一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法技术

本发明专利技术公开一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，将制革废水通过投加絮凝剂进行混凝沉淀预处理；将预处理废水排入水解酸化池，提升废水可生化性；水解酸化池出水进入一级好氧池，去除大部分CODCr及少量氨氮；一级好氧池出水进入二级好氧池，去除氨氮及少量CODCr；二级好氧池出水进入三级好氧池，去除剩余氨氮及少量CODCr；三级好氧池出水进入二次沉淀池，去除悬浮物；二沉池出水进入中间水池，最终达标排放。本发明专利技术处理方法有效解决了制革废水氨氮处理的难题，且具有投资省，运行成本低，处理效果稳定，操作管理方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法。
技术介绍
制革废水是一类污染较大的工业废水。在制革加工生产过程中，使用大量染料、助剂、油脂、栲胶等有机物，而理论上皮子可吸收比例一般为25％～70％，未吸收部分排放到制革废水中。因存在盐类、硫化物、铬(Ⅲ)等抑制微生物生长的物质，较难处理。随着《制革及毛皮加工行业污染物排放标准》的不断提高，制革企业在污水治理方面的投资成本明显增加，环保已经决定着企业的生存与发展。目前，多数制革企业采用A/O，氧化沟，SBR，两级A/O，SBR-ABFT等工艺处理。丁绍兰等在制革废水氨氮处理技术研究进展中指出：经生化法处理后，总铬、CODCr和BOD5等指标均可达到排放要求，而氨氮超标问题频繁出现，可见研究一种稳定解决制革废水氨氮的方法，确保制革废水达标排放，对于环境保护、节能减排、生态文明建设、经济可持续发展都将起到重要作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，能够经济、有效的去除制革废水中的CODcr及氨氮污染物。本专利技术所采用的技术方案是，一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，制革废水依次经过混凝-水解酸化-一级好氧-二级好氧-三级好氧-二沉池处理，最后达标排放。本专利技术的特点还在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制革废水经提升泵管道混凝剂和助凝剂进入初次沉淀池进行混凝沉淀预处理；步骤2，预处理后的废水排入水解酸化池，水力停留时间不低于20h，同时对回流污泥进行改性；步骤3，将经过步骤2处理的废水进入一级好氧池，水力停留时间不低于24h，经好氧微生物的新陈代谢作用，去除废水中大部分有机物；步骤4，将经过一级好氧处理的出水进入二级好氧池，水力停留时间不低于24h，再次利用好氧微生物去除一部分有机物；同时氨氮经硝化反应过程转化为硝态，亚硝态氮；步骤5，二级好氧处理后的池出水进入三级好氧池，水力停留时间不低于24h，主要进行硝化反应，对氨氮进行充分去除；步骤6，三级好氧池出水进入二次沉淀池，再次沉淀，去除废水中的悬浮物，沉淀污泥分别回流至水解酸化池及一级好氧池，回流至水解酸池进行污泥改性和补充；回流至一级好氧池进行污泥的补充；步骤7，将二沉池出水排入中间水池，最后达标排放。步骤1中混凝剂为硫酸亚铁和石灰的混合物或聚合氯化铝铁；助凝剂为阴离子PAM。本专利技术的有益效果是，本专利技术同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，使制革废水依次经过混凝、水解酸化、一级好氧、二级好氧、三级好氧、二沉池处理，工艺简单，运行成本低，处理效果稳定，操作管理方便，抗冲击负荷能力强。该技术可显著去除废水中的氨氮及CODCr，总铬等污染物，经处理后也可达到《制革及毛皮加工行业污染物排放标准》中企业排放标准。具体实施方式图1是本专利技术同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，如图1所示，制革废水依次经过混凝-水解酸化-一级好氧-二级好氧-三级好氧-二沉池处理，最后达标排放。