一种超滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于超滤系统技术领域，尤其涉及一种超滤系统，包括废水池、高浓度电动调节开关、高浓度液体进料装置，稀释液体进料装置，所述废水池连接高浓度过滤膜，所述高浓度过滤膜的上方设有高浓度液体进料装置，下方设有低浓度过滤膜，所述超滤膜位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的中间，所述跨膜压传感器位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的两侧，所述低浓度过滤膜的上方设有稀释液体进料装置。本专利通过调节高浓度电动调节开关和低浓度电动调节开关，来调节跨膜压和流量，使得跨膜压和流量达到最合理的超滤条件，大大提高膜透过率和样品收率，使得超滤效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超滤系统
，尤其涉及一种超滤系统。
技术介绍
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。目前的超滤系统无法调节跨膜压和流量，无法达到最合理的超滤条件，膜透过率和样品收率低，超滤效率低。
技术实现思路
本技术提供一种超滤系统，以解决上述
技术介绍
中目前的超滤系统无法调节跨膜压和流量的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种超滤系统，其特征在于:包括废水池、高浓度电动调节开关、高浓度液体进料装置，稀释液体进料装置、低浓度电动调节开关、超滤膜、高浓度过滤膜、跨膜压传感器、低浓度过滤膜、流量传感器、活性炭过滤层、排气管、排气控制阀、分离管、储液箱、密封装置、密封圈，所述废水池连接高浓度过滤膜，所述高浓度过滤膜的上方设有高浓度液体进料装置，下方设有低浓度过滤膜，所述超滤膜位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的中间，所述跨膜压传感器位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的两侧，所述低浓度过滤膜的上方设有稀释液体进料装置，下方设有密封装置，所述活性炭过滤层位于密封装置与低浓度过滤膜之间，所述流量传感器位于活性炭过滤层的上方，所述密封圈位于活性炭过滤层与密封装置之间，所述密封装置的下方设有排气控制阀，所述排气控制阀连接排气管，所述分离管位于排气控制阀的旁边，所述储液箱位于分离管的下方。所述分离管贯穿密封装置、密封圈，并与活性炭过滤层连接。所述高浓度液体进料装置与高浓度过滤膜之间设有高浓度电动调节开关。所述稀释液体进料装置与低浓度过滤膜之间设有低浓度电动调节开关。本技术的有益效果为:I本专利废水池进入到高浓度过滤膜内，根据跨膜压传感器和流量传感器检测的情况，来通过高浓度电动调节开关来控制高浓度液体进料装置的进料量，进而来控制高浓度过滤膜内液体的浓度，然后通过低浓度电动调节开关来控制稀释液体进料装置的进料量，进而来控制低浓度过滤膜内液体的浓度，使得跨膜压和流量达到最合理的超滤条件，大大提高膜透过率和样品收率，使得超滤效率高。2本专利在低浓度过滤膜的下方设有活性炭过滤层，进一步提高超滤过滤的效果，提尚样品收率。3本专利的排气控制阀和排气管的设计，清洗时，打开排气控制阀，向超滤装置内排入空气，并调节高浓度电动调节开关和低浓度电动调节开关，使得莫两侧没有压差，避免清洗时因为压差的问题使得液体倒流，不易清洗的情况发生。4本专利采用压力作为膜分离的动力，因此超滤装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护，维修费用低。5本专利超滤膜分离技术，它是以膜两侧的压力差为动力来进行超滤分离，并采用跨膜压传感器和流量传感器，以及高浓度电动调节开关和低浓度电动调节开关的设计，来调节跨膜压和流量，整个过程操作简单，工作人员劳动强度小，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1_废水池，2-高浓度电动调节开关，3-高浓度液体进料装置，4-稀释液体进料装置，5-低浓度电动调节开关，6-超滤膜，7-高浓度过滤膜，8-跨膜压传感器，9-低浓度过滤膜，10-流量传感器，11-活性炭过滤层，12-排气管，13-排气控制阀，14-分离管，15-储液箱，16-密封装置，17-密封圈。