气动高压注油器之组合阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动高压注油器之组合阀门，包括阀门底座、设置在底座中间的通孔、两个上阀门、两个下阀门，所述两个上阀门以通孔轴心相互对称，所述两个下阀门以通孔轴心相互对称，其特征在于：所述的阀门底座上设有上阀门孔和下阀门孔，上阀门穿过上阀门孔与底座可拆卸连接，下阀门穿过下阀门孔与底座可拆卸连接。本实用新型专利技术适用于气动高压注油器的内腔中，气动高压注油器之组合阀门结构简单，上阀门与下阀门可拆卸安装在阀门底座，安装维修方便，不容易损坏部件，上下阀门更换维修容易，经久耐用，寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门领域，更具体地说，它涉及一种气动高压注油器之组合阀门。
技术介绍
高压气动注油器，是由空气泵连接柱塞泵为一体的也称为注油泵。注油泵上端部份连接空气泵，由压缩空气通过进气口进入配气室，通过滑块、组合阀门等气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气，从而作往复的运动。注油泵的下端部份是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者由连接杆联接，与空气泵作同步的往复运动。柱塞泵内有上下二个单向阀，一个是套在提料杆上与提料杆做轴向密封；另一个在柱塞杆端部排油口，用锥面与排料阀座线性密封，它们的工作是与注油泵同步往返工作。当柱塞杆向上运动时，上单向阀关闭，提料杆连接着提料板将油料向上提，油料就推开下单向阀向上开启进入泵内；当柱塞杆向下运动时，下单向阀向下关闭，泵内油料受柱塞杆挤压打开上单向阀再次排油，这样注油泵只要上下往复行动，就能使油料产生高压力得到排油作用。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在气动高压注油器中，阀门是不可或缺的一部分，目前现有的阀门与底座连接固定，将上阀门与下阀门通过配压连接在阀门底座上，连接简单，但是在维修和保养方面有诸多弊处，气动高压注油器之组合阀门组装时容易变形，拆卸时无法取出阀门底座，用工具敲打阀门才能拆卸，如此操作容易损坏阀门，在工作久了之后，阀门底座容易损坏，上下阀门容易磨损，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拆卸更换方便，维修容易的气动高压注油器之组合阀门。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种气动高压注油器之组合阀门，包括阀门底座、设置在底座中间的通孔、两个上阀门、两个下阀门，所述两个上阀门以通孔轴心相互对称，所述两个下阀门以通孔轴心相互对称，所述的阀门底座上设有上阀门孔和下阀门孔，上阀门穿过上阀门孔与底座可拆卸连接，下阀门穿过下阀门孔与底座可拆卸连接。优选的，所述上阀门端部通过螺母与底座连接。优选的，所述的螺母下设有弹簧垫圈。优选的，所述上阀门底部套设有橡胶层，橡胶层与上阀门卡接。优选的，所述的阀门底座上设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果为:气动高压注油器之组合阀门通过将上阀门和下阀门与底座之间通过可拆卸连接方式，有效解决了在维修和更换零件的时候的不便，结构简单，上阀门、下阀门穿过底座上的上阀门孔和下阀门孔，这样的连接使得上阀门与下阀门稳定性更好，在组装的时候，阀门底座容易放入，上阀门与下阀门可拆卸安装在阀门底座，安装维修方便，不容易损坏部件，上下阀门更换维修容易，经久耐用，寿命更长。【附图说明】图1为本技术气动高压注油器之组合阀门实施例的组装在气动高压注油器上的整体剖视图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术气动高压注油器之组合阀门实施例的结构示意图；图4为图3的剖视图。图中1.上阀门，2.下阀门，3.上阀门腔，4.下阀门腔，5.滑杆，6.进气口，7.六角锁紧螺母，8.弹簧垫圈，9.阀门底座，10.通孔，11.下阀门孔，12.加强筋，13.橡胶层，14.上阀门孔。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术气动高压注油器之组合阀门实施例做进一步说明。现有技术中对气动高压注油器在生产组装或是在维修过程中存在的问题设计一种方便维修的组合阀门零件以配合气动高压注油器解决组装问题。