本发明专利技术公开了一种板材挤塑机，包括板材挤塑机主体和塑形模板，所述板材挤塑机主体前端面固定设有挤塑口，所述板材挤塑机主体上还固定设有传送平台，所述传送平台位于所述挤塑口的正下方；所述板材挤塑机主体固定设于固定底座的上端面；所述塑形模板套设于支架上，所述支架位于所述传送平台两侧，所述塑形模板位于所述传送平台的正上方；所述支架上端面还设有为所述塑形模板提供升降动力的升降装置；所述塑形模板前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。本发明专利技术带来的积极效果是：该板材挤塑机通过设置塑形模板为刚完成挤塑成型的保温板材提供了二次塑形的机会，使保温板材的尺寸规格更加符合要求达到的标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种板材挤塑机，包括板材挤塑机主体和塑形模板，所述板材挤塑机主体前端面固定设有挤塑口，所述板材挤塑机主体上还固定设有传送平台，所述传送平台位于所述挤塑口的正下方；所述板材挤塑机主体固定设于固定底座的上端面；所述塑形模板套设于支架上，所述支架位于所述传送平台两侧，所述塑形模板位于所述传送平台的正上方；所述支架上端面还设有为所述塑形模板提供升降动力的升降装置；所述塑形模板前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。本专利技术带来的积极效果是：该板材挤塑机通过设置塑形模板为刚完成挤塑成型的保温板材提供了二次塑形的机会，使保温板材的尺寸规格更加符合要求达到的标准。【专利说明】板材挤塑机
本专利技术涉及板材挤塑机械设备领域，尤其是涉及一种板材挤塑机。
技术介绍
随着科技的飞速发展，在建筑行业人们修建墙体的方法已经有了质的改变，如利用质轻、成本低的发泡聚苯乙烯挤塑板代替笨重且成本高的砖块。因为这些保温材料与普通的建筑材料相比不但拥有良好的保温性能，还具有一定的强度，所以得到了广泛的应用。 这些保温板材多通过挤塑成型。由于这些保温板材多为高分子材料，所以挤塑成型的板材还需要进一步塑形。这主要是由于板材内部的高分子分子链发生收缩卷曲等变化造成的。为了使保温板材具有一定规格的形状，工作人员需要对其进行切割、加压等工序以完成二次塑形。但是目前这种操作简便的机械塑形设备还未见相关技术人员进行设计制造。 由此可见，如何研究出一种板材挤塑机，能够利用挤塑板材的余热通过机械力来完成挤塑板材的二次塑形，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了能够通过机械力来完成挤塑保温板材二次塑形的板材挤塑机。 本专利技术采用的技术方案是一种板材挤塑机，包括板材挤塑机主体和塑形模板，所述板材挤塑机主体前端面固定设有挤塑口，所述板材挤塑机主体上还固定设有传送平台，所述传送平台位于所述挤塑口的正下方；所述板材挤塑机主体固定设于固定底座的上端面；所述塑形模板套设于支架上，所述支架位于所述传送平台两侧，所述塑形模板位于所述传送平台的正上方；所述支架上端面还设有为所述塑形模板提供升降动力的升降装置；所述塑形模板前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀和第一切割刀。 进一步地，所述固定底座上开设有用于安装所述固定底座的螺纹孔。 进一步地，所述升降装置为液压升降装置。 进一步地，所述第二切割刀和所述第一切割刀与所述塑形模板为可拆卸连接。 进一步地，所述传送平台上端面开设有凹槽。 进一步地,所述传送平台的凹槽深度为1-2(3111。 进一步地，所述塑形模板内表面和所述传送平台上表面铺设有聚四氟乙烯薄膜。 本专利技术一种板材挤塑机，与现有技术相比具有以下优点:第一，该板材挤塑机设有塑形模板，通过该塑形模板可以使保温板材在挤塑成型后借助机械力来迅速完成二次塑形；第二，该板材挤塑机的塑形模板前后设有第二切割刀和第一切割刀，能够在塑形的同时完成保温板材的切割工序，使保温板材具有标准的尺寸规格，并且使保温板材不存在无毛边；第三，该塑形模具内表面以及传送平台上表面铺设有聚四氟乙烯薄膜，使挤塑成型的保温板在利用机械力来完成二次塑形的同时不会与塑形模具以及传送平台发生粘连而变形。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的左侧45。角俯视结构示意图 图2为本专利技术的左侧45。角仰视结构示意图 图3为本专利技术的右视图 图中: 1、板材挤塑机主体2、固定底座3、挤塑口 4、传送平台5、支架 6、第二切割刀 7、塑形模板8、升降装置9、第一切割刀 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。 