本实用新型专利技术公开了一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮，所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应；所述卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，所述传动轴上并列装配有轴承和骨架油封，所述轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配。本实用新型专利技术的卷轮结构简单，卷轮通过骨架油封与轴承装配，无任何调节部件，可在驱动机构工作时通过轴承和骨架油封为卷轮提供恒定的剥料力矩，使用前无需进行反复调试，稳定可靠，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮，所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应；所述卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，所述传动轴上并列装配有轴承和骨架油封，所述轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配。本技术的卷轮结构简单，卷轮通过骨架油封与轴承装配，无任何调节部件，可在驱动机构工作时通过轴承和骨架油封为卷轮提供恒定的剥料力矩，使用前无需进行反复调试，稳定可靠，方便使用。【专利说明】贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置
本技术涉及贴片机的辅助机构。特别是一种对贴片机料带的尼龙膜进行自动剥离及收集的装置。
技术介绍
贴片机，是电子行业贴片元件贴装的一种专用设备，又称表面贴装系统，利用控制系统驱动贴装头运动，通过贴装头吸嘴从供料器拾取元件，并贴装到电路板(PCB)的对应焊盘位置上，最终实现电路板元件的自动贴装。传统大型贴片机一般使用独立的送料器(feeder飞达)，独立飞达能完成料带的准确进给，自动供料、尼龙膜剥离收集等功能。但在体积和成本受限的小型桌面式贴片机中往往以集成式供料器为主，这种结构使得料带尼龙膜的剥离和回收过程不能独立完成。 中国专利CN203151878U公开了一种贴片机料带的尼龙自动剥离装置，包括驱动装置、传动轴和卷轮，驱动装置与传动轴固连，卷轮包括依次同心设置的轴承、轴承定片、橡胶圈、摩擦片以及夹紧定片，轴承设置与轴承定片中，轴承定片另一端通过橡胶圈固定在夹紧定片一侧，摩擦片位于橡胶圈的上下两侧，夹紧定片设置有穿过中心的垂直U型槽，U型槽内设置有用于压紧橡胶圈的压力顶丝；其工作时，通过调节压力顶丝压紧橡胶圈产生摩擦力来实现尼龙膜的收集，实现了料带尼龙膜的独立剥离和回收过程。但是存在如下缺点:1)其卷轮为分体式组合结构，较为复杂，可靠性差；2)该卷轮结构是在有限的空间内集成了多个部件，由于其体积厚度限制，顶丝的安装孔不是完整的螺纹孔并且其材料为塑料，加工稍有偏差或调节时用力过大很容易导致滑丝，而使部件报废，因此对部件的加工要求较高；3)顶丝通过摩擦片对O型橡胶圈施加的压力为点接触容易导致橡胶圈过度磨损而损坏，使用寿命短；4)在调节压力顶丝时由于无法准确的感知橡胶圈与传动轴之间的摩擦力，在摩擦力过大时，多个料栈同时工作时总的摩擦力可能非常大，导致驱动电机超负荷而无法运转，且容易将料带拉出或尼龙膜拉断，而摩擦力过小时又无法剥离尼龙膜，因此需要反复调节才能正常工作，可靠性和易用性较为低下。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种应用于贴片机料带尼龙膜剥离与收集的、结构简单且能够提供恒定摩擦力的免调节收集装置。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴以及装配在传动轴上的若干卷轮，所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应；所述卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，所述传动轴上并列装配有轴承和骨架油封，所述轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配。 本技术的改进在于:所述骨架油封通过内置的预紧弹簧与传动轴过盈配合。 本技术的改进在于:所述收线槽的截面形状为三角形结构，两个轮盘相接处的收线槽侧为三角形顶点侧，轮盘外侧面的收线槽侧为三角形底边侧。 本技术的进一步改进在于:所述卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型或塑胶模具注塑成型。 由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。 本技术的卷轮结构简单，卷轮通过骨架油封与轴承装配，无任何调节部件，在驱动机构工作时轴承起支撑固定作用，骨架油封为卷轮提供恒定的剥料力矩，用户使用前无需进行反复调试，即可实现卷轮与传动轴之间间接的面接触，相对于顶丝对橡胶圈和传动轴产生的点接触进行力矩传动来说，工作可靠性和使用寿命大大提高。另外，由于卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型或塑胶模具注塑成型，骨架油封为标准件，无需加工，因此本技术的制作过程较为简单，成本也大大降低。收线槽的截面形状为三角形结构，用于在工作时，方便卡住尼龙带的接头，从而将尼龙带固定在卷轮上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术所述卷轮的结构示意图。 其中:1.驱动电机，2.同步轮，3.皮带，4.传动轴，5.卷轮，6.尼龙带，7.轴承， 8.骨架油封，9.收线槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。 一种贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，其结构如图1所示，包括驱动机构、传动轴4以及装配在传动轴上的若干卷轮5 ;驱动机构包括驱动电机1、同步轮2以及皮带3，同步轮与驱动电机的输出轴之间通过皮带连接，同步轮的输出轴通过联轴器与传动轴连接，卷轮垂直设置传动轴上。当然同步轮的输出轴与传动轴之间还可以固连。 本技术卷轮的结构如图2所示，包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽9，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应，卷轮的两片轮盘采用塑料棒整体车削加工一次成型或者采用塑胶模具注塑成型。收线槽的截面形状为三角形结构，两个轮盘相接处的收线槽侧为三角形顶点侧，轮盘外侧面的收线槽侧为三角形底边侧。卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，传动轴上并列装配有轴承7和骨架油封8，轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配，骨架油封内置有预紧弹簧，骨架油封在预紧弹簧的作用下与传动轴过盈配合装配。骨架油封为标准件，可直接购买得到。 由于不同规格料带上的尼龙带跟基带的粘合面基本上是相同的，即不论料带宽窄尼龙膜只有两侧是与基带粘合的，与料带宽度无关，因此所需的剥离力量也基本相同，只要提供一个恒定的足够大的摩擦力就可适应各种料带尼龙膜的剥离，因此本技术中采用骨架油封分别与轴承和卷轮配合的结构，实现为卷轮提供恒定剥离力矩目的。 本技术工作时，驱动电机驱动同步轮工作，同步轮带动传动轴转动，传动轴为安装在其上的所有卷轮提供一个恒定的剥料力矩来收集卷轮上的尼龙带，完成尼龙膜的剥离收集功能，在收完贴头拉出的尼龙膜之后，卷轮被尼龙膜拉住停止转动而传动轴又可自由转动带动其他卷轮工作。【权利要求】1.贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴(4)以及装配在传动轴上的若干卷轮(5)，其特征在于:所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽(9)，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应；所述卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，所述传动轴上并列装配有轴承(7)和骨架油封(8)，所述轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配。2.根据权利要求1所述贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，其特征在于:所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
贴片机料带的尼龙膜自动剥离免调节收集装置，包括驱动机构、与驱动机构输出端通过联轴器连接的传动轴(4)以及装配在传动轴上的若干卷轮(5)，其特征在于：所述卷轮包括同轴设置的两片直径不等的轮盘，直径较大的轮盘上对称设置有两个收线槽(9)，收线槽的底端与直径较小的轮盘边沿位置相应；所述卷轮的中心设置有安装传动轴的中心通孔，所述传动轴上并列装配有轴承(7)和骨架油封(8)，所述轴承和骨架油封与卷轮的中心通孔过盈配合装配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟益，
申请(专利权)人：长沙常衡机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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