本实用新型专利技术涉及生产布的设备。一种湿式复合布装置，包括成型网、成型网驱动辊、将料浆输送到成型网上的上料机构、位于成型网下方的贴合网、贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向复合网喷水的若干第一水刺机、托网、托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，托网位于成型网的出料端。本实用新型专利技术提供了一种能够使无纺结构的表层布在干燥前就复合到底布上的湿式复合布装置，解决了现有的制作无纺结构的复合布的装置所存在的生产工序多、布层之间的剥离强度差和生产出的复合布耐磨强度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产布的设备，尤其涉及一种湿式复合布装置。
技术介绍
复合布有纺织结构的复合布和无纺结构的复合布。现有的生产无纺结构的复合布的方法为先独立地生产出干的表层布卷和干的底布布卷，然后通过水刺的方式将表层布和底层布复合在一起，也即为干式复合。在中国专利申请号为2013103309120、公开日为2013年11月20日、名称为“可冲散全降解水刺无纺布及制作方法和生产线”的专利文件中公开了一种生产单层布的设备。现有的生产无纺结构的复合布的方法存在生产工序多、布层之间的剥离强度差和耐磨强度差的不足。
技术实现思路
本技术提供了一种能够使无纺结构的表层布在干燥前就复合到底布上的湿式复合布装置，解决了现有的制作无纺结构的复合布的装置所存在的生产工序多、布层之间的剥离强度差和生产出的复合布耐磨强度差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊、将料浆输送到成型网上的上料机构、位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述成型网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端。使用时，通过上料机构将料浆转移到成型网上而形成表层布，使底布在复合网的输送作用下前行并进入托网，表层布先在真空吸附辊的作用下去除游离水、然后在第一水刺机的作用下从形成网上脱落而复合到位于成型网上的基布上而形成复合布，复合布在托网的作用下前行，复合布经过第二水刺机时在第二水刺机的作用使得表层布的纤维之间和表层布的纤维同底布之间互相位移、抱合、缠结。从而制得复合布。该装置生产复合布时，无需在表层布生产工序和复合工序之间增加多余的步骤和装置转移半成品，从而增加的效率的同时也保证了基布一体性和表观质量。作为优选，所述第一水刺机的下方设有第一真空抽吸脱水箱，所述第二水刺机的下方设有第二真空抽吸脱水箱。能够实现水的回收利用。作为优选，所述第二真空抽吸脱水箱为进口端宽出口端窄的梯形结构。宽度方向为托网的宽度方向。现有的脱水箱都为长方体或圆筒形，存在以下不足：若干深度不足够深的话则抽吸前后两端（宽度方向）的抽吸力不均匀，偏差较大，低风压段容易产生少量积水；当设定较高压力的高压水针射流进入时缓冲空间较狭小，产生水汽无法及时抽吸完全；抽气风机的风压效果使用率无法达到最大化。而该技术方案能够保证脱水箱宽度方向两端抽吸均匀，高压水针射流进入后的汽水能有更大的空间储存、两端无法存留积水，水全部集中在底部中心位置更利于抽吸。作为优选，所述托网的海拔高度和所述成型网的海拔高度的差小于3厘米。能够减少对初步贴合的半成品表面纤维的整体性破坏程度，使得布面光滑、平整。作为优选，所述托网和所述成型网之间设有对复合布的宽度方向的张力进行调节的平衡张力辊，所述平衡张力辊为向上拱起的弧形结构。能够防止复合布中间和宽度方向两端的张力基板一致，从而避免生产出的复合布的质量（如光滑度、平整度、玻璃强度、耐磨强度等）沿宽度方向产生一致性差的现象。作为优选，所述平衡张力辊固接有从动轮、所述从动轮连接有主动轮、所述主动轮连接于电机，所述电机设有刹车，所述平衡张力辊的两端连接有安装座，所述平衡张力辊转动连接于所述安装座，所述电机同所述安装座相固接。能够调整平衡张力辊上拱的高度、以适应不同的复合布的生产需要，通用性好。作为优选，所述平衡张力辊的两端各设有一个悬挂架，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述平衡张力辊相连接。使用时，通过将横向减震杆的另一端同设备的机架相连接来实现平衡张力辊的安装，能够降低机架收到或产生的三维空间的振动传递给平衡张力辊的量，故能够提平衡张力辊的位置可靠性。作为优选，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。当产生振动时减震杆产生变形，减震杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著。该技术方案能够进一步提高悬挂架的隔震效果。作为优选，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽对齐。能够提高受到振动时减震杆驱动流砂流动时的可靠性。同时使得减震杆具有良好的吸振效果。作为优选，所述悬挂架还包括向上或向下拱起的弧形的连接杆，所述连接杆的一端同所述横向减震杆的另一端连接在一起。使用时，连接杆的另一端同设备的机架相连接来实现平衡张力辊的安装。能够在保证连接强度的情况下降低连接杆的横截面积以实现重量的降低。作为优选，所述悬挂架连接有涂敷式加热机构，所述涂敷式加热机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆轴、驱动摆轴转动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、同摆动轮啮合在一起的换向齿轮和动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度相等，所述摆杆设有将热量传动给所述连接杆的涂敷头。使用时，通过将热量给涂敷头，涂敷头沿连接杆沿伸方向来回摆动时将热量传递给连接杆，使得连接杆保持在所需要的温度范围二保证刚性和弹性不变，从而避免温度变化而影响连接杆的弹性和刚度。提高了本技术使用时的可靠性和对环境的适应性。将热量传递给涂敷头的方式有：在涂敷头上设置吸水结构（如抹布），使涂敷头摆动的过程中先从水箱中吸热水（水箱中的水为所需要的温度），然后通过吸水结构在连接杆上滑动而将热水涂敷在连接杆上的方式对连接进行保温；在涂敷头上设置加热器，通过加热器将涂敷头加热到设定温度，然后涂敷头来回经过连接杆时而使得连接杆受热保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊和将料浆输送到成型网上的上料机构，其特征在于，还包括位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述成型网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端。
【技术特征摘要】
1.一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊和将料浆输送到成型网上的上料机构，其特征在于，还包括位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述成型网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端。
2.根据权利要求1所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第一水刺机的下方设有第一真空抽吸脱水箱，所述第二水刺机的下方设有第二真空抽吸脱水箱。
3.根据权利要求2所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第二真空抽吸脱水箱为进口端宽出口端窄的梯形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述托网的海拔高度和所述成型网的海拔高度的差小于3厘米。
5.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述托网和所述成型网之间设有对复合布的宽度方向的张力进行调节的平衡张力辊，所述平衡张力辊为向上拱起的弧形结构。
6.根据权利要求5所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述平衡张力辊固接有从动轮、所述从动轮连接有主动轮、所述主动轮连接于电机，所述电机设有刹车，所述平衡张力辊的两端连接有安装座，所述平衡张力辊转动连接于所述安装座，所述电机同所述安装座相固接。
7.根据权利要求5所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述平衡张力辊的两端各设有一个悬挂架（9），所述悬挂架（9）包括5根减震杆（92），所述5根减震杆为一根横向减震杆（921）、两根纵向减...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶少华，
申请(专利权)人：富阳纬业基布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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