一种制药行业纯化水存储及输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种制药行业纯化水存储及输送系统，包括纯化水箱、纯水输送泵、换热器和质量检测装置；所述纯化水箱对纯水制备系统的产水进行存储；所述纯水输送泵将纯化水箱中存储的纯水输送至各用水点并回流向纯化水箱；所述换热器将回流向纯化水箱的纯化水温度进行自动调节；所述质量检测装置对换热器自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至纯化水箱。本实用新型专利技术提供的制药行业纯化水存储及输送系统中，换热器可以自动调节纯化水的温度，质量检测装置可对回流向纯化水箱的纯化水质量进行检测，并将合格后的纯化水流回至纯化水箱，因而下次输送至各用水点时不需要重新检测，保证了纯化水存储及输送符合药品质量生产管理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种制药行业纯化水存储及输送系统
本技术属于生物制药工程领域，具体涉及一种制药行业纯化水存储及输送系统。
技术介绍
制药工艺过程中通常都需要用纯化水来制备药液，将普通自来水通过纯化水处理系统制成合格纯化水且在不锈钢纯水桶里存放，然后纯化水再经后段输送处理装置输送到各用水点然后回流到纯水桶中。 但是，现有的纯化水后段输送处理装置过程中，大多直接采用纯水桶和纯水循环泵直接输送纯化水到各用水点，以及通过循环管道回流到纯水桶。在输送过程中，而此时的水质是否完全符合要求，在现有输送处理装置中是没有设置对投入使用的纯化水的质量进行检测的装置，无法确保投入使用的纯化水的水质是否符合要求，这样便会使不符合要求的纯化水回流到纯水桶。为了避免输送不符合要求的纯化水到各用水点，就需重新处理检测合格的纯化水然后再输送到各用水点，这样费时费力，增加成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的为了避免输送不符合要求的纯化水到各用水点，就需重新处理检测合格的纯化水然后再输送到各用水点，这样既费时费力，又增加成本的技术问题，本技术提供一种制药行业纯化水存储及输送系统，使其符合药品质量生产管理要求。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种制药行业纯化水存储及输送系统，包括纯化水箱、纯水输送泵、换热器和质量检测装置；其中， 所述纯化水箱对纯水制备系统的产水进行存储； 所述纯水输送泵将所述纯化水箱中存储的纯水输送至各用水点并回流向所述纯化水箱； 所述换热器将回流向所述纯化水箱的纯化水温度进行自动调节； 所述质量检测装置对所述换热器自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱。 本技术提供的制药行业纯化水存储及输送系统中，所述换热器可以自动调节纯化水的温度，所述质量检测装置可对回流向所述纯化水箱的纯化水质量进行检测，并将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱，因而下次输送至各用水点时不需要重新检测，节约时间的同时又减少了检测成本，因而保证了纯化水存储及输送符合药品质量生产管理要求。 进一步，所述纯化水箱为双层保温水箱，具体包括双层不锈钢水箱、液位传感器、温度传感器、呼吸器、自动喷淋球、自动补水隔膜阀、排水阀和取样阀。 进一步，所述纯化水箱配有防止空气进入纯化水箱顶部的氮封装置。 进一步，所述纯水输送泵为卫生级纯水输送泵。 进一步，所述换热器为正常运行时可自动调节纯化水温度，并可对纯化水输送管网进行高温消毒的双管板换热器。 进一步，所述双管板换热器的纯化水进出口均配有第一温度检测仪。 进一步，所述质量检测装置包括依次串联的PH值传感器、电导率指示器和第二温度检测仪。 【附图说明】 图1是本技术提供的制药行业纯化水存储及输送系统流程示意图。 图中，1、纯化水箱；10、纯水主机；11、进氮装置；12、卸氮装置；2、纯水输送泵；20、用水点；3、换热器；30、第一温度检测仪；31、蒸汽输入管线；32、冷凝水输出管线；33、蒸汽排出管线；34、冷水输入管线；35、热水输出管线；36、冷水排出管线；4、质量检测装置；41、PH值传感器；42、电导率指示器；43、第二温度检测仪。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 请参考图1所示，一种制药行业纯化水存储及输送系统，包括纯化水箱1、纯水输送泵2、换热器3和质量检测装置4 ;其中， 所述纯化水箱I对纯水制备系统的产水进行存储； 所述纯水输送泵2将所述纯化水箱I中存储的纯水输送至各用水点并回流向所述纯化水箱I ; 所述换热器3将回流向所述纯化水箱I的纯化水温度进行自动调节； 所述质量检测装置4对所述换热器3自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱I。 