辊锻机制造技术

本实用新型专利技术属于辊锻加工技术领域，涉及一种辊锻机。解决了现有技术生产效率不高的技术问题。它包括设置在机座上且依次连接的坯料进料加热机构、坯料输送机构和坯料辊锻定型机构，坯料进料加热机构包括坯料进料组件及与坯料进料组件连接的中频炉，坯料进料组件能把坯料送往中频炉中进行加热；坯料输送机构包括与中频炉的出料口连接的送料槽，送料槽底部设有滑轮组；坯料辊锻定型机构包括与机座转动连接的两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，工作稳定性高，实现连续式生产，辊锻一次成型，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辊锻加工
，涉及一种辊锻机。
技术介绍
辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出，然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出，根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。因此，辊锻变形的生产效率较低。为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种单向连续辊锻精成形机[申请号：200610017189.0]，它由辊锻、导轨圈、齿圈、凹模板框架、矩形导向套和导向轮组成，上下辊锻装在机架上，凸模装在辊锻上，凹模板安装在凹模板框架中，在上辊锻的两端有导轨圈，在下辊锻的两端有齿圈，在凹模板框架两侧的上下方有导轨槽和齿条，导轨圈和导轨槽滑动配合等。上述方案易于实现自动化，能使辊锻成型大型公建，成型进度高，但是该方案在只能用于成型，不能实现切割，生产效率有待进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，生产效率高的辊锻机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种辊锻机，包括设置在机座上且依次连接的坯料进料加热机构、坯料输送机构和坯料辊锻定型机构，所述的坯料进料加热机构包括坯料进料组件及与坯料进料组件连接的中频炉，坯料进料组件能把坯料送往中频炉中进行加热；所述的坯料输送机构包括与中频炉的出料口连接的送料槽，送料槽底部设有滑轮组；所述的坯料辊锻定型机构包括与机座转动连接的两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转，所述的滚筒上设有凸出滚筒表面且呈V字形的切断定型件，两个滚筒中间还设有能放置坯料的坯料定位板，坯料定位板中间具有空隙，当两个滚筒转动时，切断定型件能接触并挤压坯料定位板中的坯料且当两个滚筒旋转一周后，坯料定位板中的坯料能被切断。在上述的辊锻机中，两个滚筒上的切断定型件呈中心对称，所述的切断定型件包括两条切断条，两条切断条的一端重合，两条切断条的另一端分别向滚筒的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构，所述的滚筒中固接有滚筒转轴，两个滚筒的滚筒转轴通过齿轮组连接驱动电机，且两个滚筒的旋转方向相反，所述的齿轮组包括与驱动电机的输出端连接的第一齿轮及分别与两个滚筒转轴连接的第二齿轮和第三齿轮，其中第一齿轮分别和第二齿轮及第三齿轮啮合。在上述的辊锻机中，所述的坯料定位板包括与机座固定连接的第一定位板及与机座活动连接的第二定位板，第一定位板和第二定位板之间形成能容纳坯料的定位槽，所述的机座上转动连接有一个摇臂，所述的摇臂一端与机座转动连接，另一端与第二定位板固接。在上述的辊锻机中，所述的机座上设有能调节坯料定位板高度的定位板高度调节机构，所述的定位板高度调节机构包括固定在机座上且位于滚筒两侧的直角条，直角条上设有调节螺母，所述的第一定位板用调节螺母固定，还包括设置在摇臂上的且能调节高度的垫板，垫板与第二定位板固接。在上述的辊锻机中，所述的机座侧壁设有行程开关，滚筒转轴的端部固接有与行程开关相配合的行程离合器，行程离合器延伸出机座外壁且当行程离合器旋转一周后能触动行程开关的启闭，行程开关电连接驱动电机。在上述的辊锻机中，所述的坯料进料组件包括用于放置坯料的输送机，输送机的端部连接进料滚筒，所述的进料滚筒连接能驱动进料滚筒周向旋转的转轴件，进料滚筒上设有一个能放置坯料的台阶部，进料滚筒远离输送机的另一侧设有输送槽，当进料滚筒转动到台阶部位于输送机一侧时，输送机能把坯料送入到台阶部上，当进料滚筒转动到台阶部位于输送槽一侧时，台阶部上的坯料能滚落到输送槽中，所述的输送槽与中频炉进料口的位置相匹配。在上述的辊锻机中，所述的台阶部为进料滚筒沿长度方向切割出两个相互垂直的平面而形成，所述的两个相互垂直的平面的连接处采用弧面过渡，所述的输送槽的截面呈“V”形，所述的进料滚筒内部为中空结构，进料滚筒内部固设有若干块相互平行的支撑板，所述的转轴件的端部连接能驱动转轴件沿周向旋转的驱动器。在上述的辊锻机中，所述的输送槽上还设置有一个能推动输送槽中的坯料向前移动的坯料推送机构，所述的坯料推送机构包括气缸，气缸的端部连接有推料件，所述的推料件位于输送槽内，所述的推料件的端部膨大呈面积大于坯料横截面的推挡部。在上述的辊锻机中，所述的坯料输送机构还包括设置在送料槽端部的挡块，送料槽靠近挡块的两侧分别设有移位平台和能将坯料从送料槽推送到移位平台上的推送机构，推送机构包括与机座固接的推送机架，在推送机架上连接有一个推送气缸，推送气缸的端部连接有一块推料板，所述的挡块上设有红外接触仪，所述的移位平台远离推送机构的一侧设有接料机构，所述的接料机构能够放置推送机构从送料槽中移出的坯料。在上述的辊锻机中，所述的接料机构包括靠近移位平台设置的接料槽，所述的接料机构还包括能把接料槽中的坯料往前推送的针形气缸，所述的接料槽远离推送机构的一侧的侧壁上设有一块高度高于接料槽的安全挡板，所述的送料槽的两侧各设有一块延伸出送料槽槽面的侧部挡板，且两块侧部挡板的端部分别延伸至推送机构和移位平台处。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单，设计合理，工作稳定性高，实现连续式生产，辊锻一次成型，生产效率高。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是坯料进料加热机构的结构示意图；图3是坯料进料加热机构另一个方向的结构示意图；图4是进料滚筒的截面示意图；图5是坯料输送机构的结构示意图；图6是坯料输送机构另一个方向的结构示意图；图7是坯料输送机构另一个方向的结构示意图；图8是坯料辊锻定型机构的结构示意图；图9是坯料辊锻定型机构侧面的结构示意图；图10是齿轮组的结构示意图；图11是坯料辊锻定型机构的局部结构示意图；图12是坯料辊锻定型机构的局部结构示意图。图中：坯料进料加热机构1、坯料进料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊锻机，包括设置在机座(100)上且依次连接的坯料进料加热机构(1)、坯料输送机构(2)和坯料辊锻定型机构(3)，其特征在于，所述的坯料进料加热机构(1)包括坯料进料组件(10)及与坯料进料组件(10)连接的中频炉(11)，坯料进料组件(10)能把坯料送往中频炉(11)中进行加热；所述的坯料输送机构(2)包括与中频炉(11)的出料口连接的送料槽(20)，送料槽(20)底部设有滑轮组(21)；所述的坯料辊锻定型机构(3)包括与机座(100)转动连接的两个相对置的滚筒(30)，机座(100)上设有驱动电机(31)，驱动电机(31)连接滚筒(30)从而驱动滚筒(30)旋转，所述的滚筒(30)上设有凸出滚筒(30)表面且呈V字形的切断定型件(32)，两个滚筒(30)中间还设有能放置坯料的坯料定位板(33)，坯料定位板(33)中间具有空隙，当两个滚筒(30)转动时，切断定型件(32)能接触并挤压坯料定位板(33)中的坯料且当两个滚筒(30)旋转一周后，坯料定位板(33)中的坯料能被切断。

