本发明专利技术公开了一种基于双向拉伸工艺的合成环保纸生产方法，其在现有技术的基础上，在口模上采用套管结构形式的中心管，利用外接压缩空气对纸膜成型初期进行膨胀冷却，并利用套装在中心管内管上的撑开装置与气流之间的相互配合与协同作用，进行成型初期纸膜的横向拉伸与拉伸幅度的自动调节、利用设置在撑开装置外部的圆筒，在纸膜与圆筒壁之间通入的气体对纸膜进行限位；通过中心管将纸膜筒内的热气流及时导引出来进行回收、将导引装置改进为滚筒式导引结构等系列技术手段的采用，使得本发明专利技术相对于现有技术具有工艺控制简单、关键工序的核心工艺参数调节简便，产品质量稳定、生产成本低等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种基于双向拉伸工艺的合成环保纸生产方法，包括混合颗粒造粒工序和造纸工序，其特征在于：所述混合颗粒造粒工序包括以下步骤：按质量份数，分别称取粒径为600‑1200目的碳酸钙粉体75‑85份、树脂15‑25份、偶联剂1‑2.5份、润滑剂2‑3.5份和干燥剂1‑2.5份，加入温控混料机，将温度控制在40‑65℃，搅拌10分钟至混合均匀；将上述混合均匀的物料加入双螺杆造粒机，蜜炼挤出、热切风冷，完成混合颗粒造粒；其中，偶联剂选用钛酸丁酯；润滑剂选用聚乙烯蜡；干燥剂选用氧化钙；所述造纸工序包括原纸成型步骤和成品纸生产步骤，所述原纸成型步骤在原纸成型装置内完成；所述原纸成型装置包括共挤机、口模、撑开装置和引导装置；其中，所述口模、撑开装置和引导装置从下向上沿竖直方向依次布置；所述共挤机包括相互并联的三台螺杆挤出机，三台螺杆挤出机的出口分别与口模的三个进料口对应连接；所述口模内部分别设置有外层、中间层和内层三个同心布置的螺旋状通道，口模的前端设置有带环形缝隙的模唇，三个同心布置的螺旋状通道的前端交汇在一起与模唇的环形缝隙连通；口模的后端连接有进料座，进料座有三个进料口，三个进料口分别与口模的三个同心布置的螺旋状通道一一对应地连通；所述口模的前部中心有一个容气腔，容气腔前端封堵有一匀气盘，匀气盘靠外侧的圆周上均匀开设有若干数量的出气孔；所述口模内部设置有一中心管，所述中心气管为套管，套管的外管的出气端与所述容气腔连通，套管的内管穿过容气腔向上方延伸，直至引导装置附近；上述套管的外管的进气端外接3‑7大气压的压缩空气；上述套管的内管上方为热空气回流进气口，供热空气回流进入，下方为出气口，该出气口通过管路输送，回收热空气向外部的用热设备供送；三台螺杆挤出机的出口端均分别与该口模的外层、中间层和内层的螺旋状通道连通，并同步向各自对应的螺旋状通道供料；上述外层、中层和内层三个螺旋状通道所供料的配比各不相同：按质量份数，外层料的配比：经过造粒的混合颗粒70‑60份、树脂30‑40份；中层料的配比：经过造粒的混合颗粒30‑55份、树脂70‑45份；内层料的配比：经过造粒的混合颗粒65‑45份、树脂45‑65份；上述外层料、中层料和内层料的配制方法均是将经过造粒的混合颗粒与树脂分别加入温控混料机，将温度控制在30‑40℃，搅拌5分钟至混合均匀，取出加入对应的螺杆挤出机的料斗；物料分别经上述三台螺杆挤出机挤出，在口模中三种物料复合后，以旋转状态的糊状从模唇的环形缝隙中被挤出形成纸膜，在匀气盘的出气孔吹出的压缩空气的吹动下，向四周膨胀形成筒状纸膜，实现纸膜的横向拉伸；经横向拉伸后的筒状纸膜，罩在撑开装置的外表面上，并继续向前移动，通过一罩在筒状纸膜外周上的冷却固化装置对筒状纸膜进行冷却固化；所述可滑动的撑开装置包括前后左右两两对称的四块弧形板和一上一下两个圆盘，上述弧形板对称焊接在上述两个圆盘的外壁上，上下两个圆盘的中心开孔并分别套装在所述套管的内管的外壁上，形成可滑动连接，依据纸膜参数的要求滑动撑开装置受压缩空气的推动上下滑动；所述撑开装置外部还设置有一圆筒，所述圆筒的内壁与所述撑开装置的外壁保持一定间隙，筒状纸膜从所述间隙形成的狭缝中通过，所述圆筒的内壁与所述筒状纸膜之间通入压缩空气，对筒状纸膜进行限位；经过冷却固化的筒状纸膜在后级牵伸装置的牵引下，实现纵向拉伸，并从引导装置中出来，再依次经过切边机切边、完成原纸成型；成型后的原纸，依次经丝网涂布、涂布烘干、温控压光、除静电、摆布、收卷，得成品纸；所述挤出机挤出物料时，其出口部和所述口模的模体部均提前预热并控制在200‑260℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨殿宽，张茂峰，雷海涛，刘作金，
申请(专利权)人：杨殿宽，
类型：发明
国别省市：山东;37
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