具体按照以下步骤实施：步骤1，制革废水经提升泵管道加入混凝剂和助凝剂进入初次沉淀池进行混凝沉淀预处理；混凝剂为硫酸亚铁和石灰的混合物或聚合氯化铝铁；助凝剂为阴离子PAM；步骤2，预处理后的废水排入水解酸化池，水力停留时间不低于20h，利用废水中的异养微生物进行水解及酸化过程，将大分子有机物水解为小分子有机物，提高废水可生化性，同时对回流污泥进行改性；步骤3，将经过步骤2处理的废水进入一级好氧池，水力停留时间不低于24h，经好氧微生物的新陈代谢作用，去除废水中大部分有机物；步骤4，将经过一级好氧处理的出水进入二级好氧池，水力停留时间不低于24h，再次利用好氧微生物去除一部分有机物；同时氨氮经硝化反应过程转化为硝态，亚硝态氮；步骤5，二级好氧处理后的池出水进入三级好氧池，水力停留时间不低于24h，主要进行硝化反应，对氨氮进行充分去除；步骤6，三级好氧池出水进入二次沉淀池，再次沉淀，去除废水中的悬浮物，沉淀污泥分别回流至水解酸化池及一级好氧池，回流至水解酸池进行污泥改性和补充；回流至一级好氧池进行污泥的补充；步骤7，将二沉池出水排入中间水池，最后达标排放。下面结合工程实例对本专利技术方法进行进一步说明。实施例1：福建晋江XX皮革有限公司(1)蓝皮加工起点制革废水，进水水量为600m3/d，水质如下：pH为4.87，CODCr为2100mg/L，氨氮为87mg/L，总铬为0.72mg/L。投加硫酸亚铁和石灰进行混凝沉淀，助凝剂为阴离子PAM。硫酸亚铁投加量为2.0g/L，用石灰调节pH至9.5，PAM用量为1ppm。出水水质如下：pH为8.5，CODCr为1250mg/L，氨氮为79mg/L，总铬为0.48mg/L。(2)将预处理后出水排入水解酸化池，水力停留时间为24h，微氧曝气，其中二沉池污泥回流比为50％。利用废水中的兼氧微生物进行水解及酸化过程，将大分子有机物水解为小分子有机物，提高废水可生化性。通过处理后，出水水质如下：pH为7.0，CODCr为1020mg/L，氨氮为87mg/L，总铬为0.45mg/L。(3)经水解后进入一级好氧池，水力停留时间为24h，利用好氧微生物的新陈代谢作用，进行CODCr的去除。其中，二沉池污泥回流比为50％，溶解氧保持在2.0mg/L左右，SV维持在20％左右，通过计量泵持续向一级好氧池补充硝化需要的碱度。通过处理后，出水水质如下：pH为7.3，CODCr为310mg/L，氨氮为37mg/L，总铬为0.36mg/L。(4)一级好氧池出水进入二级好氧池，水力停留时间为24h，在二级好氧池好氧微生物继续进行新陈代谢，去除一部分CODCr，硝化菌进行硝化反应，将氨氮转化为其他形式的氮。其中，溶解氧保持在3.0mg/L左右，SV维持在25％左右。通过处理后，出水水质如下：pH为7.0，CODCr为220mg/L，氨氮为18mg/L，总铬为0.33mg/L。(5)二级好氧池出水进入三级好氧池，水力停留时间为24h，在三级好氧池主要进行硝化反应去除剩余氨氮，CODCr也有一定降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，其特征在于，制革废水依次经过混凝‑水解酸化‑一级好氧‑二级好氧‑三级好氧‑二沉池处理，最后达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法，其特征在于，制
革废水依次经过混凝-水解酸化-一级好氧-二级好氧-三级好氧-二沉池处理，
最后达标排放。
2.根据权利要求1所述的同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方
法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，制革废水经提升泵管道加入混凝剂和助凝剂进入初次沉淀池进
行混凝沉淀预处理；
步骤2，预处理后的废水排入水解酸化池，水力停留时间不低于20h，
同时对回流污泥进行改性；
步骤3，将经过步骤2处理的废水进入一级好氧池，水力停留时间不低
于24h，经好氧微生物的新陈代谢作用，去除废水中大部分有机物；
步骤4，将经过一级好氧处理的出水进入二级好氧池，水力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，丁绍兰，林业，吕志鹏，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：发明
国别省市：陕西;61