本技术提供的制药行业纯化水存储及输送系统中，所述换热器可以自动调节纯化水的温度，所述质量检测装置可对回流向所述纯化水箱的纯化水质量进行检测，并将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱，因而下次输送至各用水点时不需要重新检测，节约时间的同时又减少了检测成本，因而保证了纯化水存储及输送符合药品质量生产管理要求。 具体地，请参考图1所示，本技术提供的制药行业纯化水存储及输送系统工作时，纯水主机10先将制备的纯化产水通过管网输送至所述纯化水箱I中进行存储；然后所述纯水输送泵2将所述纯化水箱I中存储的纯水通过管网输送至各用水点20并回流向所述纯化水箱1，每个用水点20根据需要打开或关闭相应的控制阀，即可对纯化水进行相应使用，且所述纯水输送泵2能够保证循环回水流速大于等于1.5米/秒；接着所述换热器3将回流向所述纯化水箱I的纯化水温度进行自动调节，即正常运行时，所述换热器3可对回流向所述纯化水箱I的纯化水温度进行自动调节，使其保持在24?26°C ;最后所述质量检测装置4对所述换热器3自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱1，而对于不合格的水将直接排放掉。 作为具体实施例，所述纯化水箱I为双层保温水箱，具体包括双层不锈钢水箱(适应巴氏消毒)、液位传感器、温度传感器、呼吸器、自动喷淋球、自动补水隔膜阀、排水阀和取样阀，水箱建造应使用已经通过相关GMP法规批准的方法和技术进行加工建造。在本实施例中，采用双层保温水箱，可以更好地保证纯化水温度，且在系统进行巴氏消毒时可减少热量损失，节约能源。 作为具体实施例，请参考图1所示，所述纯化水箱I配有防止空气进入纯化水箱顶部的氮封装置，所述氮封装置主要用于保持纯化水箱顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免纯化水箱内纯化水与空气直接接触，防止纯化水挥发，被氧化，同时防止空气进入纯化水箱I内导致纯水电导率升高不符合要求。具体地，所述氮封装置包括进氮装置11和卸氮装置12，当纯化水箱I进液阀开启，向箱内添加纯化水时，液面上升，气相部分容积减小，通过进氮装置11进入的氮气使纯化水箱内I的压力升高，当箱内压力升至高于泄氮装置12压力设定值时，卸氮装置12打开，向外界释放氮气，使箱内压力下降，降至卸氮装置12压力设定点时，自动关闭。 作为具体实施例，所述纯水输送泵2为卫生级纯水输送泵，该种类型的输送泵无死角，符合2010版GMP认证要求，且为变频控制，由此可以更好地稳定管网压力并保证纯水水质。 作为具体实施例，请参考图1所示，所述换热器3为正常运行时可自动调节纯化水温度，并可对纯化水输送管网进行高温消毒的双管板换热器。具体地，所述双管板换热器可以通入冷水和蒸汽，由此在正常运行时可自动调节纯化水的温度，例如夏天气温较高，通入冷水可对输送管网中的纯化水进行降温，冬天气温较低，通入蒸汽可对输送管网中的纯化水进行升温，因而实现了纯化水温度的自动调节，正常工作时使其保持在24?26°C。作为一种实施方式，所述双管板换热器配置有蒸汽输入管线31、冷凝水输出管线32、蒸汽排出管线33、冷水输入管线34、热水输出管线35、冷水排出管线36、以及控制各管线导通或关闭的控制阀；当需要通入冷水时，将所述冷水输入管线34的控制阀打开，冷水进入到所述双管板换热器中将所述热量带走，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药行业纯化水存储及输送系统，其特征在于，包括纯化水箱、纯水输送泵、换热器和质量检测装置；其中，所述纯化水箱对纯水制备系统的产水进行存储；所述纯水输送泵将所述纯化水箱中存储的纯水输送至各用水点并回流向所述纯化水箱；所述换热器将回流向所述纯化水箱的纯化水温度进行自动调节；所述质量检测装置对所述换热器自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱。

【技术特征摘要】
1.一种制药行业纯化水存储及输送系统，其特征在于，包括纯化水箱、纯水输送泵、换热器和质量检测装置；其中， 所述纯化水箱对纯水制备系统的产水进行存储； 所述纯水输送泵将所述纯化水箱中存储的纯水输送至各用水点并回流向所述纯化水箱； 所述换热器将回流向所述纯化水箱的纯化水温度进行自动调节； 所述质量检测装置对所述换热器自动调节后的纯化水进行质量检测，将合格后的纯化水流回至所述纯化水箱。2.根据权利要求1所述的制药行业纯化水存储及输送系统，其特征在于，所述纯化水箱为双层保温水箱，具体包括双层不锈钢水箱、液位传感器、温度传感器、呼吸器、自动喷淋球、自动补水隔膜阀、排水阀和取样阀。3.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兵，
申请(专利权)人：重庆摩尔水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85