本实用新型专利技术公开一种永磁同步电动机定子冲片，包括齿部、轭部、靴部、绕线槽，其中定子冲片的外径与内径的比值为1.962±0.002，定子冲片的绕线槽的个数为9，齿部宽度是轭部厚度的2±0.1倍，靴部厚度为0.5mm±0.02mm，靴部斜角为22°±0.1°。本实用新型专利技术的永磁同步电动机定子冲片，能量转换效率高，漏磁通少，齿槽转矩小。涉及电机技术领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种永磁同步电动机定子冲片，包括齿部、轭部、靴部、绕线槽，其中定子冲片的外径与内径的比值为1.962±0.002，定子冲片的绕线槽的个数为9，齿部宽度是轭部厚度的2±0.1倍，靴部厚度为0.5mm±0.02mm，靴部斜角为22°±0.1°。本技术的永磁同步电动机定子冲片，能量转换效率高，漏磁通少，齿槽转矩小。涉及电机
。【专利说明】一种永磁同步电动机定子冲片
本技术涉及一种电机，更具体地涉及一种永磁同步电机，属于电动机领域。
技术介绍
电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也存在一部分的能量损耗，典型的永磁同步电机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的，一般指定子电阻损耗(铜损)；固定损耗与负荷无关，一般指铁芯损耗(铁损)。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗组成；杂散损耗则包括机械损耗和其他损耗，如轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转而引起的风阻损耗。 另外，现有的电机冲片一般是内圈开口槽结构，开口槽的目的是方便电机崁线，电机自身存在的能量损耗较大，导致电机整机效率偏低，而开口槽结构又会存在槽口漏磁、定子和转子之间齿槽转矩大等问题，从而影响电机的性能指标。 因此，有必要提供一种具有高能量转换效率、漏磁较少、齿槽转矩脉动小的电机冲片。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术公开了一种永磁同步电动机定子冲片，旨在提供一种能量转换效率高，漏磁通少，齿槽转矩小的定子冲片。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案是: 一种永磁同步电动机定子冲片，包括齿部、轭部、靴部和绕线槽，其中定子冲片的外径与内径的比值为1.962±0.002 ;齿部宽度与轭部厚度的比值为(11.8?12.2): (5.8?6.2)，即齿部宽度是轭部厚度的2 + 0.1倍；靴部4厚度为0.5mm±0.02，靴部4斜角为22° ±0.1° ;绕线槽的数量为9。 作为优选， 齿部宽度与轭部厚度的比例为12:6，即齿部宽度是轭部厚度的2倍； 定子冲片的外径与内径的比例为1.962 ； 靴部厚度为0.5mm; 靴部斜角为22°。 本技术所述的永磁同步电动机定子冲片，由于采用JMAG分析软件，利用磁通量损失少则能量转换效率高的原理，通过有限元优化方法所确定并优化了的各关键尺寸，可以提高电机的能量转换效率，使得电机在单位体积情况下，大幅度降低损耗，实验表明，相同机座号，相同规格的电机，运行效率可提高2?3个百分点，漏磁通明显减少，齿槽转矩脉动减弱。所以采用该定子冲片，能量转换效率高，漏磁通少，齿槽转矩小。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的结构示意图。 图中标记分别表示:I一齿部，2—轭部，3—绕线槽，4一靴部，A—定子外径，B—定子内径，C一齿部宽度，D—轭部厚度，E—靴部斜角，F—靴部厚度。 【具体实施方式】 下面，结合附图和最佳实施例，作进一步的说明。 如图1所示，永磁同步电动机定子冲片，包括:齿部I，轭部2，绕线槽3，靴部4，通过应用有限元优化方法，针对定子冲片外径A、内径B的比例，定子齿部宽度C和轭部厚度D的比例，定子靴部厚度F及斜角E的角度进行了仿真模拟计算，并制作样机进行验证，在本技术的优选方案中，所述关键尺寸为:定子外径/定子内径=A/B = 102/52 = 1.962，同时，齿部宽度/轭部厚度=C/D = 12/6 = 2，即所示定子齿部宽度为轭部厚度的2倍，定子靴部4厚度F = 0.5mm，靴部4斜角E角度22° 。 本技术所述的永磁同步电动机定子冲片，通过有限元优化方法所确定的各关键尺寸可以提高电机的能量转换效率，使得电机在单位体积情况下，大幅度降低损耗，运行效率可提高2?3个百分点，漏磁通明显减少，齿槽转矩脉动减弱。 以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非因此局限本技术的专利范围，故凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种永磁同步电动机定子冲片，包括齿部(1)、轭部(2)、靴部(4)和绕线槽(3)，其特征在于，定子冲片的外径与内径的比值为1.962±0.002。2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，齿部(I)宽度与轭部(2)厚度的比值为(11.8?12.8):(5.8?6.2)，靴部(4)厚度为0.5mm±0.02mm，靴部(4)斜角为22° ±0.1°。3.根据权利要求1或2所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，所述绕线槽(3)的数量为9。4.根据权利要求1或2所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，所述齿部宽度与轭部厚度的比例为12:6，即齿部宽度是轭部厚度的2倍。5.根据权利要求1或2所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外径与内径的比例为1.962。6.根据权利要求1或2所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，所述靴部(4)厚度为0.5mm。7.根据权利要求1或2所述的永磁同步电动机定子冲片，其特征在于，所述靴部⑷斜角为22°。【文档编号】H02K1/16GK204258458SQ201420766591【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日 【专利技术者】邵伟勋, 张晓英, 刘兵青 申请人:北京京仪敬业电工科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁同步电动机定子冲片，包括齿部(1)、轭部(2)、靴部(4)和绕线槽(3)，其特征在于，定子冲片的外径与内径的比值为1.962±0.002。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟勋，张晓英，刘兵青，
申请(专利权)人：北京京仪敬业电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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