实施例:本实施例包括:废水池1、高浓度电动调节开关2、高浓度液体进料装置3，稀释液体进料装置4、低浓度电动调节开关5、超滤膜6、高浓度过滤膜7、跨膜压传感器8、低浓度过滤膜9、流量传感器10、活性炭过滤层11、排气管12、排气控制阀13、分离管14、储液箱15、密封装置16、密封圈17，废水池I连接高浓度过滤膜7，高浓度过滤膜7的上方设有高浓度液体进料装置3，下方设有低浓度过滤膜9，超滤膜6位于高浓度过滤膜7与低浓度过滤膜9之间的中间，跨膜压传感器8位于高浓度过滤膜7与低浓度过滤膜9之间的两侧，低浓度过滤膜9的上方设有稀释液体进料装置4，下方设有密封装置16，活性炭过滤层11位于密封装置16与低浓度过滤膜9之间，流量传感器10位于活性炭过滤层11的上方，密封圈17位于活性炭过滤层11与密封装置16之间，密封装置16的下方设有排气控制阀13，排气控制阀13连接排气管12，分离管14位于排气控制阀13的旁边，储液箱15位于分离管14的下方。分离管14贯穿密封装置16、密封圈17，并与活性炭过滤层11连接。高浓度液体进料装置3与高浓度过滤膜7之间设有高浓度电动调节开关2。稀释液体进料装置4与低浓度过滤膜9之间设有低浓度电动调节开关5。本专利废水池进入到高浓度过滤膜内，根据跨膜压传感器和流量传感器检测的情况，来通过高浓度电动调节开关来控制高浓度液体进料装置的进料量，进而来控制高浓度过滤膜内液体的浓度，然后通过低浓度电动调节开关来控制稀释液体进料装置的进料量，进而来控制低浓度过滤膜内液体的浓度，使得跨膜压和流量达到最合理的超滤条件，大大提高膜透过率和样品收率，使得超滤效率高。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种超滤系统，其特征在于:包括废水池、高浓度电动调节开关、高浓度液体进料装置，稀释液体进料装置、低浓度电动调节开关、超滤膜、高浓度过滤膜、跨膜压传感器、低浓度过滤膜、流量传感器、活性炭过滤层、排气管、排气控制阀、分离管、储液箱、密封装置、密封圈，所述废水池连接高浓度过滤膜，所述高浓度过滤膜的上方设有高浓度液体进料装置，下方设有低浓度过滤膜，所述超滤膜位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的中间，所述跨膜压传感器位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的两侧，所述低浓度过滤膜的上方设有稀释液体进料装置，下方设有密封装置，所述活性炭过滤层位于密封装置与低浓度过滤膜之间，所述流量传感器位于活性炭过滤层的上方，所述密封圈位于活性炭过滤层与密封装置之间，所述密封装置的下方设有排气控制阀，所述排气控制阀连接排气管，所述分离管位于排气控制阀的旁边，所述储液箱位于分离管的下方。2.根据权利要求1所述的一种超滤系统，其特征在于:所述分离管贯穿密封装置、密封圈，并与活性炭过滤层连接。3.根据权利要求1所述的一种超滤系统，其特征在于:所述高浓度液体进料装置与高浓度过滤膜之间设有高浓度电动调节开关。4.根据权利要求1所述的一种超滤系统，其特征在于:所述稀释液体进料装置与低浓度过滤膜之间设有低浓度电动调节开关。【专利摘要】本技术属于超滤系统
，尤其涉及一种超滤系统，包括废水池、高浓度电动调节开关、高浓度液体进料装置，稀释液体进料装置，所述废水池连接高浓度过滤膜，所述高浓度过滤膜的上方设有高浓度液体进料装置，下方设有低浓度过滤膜，所述超滤膜位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的中间，所述跨膜压传感器位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的两侧，所述低浓度过滤膜的上方设有稀释液体进料装置。本专利通过调节高浓度电动调节开关和低浓度电动调节开关，来调节跨膜压和流量，使得跨膜压和流量达到最合理的超滤条件，大大提高膜透过率和样品收率，使得超滤效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤系统，其特征在于：包括废水池、高浓度电动调节开关、高浓度液体进料装置，稀释液体进料装置、低浓度电动调节开关、超滤膜、高浓度过滤膜、跨膜压传感器、低浓度过滤膜、流量传感器、活性炭过滤层、排气管、排气控制阀、分离管、储液箱、密封装置、密封圈，所述废水池连接高浓度过滤膜，所述高浓度过滤膜的上方设有高浓度液体进料装置，下方设有低浓度过滤膜，所述超滤膜位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的中间，所述跨膜压传感器位于高浓度过滤膜与低浓度过滤膜之间的两侧，所述低浓度过滤膜的上方设有稀释液体进料装置，下方设有密封装置，所述活性炭过滤层位于密封装置与低浓度过滤膜之间，所述流量传感器位于活性炭过滤层的上方，所述密封圈位于活性炭过滤层与密封装置之间，所述密封装置的下方设有排气控制阀，所述排气控制阀连接排气管，所述分离管位于排气控制阀的旁边，所述储液箱位于分离管的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛树林，
申请(专利权)人：天津兴盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12