效率，节省人力资源；配气盘循环旋转，产品连续加工及输出，避免刮花与堆积，质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及开关面板的加工设备，具体是指一种开关面板切膜装置。
技术介绍
现今居室的灯具开关一般都安装在壁面上，在装修过程中，开关面板的上边沿易积粉刷墙面的涂料或油漆及灰尘，而且开关四周的边缘易被点污，尤其是白色的开关面板，在开关四周的壁面被脏颜色染上后，看上去就更显眼，影响整体美观。为了避免上述脏污产生，开关面板在厂家生产时通常会附上一层保护膜，以便在完成装修后将该保护膜撕掉后即保护保护膜内开关面板不被弄脏，因此，此类产品受到了越来越广泛的应用。然而，通常该开关面板保护膜的覆膜过程是将开关面板的正反两面一体覆盖，而实际使用时开关面板背面的保护膜必须去除，以便与开关主体配合，并避免影响装配。因此，在贴覆面板保护膜后需要将背面的薄膜切除。现有工艺中，上述切膜操作通常是人工将覆膜好的开关面板送入到一热压成型部进行保护膜打定位孔，这种操作方法不仅对于自动流水线的现代化生产方式影响较大，需独立安排多个工人操作，人工成本高；影响工序的连贯性，而且切出孔后又需单独安排人员封装，导致在工序交接过程中产品堆积，操作过程中极易发生刮花等不良。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动的开关面板切膜装置，从而提高生产效率，降低产品不良，并避免人力资源浪费。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种开关面板切膜装置，包括传送带及用于驱动传送带运转的驱动装置，其特征在于:所述传送带的上方设有一旋转切膜机构，所述旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘，所述配气盘为圆形结构，所述配气盘的圆周均匀布置有多个热压成型块，所述配气盘具有加热通道，所述加热通道与热压成型块构成加热吸附通道，所述配气盘的正上方设有保护膜吸附装置。优选的，沿所述配气盘旋转方向在保护膜吸附装置之前还设有引风机构，所述引风机构包括引风机及与引风机出气口端连接的引风管，所述引风管的出风口横向朝向所述配气盘。具体的，所述配气盘采用硼磷铸铁。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果:本技术通过配气盘上的热压成型块将位于传送带上的开关面板背面的保护膜热压切开分裂，并通过自动旋转的配气盘将切开的保护膜吸住，保护膜旋转到顶部后再被保护膜吸附装置将其吸取带走，实现全自动切膜，整个过程无需人工参与，提高生产效率，节省人力资源；配气盘循环旋转，产品通过传送带连续加工及输出至下一工序，避免刮花与堆积，质量可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为配气盘的结构示意图。图3为配气盘的圆周面平铺展开时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种开关面板切膜装置，包括传送带I及用于驱动传送带运转的驱动装置2，所述传送带的上方设有一旋转切膜机构，所述旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘3，所述配气盘3为圆形机构，所述配气盘3的圆周均匀布置有多个热压成型块4，所述配气盘3具有加热通道5，所述加热通道5与热压成型块4构成加热吸附通道，所述配气盘3的正上方设有保护膜吸附装置6。本实施例中，所述驱动装置2可以由电机、驱动辊筒等组成，电机的输出轴与驱动辊筒连接，传送带套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动。工作时，待切膜的开关面板从传送带的前端送入，到达配气盘下方时，待切膜的开关面板自动与热压成型块匹配，并在传送带的弹性下将位于传送带上的开关面板背面的保护膜热压切开分裂，切开的保护膜在配气盘的加热吸附通道作用下吸住，配气盘在外部驱动机构的带动下自动旋转，保护膜旋转到顶部后再被保护膜吸附装置将其吸取带走，实现全自动切膜。为了避免切开的保护膜被热压成型块长时间吸住，沿所述配气盘3旋转方向在保护膜吸附装置6之前还设有引风机构7，所述引风机构7包括引风机701及与引风机出气口端连接的引风管702，所述引风管702的出风口横向朝向所述配气盘。通过上述结构，通过同时控制加热吸附通道的风向，在引风机构的辅助下，在热压成型块且靠近出风口一端的保护膜会被部分或逐渐吹起，在配气盘旋转带动下，最终可靠的被保护膜吸附装置吸走。本实施例中，所述配气盘3采用硼磷铸铁。作为一种优选方案，所述传送带上设有多个用于定位开关面板的定位座，且相邻两个定位座的间距与所述配气盘3上多个热压成型块4平铺展开时的间距相对应。进而使传送带上的产品与配气盘上的热压成型块步调一致，运行稳定。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种开关面板切膜装置，包括传送带及用于驱动传送带运转的驱动装置，其特征在于:所述传送带的上方设有一旋转切膜机构，所述旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘，所述配气盘为圆形机构，所述配气盘的圆周均匀布置有多个热压成型块，所述配气盘具有加热通道，所述加热通道与热压成型块构成加热吸附通道，所述配气盘的正上方设有保护膜吸附装置。2.根据权利要求1所述的开关面板切膜装置，其特征在于:沿所述配气盘旋转方向在保护膜吸附装置之前还设有引风机构，所述引风机构包括引风机及与引风机出气口端连接的引风管，所述引风管的出风口横向朝向所述配气盘。3.根据权利要求1或2所述的开关面板切膜装置，其特征在于:所述配气盘采用硼磷铸铁。【专利摘要】本技术公开了一种开关面板切膜装置，包括传送带及用于驱动传送带运转的驱动装置，传送带的上方设有一旋转切膜机构，旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘，配气盘为圆形机构，配气盘的圆周均匀布置有多个热压成型块，配气盘具有加热通道，加热通道与热压成型块构成加热吸附通道，配气盘的正上方设有保护膜吸附装置。通过配气盘上的热压成型块将位于传送带上的开关面板背面的保护膜热压切开分裂，并通过自动旋转的配气盘将切开的保护膜吸住，保护膜旋转到顶部后再被保护膜吸附装置将其吸取带走，实现全自动切膜，整个过程无需人工参与，提高生产效率，节省人力资源；配气盘循环旋转，产品连续加工及输出，避免刮花与堆积，质量可靠。【IPC分类】B26F3-10, B26D7-18【公开号】CN204505433【申请号】CN201420788260【专利技术人】李史金 【申请人】李史金【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开关面板切膜装置，包括传送带及用于驱动传送带运转的驱动装置，其特征在于：所述传送带的上方设有一旋转切膜机构，所述旋转切膜机构包括一沿中心轴旋转的配气盘，所述配气盘为圆形机构，所述配气盘的圆周均匀布置有多个热压成型块，所述配气盘具有加热通道，所述加热通道与热压成型块构成加热吸附通道，所述配气盘的正上方设有保护膜吸附装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李史金，
申请(专利权)人：李史金，
类型：新型
国别省市：广东;44
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