一种玻璃清洁方法及清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃清洁方法及清洁装置。所述玻璃清洁方法包括如下顺序进行的步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；3）对所述玻璃进行烘干处理；4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。本发明专利技术的玻璃清洁装置包括依次设置的纯水槽、慢拉槽和密闭装置，玻璃在所述密闭装置中依次进行烘干处理和冷却处理。本发明专利技术的玻璃清洁装置结构简单、操作方便、易于控制；本发明专利技术的玻璃清洁方法能够有效去除玻璃表面的污脏，并且避免玻璃在清洁过程中吸附空气中的粉尘，从而有效保证了玻璃表面的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洁方法及清洁装置
本专利技术属于触摸屏
，具体涉及一种玻璃清洁方法及清洁装置。
技术介绍
随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻地碰电子产品显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为当前最简便的人机交流的输入设备，其赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快、节省空间、易于交流的触摸屏不断涌现在市面上。触摸屏在我国的应用范围非常广阔，主要包括公共信息的查询：如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询；城市街头的信息查询；博物馆、美术馆的资料查询；机场车站的航班，车次查询；此外其还可以应用于领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售、机票/火车票预售等。将来，触摸屏还可能进一步走入家庭。随着城市向信息化方向发展和电脑网络在国民生活中的渗透，信息查询都将以触摸屏——显示内容可触摸的形式出现。触摸屏的基本原理是用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置（以坐标形式）由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到CPU，从而确定输入的信息。触摸屏系统一般包括两个部分：触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置。触摸屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行；触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制器（卡），且所述触摸检测装置一般由精细的导电图案组成。玻璃是触摸屏制造过程中最为常见的原材料之一，其清洁度对触摸屏产品性能的影响十分显著，因此在玻璃制造加工过程中的每一道工序都必须保护好玻璃表面，并且尽量避免空气中的灰尘落入并且粘贴到玻璃表面而使玻璃遭受脏污的污染，从而进一步确保触摸屏产品的品质。超声波清洗是触摸屏玻璃最常用的清洁方法，其通常包括以下步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对玻璃进行慢拉脱水处理；3）对玻璃进行烘干处理；4）在开放环境中对玻璃进行自然冷却。此外，可选地，在步骤1）之前还可以利用清洗液对玻璃进行超声波清洗。如图1所示，目前使用的十二槽超声波清洗机包括两个清洗液槽11、12、五个纯水槽21、22、23、24、25，两个慢拉槽31、32，三个烘干槽41、42、43，玻璃依次在各清洗剂槽和各纯水槽中进行清洗后，再在各慢拉槽中进行慢拉脱水，然后在各烘干槽中进行烘干，最后置于室内开放环境下自然冷却。然而，目前玻璃清洁中通常采用120℃以上的温度进行烘干，并且高温烘干后的玻璃随后被置于开放环境下（例如室内）进行冷却，此时玻璃表面没有形成保护，并且高温下的玻璃易于吸附空气中的粉尘，从而造成玻璃的清洁度无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种玻璃清洁方法及清洁装置，所述玻璃清洁装置结构简单、操作方便，所述玻璃清洁方法能够避免玻璃在清洁过程中吸附空气中的粉尘，从而有效地保证了玻璃表面的清洁度。本专利技术提供的一种玻璃清洁方法，包括如下顺序进行的步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；3）对所述玻璃进行烘干处理；4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。本专利技术所述的封闭环境指的是使空气中的粉尘等杂质隔离，其具体可以是密闭装置等。本专利技术通过在封闭环境下对玻璃进行冷却处理，从而使其与空气中的粉尘隔绝，这样可以有效避免高温状态下的玻璃在冷却过程中吸附空气中的粉尘而造成玻璃表面污染。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，在步骤1）之前还包括：在清洗液中对所述玻璃进行超声波清洗。进一步地，所述清洗液的组成包括：3～6wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚，3～6wt%的异辛醇聚氧乙烯醚，8～12wt%的十二烷基苯磺酸钠，0～0.1wt%的防腐剂，余量为去离子水。本专利技术所述的防腐剂为本领域常规的防腐剂，例如苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、丙酸钙、乳酸钠等。本专利技术所述清洗液对玻璃表面的污染物具有良好的去除能力，其能够促使玻璃表面的脏污快速脱落，从而进一步提高玻璃的清洁效率。进一步地，设置多个装有所述清洗液的装置，并且将所述玻璃依次置于每个所述装有清洗液的装置中超声波清洗1-3分钟。