本发明专利技术公开了一种钛合金铸件钳工加工方法，划线时要严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；一旦发现铸件有缺陷时，应采取补救措施加以补救；整形时通常敲击大面，同时用力又不要过猛；钻孔时进给量要小，进给速度要均匀，当发现切削阻力增大或切屑形状、颜色不对时，应及时更换钻头或重新磨刃；采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1mm，采用均匀而慢速的手攻，保持有足够的冷却液，加工出合格的钛合金零件。这一方法减少了切屑粘结，减小了攻丝困难，提高了钻头耐用性，改善了加工零件质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种。
技术介绍
钛及钛合金是一种综合机械性能良好的工程材料，其主要性能特点是比强度高、热强性能好，耐腐蚀性能优良，在航空、航天、船舶、石油、化工等工业领域得到日益广泛的应用，但是钛合金铸件属于难加工的材料，加工过程中容易形成非常坚硬的氧化层，加快刀具磨损；此外由于钛合金壁厚通常较薄，刚性较差，加工时容易产生装夹变形，而且加工余量较小，划线找正困难，容易造成废品；另外，大型铸件浇铸成分不均匀，硬度有差异，会给机加工带来更大的困难。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，可减少切屑粘结，减小攻丝困难，提高钻头耐用性，生产出合格的钛合金零件。本专利技术提供的，包括以下步骤: (1)钳工在划铸件加工线时，通常情况下铸件本身壁厚加工余量不大，因此，划线时要严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；一旦发现铸件有缺陷时，应采取补救措施加以补救，如对缺陷处加以补焊，对变形处给予整形，尽量使加工余量均匀； (2)钳工在对钛合金铸件整形时，既应考虑到钛合金的弹性模量小，用力过小时，容易产生回弹而达不到整形的目的，又要考虑到铸件壁厚较薄用力过大时，容易损坏零件；因此，整形时通常敲击大面，同时用力又不要过猛； (3)钛合金的钻削加工，其切削力大，排屑困难，钻头耐用性差，要对钻头加以改进，减少钻头与工件之间的摩擦，以减少切削热；前角V与普通麻花钻的前角相同，顶角为135°?140°之间，后角T比普通麻花钻的后角要小4°?6°，横刃取普通钻头的1/2，棱刃略带一点后角，螺旋角为25°?30° ;钻孔时进给量要小，进给速度要均匀，当发现切削阻力增大或切屑形状、颜色不对时，应及时更换钻头或重新磨刃； (4)由于钛合金具有弹性模量小、摩擦系数大、热扩散率低的特点，攻丝时丝锥与工件的接触面积大，切屑容易粘结，造成摩擦力矩大，使丝锥耐用性下降或折断；采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1_，采用均匀而慢速的手攻，保持有足够的冷却液，可以有效解决这一问题。本专利技术提供的，其有益效果在于，减少了切屑粘结，减小了攻丝困难，提高了钻头耐用性，改善了加工零件质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，包括以下步骤: (1)钳工在划铸件加工线时，通常情况下铸件本身壁厚加工余量不大，因此，划线时要严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；一旦发现铸件有缺陷时，应采取补救措施加以补救，如对缺陷处加以补焊，对变形处给予整形，尽量使加工余量均匀； (2)钳工在对钛合金铸件整形时，既应考虑到钛合金的弹性模量小，用力过小时，容易产生回弹而达不到整形的目的，又要考虑到铸件壁厚较薄用力过大时，容易损坏零件；因此，整形时通常敲击大面，同时用力又不要过猛； (3)钛合金的钻削加工，其切削力大，排屑困难，钻头耐用性差，要对钻头加以改进，减少钻头与工件之间的摩擦，以减少切削热；前角V与普通麻花钻的前角相同，顶角为135°，后角T比普通麻花钻的后角要小4°，横刃取普通钻头的1/2，棱刃略带一点后角，螺旋角为25°;钻孔时进给量要小，进给速度要均匀，当发现切削阻力增大或切屑形状、颜色不对时，应及时更换钻头或重新磨刃； (4)由于钛合金具有弹性模量小、摩擦系数大、热扩散率低的特点，攻丝时丝锥与工件的接触面积大，切屑容易粘结，造成摩擦力矩大，使丝锥耐用性下降或折断；采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1_，采用均匀而慢速的手攻，保持有足够的冷却液，可以有效解决这一问题。，可减少切屑粘结，减小攻丝困难，提高钻头耐用性，改善并且保证加工零件质量，保证尺寸的精度，有效提高加工效率，降低生产成本。【主权项】1.一种，其特征在于: (1)钳工在划铸件加工线时，严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀； (2)钳工在对钛合金铸件整形时，敲击大面，同时用力又不要过猛； (3)钛合金的钻削加工，钻头前角V与普通麻花钻的前角相同，顶角为135°?140°之间，后角T比普通麻花钻的后角要小4°?6°，横刃取普通钻头的1/2，棱刃略带一点后角，螺旋角为25°?30°; (4)攻丝时丝锥与工件的接触面积大，采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1_，采用均匀而慢速的手攻。【专利摘要】本专利技术公开了一种，划线时要严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；一旦发现铸件有缺陷时，应采取补救措施加以补救；整形时通常敲击大面，同时用力又不要过猛；钻孔时进给量要小，进给速度要均匀，当发现切削阻力增大或切屑形状、颜色不对时，应及时更换钻头或重新磨刃；采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1mm，采用均匀而慢速的手攻，保持有足够的冷却液，加工出合格的钛合金零件。这一方法减少了切屑粘结，减小了攻丝困难，提高了钻头耐用性，改善了加工零件质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。【IPC分类】B23P13-02【公开号】CN104551535【申请号】CN201310518746【专利技术人】刘占向 【申请人】青岛齐力铸钢有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛合金铸件钳工加工方法，其特征在于： （1）钳工在划铸件加工线时，严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；（2）钳工在对钛合金铸件整形时，敲击大面，同时用力又不要过猛；（3）钛合金的钻削加工，钻头前角V与普通麻花钻的前角相同，顶角为1350～1400之间，后角T比普通麻花钻的后角要小40～60，横刃取普通钻头的1/2，棱刃略带一点后角，螺旋角为250～300； （4）攻丝时丝锥与工件的接触面积大，采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1mm，采用均匀而慢速的手攻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占向，
申请(专利权)人：青岛齐力铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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