【技术特征摘要】
1.一种辊锻机，包括设置在机座(100)上且依次连接的坯
料进料加热机构(1)、坯料输送机构(2)和坯料辊锻定型机构(3)，
其特征在于，
所述的坯料进料加热机构(1)包括坯料进料组件(10)及与
坯料进料组件(10)连接的中频炉(11)，坯料进料组件(10)能
把坯料送往中频炉(11)中进行加热；
所述的坯料输送机构(2)包括与中频炉(11)的出料口连接
的送料槽(20)，送料槽(20)底部设有滑轮组(21)；
所述的坯料辊锻定型机构(3)包括与机座(100)转动连接
的两个相对置的滚筒(30)，机座(100)上设有驱动电机(31)，
驱动电机(31)连接滚筒(30)从而驱动滚筒(30)旋转，所述
的滚筒(30)上设有凸出滚筒(30)表面且呈V字形的切断定型
件(32)，两个滚筒(30)中间还设有能放置坯料的坯料定位板(33)，
坯料定位板(33)中间具有空隙，当两个滚筒(30)转动时，切
断定型件(32)能接触并挤压坯料定位板(33)中的坯料且当两
个滚筒(30)旋转一周后，坯料定位板(33)中的坯料能被切断。
2.根据权利要求1所述的辊锻机，其特征在于，两个滚筒(30)
上的切断定型件(32)呈中心对称，所述的切断定型件(32)包
括两条切断条(34)，两条切断条(34)的一端重合，两条切断条
(34)的另一端分别向滚筒(30)的两个端部靠近从而形成V字
形结构，每条切断条(34)的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构，
所述的滚筒(30)中固接有滚筒转轴(35)，两个滚筒(30)的滚
筒转轴(35)通过齿轮组(36)连接驱动电机(31)，且两个滚筒
(30)的旋转方向相反，所述的齿轮组(36)包括与驱动电机(31)
的输出端连接的第一齿轮(361)及分别与两个滚筒转轴(35)连
接的第二齿轮(362)和第三齿轮(363)，其中第一齿轮(361)
分别和第二齿轮(362)及第三齿轮(363)啮合。
3.根据权利要求2所述的辊锻机，其特征在于，所述的坯料

\t定位板(33)包括与机座(100)固定连接的第一定位板(331)
及与机座(100)活动连接的第二定位板(332)，第一定位板(331)
和第二定位板(332)之间形成能容纳坯料的定位槽(333)，所述
的机座(100)上转动连接有一个摇臂(37)，所述的摇臂(37)
一端与机座(100)转动连接，另一端与第二定位板(332)固接。
4.根据权利要求3所述的辊锻机，其特征在于，所述的机座
(100)上设有能调节坯料定位板(33)高度的定位板高度调节机
构(38)，所述的定位板高度调节机构(38)包括固定在机座(100)
上且位于滚筒(30)两侧的直角条(381)，直角条(381)上设有
调节螺母(382)，所述的第一定位板(331)用调节螺母(382)
固定，还包括设置在摇臂(37)上的且能调节高度的垫板(383)，
垫板(383)与第二定位板(332)固接。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的辊锻机，其特征在于，
所述的机座(100)侧壁设有行程开关(39)，滚筒转轴(35)的
端部固接有与行程开关(39)相配合的行程离合器(391)，行程
离合器(391)延伸出机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙弟，
申请(专利权)人：浙江龙力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33