如图1、2和3所示，一种板材挤塑机，包括板材挤塑机主体1和塑形模板7。所述板材挤塑机主体1前端面固定设有挤塑口 3，所述板材挤塑机主体1上还固定设有传送平台4，所述传送平台4位于所述挤塑口 3的正下方。所述传送平台4上端面开设有凹槽，便于挤塑成型的保温板材顺利传送至所述塑形模板7下方。所述传送平台4的凹槽深度为1-2^，之所以凹槽深度较浅是因为在具备为保温板材传送提供导向作用的前提下，这种设计可以降低所述传送平台4的厚度，节约制造该设备所需的材料，降低设备制造的成本。所述塑形模板7内表面和所述传送平台4上表面铺设有聚四氟乙烯薄膜，有效防止所述保温板材在通过所述塑形模板7进行二次塑形时与所述塑形模板7和所述传送平台4发生粘连而出现变形。所述板材挤塑机主体1固定设于固定底座2的上端面。所述固定底座2上开设有用于安装所述固定底座2的螺纹孔，便于该板材挤塑机的安装固定。所述塑形模板7套设于支架5上，所述支架5位于所述传送平台4两侧，所述塑形模板7位于所述传送平台4的正上方。所述支架5上端面还设有为所述塑形模板7提供升降动力的升降装置8。通过所述升降装置8可以实现所述塑形模板7沿所述支架5进行上下移动。所述升降装置8为液压升降装置，使得该塑形模板7在工作时噪音量大大降低。所述塑形模板7前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀6和第一切割刀9。所述第一切割刀9负责对所述保温板材的尺寸进行初步裁切，所述第二切割刀6则负责对二次成型后的保温板材的毛边进行切除。所述第二切割刀6和所述第一切割刀9与所述塑形模板7为可拆卸连接。其中，所述塑形模板7的前后两侧面固定设有用于固定所述第一切割刀6和所述第二切割刀7的侧耳，所述侧耳下端面开设有用于安装所述第一切割刀6和所述第二切割刀7的I型凹槽，所述第一切割刀6和所述第一切割刀9通过该I型凹槽与所述塑形模板7滑动连接。采用这样的连接方式便于刀具的更换、维修。 需要说明的是，所述第一切割刀9和所述第二切割刀6在所述塑形模板7上的位置高度可以调节，当进行初步切割时将所述第一切割刀9的位置调低，便于切割后的所述保温板材顺利进入所述塑形模板7内，待初步切割完成后调高所述第一切割刀9的位置。当保温板材完成二次塑形后，调低所述第二切割刀6的高度，便于对所述保温板材进行毛边切除，毛边切除完毕后再将所述第二切割刀6调至原位置。所述第一切割刀9和所述第二切割刀6通过在所述塑形模板7的侧臂上开设不同高度的螺纹孔，将所述第一切割刀9和所述第二切割刀6分别固定于适当的高度位置。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种板材挤塑机，其特征在于:包括板材挤塑机主体(I)和塑形模板(7)，所述板材挤塑机主体(I)前端面固定设有挤塑口(3)，所述板材挤塑机主体(I)上还固定设有传送平台(4)，所述传送平台(4)位于所述挤塑口(3)的正下方；所述板材挤塑机主体(I)固定设于固定底座(2)的上端面；所述塑形模板(7)套设于支架(5)上，所述支架(5)位于所述传送平台(4)两侧，所述塑形模板(7)位于所述传送平台(4)的正上方；所述支架(5)上端面还设有为所述塑形模板(7)提供升降动力的升降装置(8);所述塑形模板(7)前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀(6)和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材挤塑机，其特征在于：包括板材挤塑机主体(1)和塑形模板(7)，所述板材挤塑机主体(1)前端面固定设有挤塑口(3)，所述板材挤塑机主体(1)上还固定设有传送平台(4)，所述传送平台(4)位于所述挤塑口(3)的正下方；所述板材挤塑机主体(1)固定设于固定底座(2)的上端面；所述塑形模板(7)套设于支架(5)上，所述支架(5)位于所述传送平台(4)两侧，所述塑形模板(7)位于所述传送平台(4)的正上方；所述支架(5)上端面还设有为所述塑形模板(7)提供升降动力的升降装置(8)；所述塑形模板(7)前后两端分别固定设有用于切割板材的第二切割刀(6)和第一切割刀(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马作京，
申请(专利权)人：天津市亿腾顺泰建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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