在组装和维修过程中存在组合阀门设计不合理带来的维修拆卸不便的问题，采用以下方式使得组合阀门在高压气动注油器中配合得当，拆卸容易。如图1所示，气动高压注油器中组合阀门安装在滑杆5上，组合阀门底座9的中间设有通孔10，通孔10内设有螺纹，组合阀门中间的通孔10与滑杆5螺纹配合。可以通过旋转的方式拆卸，不会影响其他零部件，省力方便。上阀门1、下阀门2都分别与上阀门腔3、下阀门腔4 一一对应配合。当气泵中的空气从进气口 6进入时，便会推动组合阀门运动，使得组合阀门启动换向的作用，同时也要组合阀门符合气密性要求。通过图2可以清楚看到，由于组合阀门在气动高压注油器中的位置十分复杂，拆卸十分不易，通过本技术组合阀门的结构，位置复杂但拆卸容易，不需要敲打就可以轻松拆卸和组装。它包括阀门底座9、上阀门1、下阀门2、滑杆5，所述的上阀门1、下阀门2、滑杆5设置在阀门底座9上，所述的阀门底座9中间设有第一通孔10，第一通孔10内设有内螺纹，第一通孔10两边设有对称的上阀门孔14和下阀门孔11，所述的阀门底座9设有加强筋12，第一通孔10高出阀门底座9面，加强筋12连接第一通孔10与阀门底座9表面，第一通孔10与阀门底座9弧形过渡，增加了阀门底座9的强度，所述的上阀门I底端直径小于上阀门I顶端直径，上阀门I底端设有螺纹，上阀门I底端伸入阀门底座9的上阀门孔14，上阀门I通过螺母固定在阀门底座9上，螺母为六角锁紧螺母7，零件容易获取，维修方便。阀门通过将上阀门I和下阀门2与底座之间通过可拆卸连接方式，有效解决了在维修和更换零件的时候的不便，结构简单，上阀门1、下阀门2穿过底座上的上阀门孔14和下阀门孔11，这样的连接使得上阀门I与下阀门2稳定性更好，在组装的时候，阀门底座9容易放入，上阀门I与下阀门2可拆卸安装在阀门底座9，安装维修方便，不容易损坏部件，上阀门1、下阀门2更换维修容易，经久耐用，寿命更长。所述的六角锁紧螺母7与阀门底座9之间设有弹簧垫圈8，保护了上阀门I与阀门底座9，不会由于过度用力而损坏零件，增加了使用寿命。所述的上阀门I设有橡胶层13，橡胶层13与上阀门空腔过盈配合，上阀门I更加耐磨。所述的上阀门孔14、下阀门孔11底部设有O形密封圈，气密性更加优越。下阀门2的底端伸入阀门底座9的下阀门孔11，通过六角锁紧螺母7固定在阀门底座9上，下阀门2的长度大于上阀门I。阀门底座9与阀门之间形成可拆卸连接，六角锁紧螺母7容易拧动，拆卸方便，不会损坏零件。如图4所示，上阀门I为端部为T形，套设上橡胶层13，使橡胶层13能牢固的保护上阀门1，提高了组合阀门的使用寿命。【主权项】1.一种气动高压注油器之组合阀门，包括阀门底座、设置在底座中间的通孔、两个上阀门、两个下阀门，所述两个上阀门以通孔轴心相互对称，所述两个下阀门以通孔轴心相互对称，其特征在于:所述的阀门底座上设有上阀门孔和下阀门孔，上阀门穿过上阀门孔与底座可拆卸连接，下阀门穿过下阀门孔与底座可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的气动高压注油器之组合阀门，其特征在于:所述上阀门端部通过螺母与底座连接。3.根据权利要求2所述的气动高压注油器之组合阀门，其特征在于:所述的螺母下设有弹簧垫圈。4.根据权利要求2所述的气动高压注油器之组合阀门，其特征在于:所述上阀门底部套设有橡胶层，橡胶层与上阀门卡接。5.根据权利要求1所述的气动高压注油器之组合阀门，其特征在于:所述的阀门底座上设有加强筋。【专利摘要】本技术公开了一种气动高压注油器之组合阀门，包括阀门底座、设置在底座中间的通孔、两个上阀门、两个下阀门，所述两个上阀门以通孔轴心相互对称，所述两个下阀门以通孔轴心相互对称，其特征在于：所述的阀门底座上设有上阀门孔和下阀门孔，上阀门穿过上阀门孔与底座可拆卸连接，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动高压注油器之组合阀门，包括阀门底座、设置在底座中间的通孔、两个上阀门、两个下阀门，所述两个上阀门以通孔轴心相互对称，所述两个下阀门以通孔轴心相互对称，其特征在于：所述的阀门底座上设有上阀门孔和下阀门孔，上阀门穿过上阀门孔与底座可拆卸连接，下阀门穿过下阀门孔与底座可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林学军，
申请(专利权)人：浙江泰田集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33