该方式利用清洗液对玻璃进行多次地清洗，从而有利于提高玻璃的清洁度。本专利技术对所述装有所述清洗液的装置的个数不作严格限制，具体可以根据玻璃的清洁程度和/或待处理的玻璃的数量进行设置，并且所述超声波的频率可以采用常规设置，如20-70KHZ。具体地，本专利技术可以设置两个装有所述清洗液的装置，并且将玻璃2依次置于两个所述装置中超声波清洗2分钟。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，所述步骤1）具体包括：设置多个装有纯水的第一装置（例如常规的纯水槽），并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第一装置中超声波清洗1-3分钟（例如2分钟）。该步骤用于进一步清洗玻璃表面的脏污，并且同时清洗掉玻璃表面残留的清洗液。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，所述步骤2）具体包括：设置多个装有纯水的第二装置（例如常规的慢拉槽），并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第二装置中慢拉脱水1-3分钟（例如2分钟）。本专利技术所述慢拉脱水处理是使玻璃在所述装有纯水的第二装置中进行上下往返运动，并且在下降时玻璃浸入纯水中，而在上升时脱离水面。所述慢拉脱水处理能够有效地在玻璃表面形成均匀的纯水膜，并且使玻璃迅速散失表面水分，从而实现玻璃表面的高度清洁，其可以采用链条等方式实现；并且，可以通过自动变频控制，使上升的速度相对缓慢，而下降的速度相对快速，从而达到更好的清洁效果。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，所述步骤3）具体包括：在带有加热部件和热风循环系统的加热装置中对所述玻璃进行烘干处理，所述烘干处理的温度为70～90℃，烘干时间20～40分钟。本专利技术加热部件可以是加热灯管等，所述的热风循环系统用于向所述加热装置中输入干燥的空气，并且将热的湿气从加热装置中输出，具体可以采用泵进行；并且，输入所述加热装置的空气可以通过过滤器进行净化，从而进一步将空气中携带的粉尘隔离，以避免造成玻璃表面污染。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，所述步骤4）具体包括：在封闭环境下利用冷风循环系统对所述玻璃进行冷却处理。本专利技术所述的冷风循环系统可以提供用于冷却玻璃的冷且干燥的空气；并且，所述空气可以通过过滤器进行净化。根据本专利技术提供的玻璃清洁方法，所述步骤3）和步骤4）具体包括：提供密闭装置，其具有密闭壳体，且在所述密闭壳体的底板上设置传送装置，在所述密闭壳体内部间隔设置能够分别开启和闭合的第一隔离装置和第二隔离装置，在闭合状态下，所述第一隔离装置和第二隔离装置依次将所述密闭壳体隔离为烘干区、过渡区和冷却区，在开启状态下，所述过渡区分别与所述烘干区和所述冷却区连通；在所述第一隔离装置闭合状态下将所述玻璃置于所述烘干区进行烘干处理；利用所述传送装置传送所述玻璃，使所述玻璃到达第一隔离装置时，所述第一隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第一隔离装置并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃清洁方法，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；3）对所述玻璃进行烘干处理；4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洁方法，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：1)在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2)在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；3)对所述玻璃进行烘干处理；4)在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理；所述步骤3)和步骤4)具体包括：提供密闭装置，其具有密闭壳体，且在所述密闭壳体的底板上设置传送装置，在所述密闭壳体内部间隔设置能够分别开启和闭合的第一隔离装置和第二隔离装置，在闭合状态下，所述第一隔离装置和第二隔离装置依次将所述密闭壳体隔离为烘干区、过渡区和冷却区，在开启状态下，所述过渡区分别与所述烘干区和所述冷却区连通；在所述第一隔离装置闭合状态下将所述玻璃置于所述烘干区进行烘干处理；利用所述传送装置传送所述玻璃，使所述玻璃到达第一隔离装置时，所述第一隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第一隔离装置并且完全进入所述过渡区时，所述第一隔离装置处于闭合状态；继续传送所述玻璃，使所述玻璃到达第二隔离装置时，所述第二隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第二隔离装置并且完全进入所述冷却区时，所述第二隔离装置处于闭合状态；在所述冷却区对所述玻璃进行冷却处理。2.根据权利要求1所述的玻璃清洁方法，其特征在于，在步骤1)之前还包括：在清洗液中对所述玻璃进行超声波清洗。3.根据权利要求2所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述清洗液的组成包括：3～6wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚，3～6wt％的异辛醇聚氧乙烯醚，8～12wt％的十二烷基苯磺酸钠，0～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏发龙，唐彬，李赟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36