【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于金属浇铸的模具和型芯的制备方法以及根据所述方法 制得的模具和型芯
本专利技术涉及一种用于制备浇铸模具和型芯的方法,其中通过用co2或含co2的气体 充气,并用不含co2或含有至少小部分的C0 2的第二气体吹扫而固化模制混合物,所述模制 混合物由至少一种耐火材料和优选含有水玻璃或由水玻璃组成的可用co2固化的粘结剂组 成。另外,本专利技术涉及根据所述方法制得的模具和型芯。
技术介绍
模具和型芯通常使用耐火模制基本材料(例如石英砂)和合适的粘结剂制得。在 这种过程中的耐火模制基本材料优选以自由流动的形式存在,使得模制基本材料和粘结剂 的混合物(所谓的模制混合物)可填充至中空模具中,在其中压缩,并固化。粘结剂在模制 基本材料的粒子之间产生固体粘合,使得模具和型芯获得所需的机械稳定性。 在浇铸过程中,模具形成用于浇铸的外壁,当需要铸件内的腔体时使用型芯。模具 和型芯不绝对需要由相同的材料组成。例如,使用永久金属模具产生铸件的外部形状。以 各种方式产生的模具和型芯的组合也是可能的。如基于型芯在如下所述,类似的说明也适 用于根据相同方法制得的模具(浇铸模具),反之亦然。 对于制备型芯,可使用可通过冷法或热法固化的有机和无机粘结剂两者。冷法为 基本上在室温下进行而不加热用于型芯制造的模制工具的方法。 在该过程中,固化通常通过化学反应而进行,所述化学反应例如由经过待固化的 模制混合物的气体而诱导。在热法中,在模制之后,模制混合物被经加热的模制工具加热至 足够高的温度,从而例如排出包含于粘结剂中的溶剂和/或引发化学反应,粘结剂通过 ...
【技术保护点】
用于制备浇铸模具和型芯的方法,其包括:·制备模制混合物,所述模制混合物包含至少一种耐火模制基本材料和无机粘结剂,·将所述模制混合物引入模具中,以及·在模具中固化所述模制混合物,并同时使用如下物质冲洗所述模制混合物:a)作为第一气体的气态CO2或含有CO2的气体,和b)第二气体,其中所述第二气体含有比所述第一气体更少的二氧化碳。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.26 DE 102012103705.11. 用于制备德铸模具和型芯的方法,其包括: ?制备模制混合物,所述模制混合物包含至少一种耐火模制基本材料和无机粘结剂, ?将所述模制混合物引入模具中,W及 ?在模具中固化所述模制混合物,并同时使用如下物质冲洗所述模制混合物: a) 作为第一气体的气态C〇2或含有C0 2的气体,和 b) 第二气体,其中所述第二气体含有比所述第一气体更少的二氧化碳。2. 根据权利要求1所述的方法,其中使用型芯喷射机借助压缩空气将所述模制材料混 合物引入空气中,所述模具为模制工具,且所述模制工具用所述第一和第二气体冲洗。3. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述模具不可加热,或者被加热至 小于7(TC,优选小于6(TC,特别优选小于4(TC的温度。4. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述粘结剂为水玻璃,尤其是SiO 2; M2O摩尔比为1. 6至4. 0,优选2. 0至小于3. 5的水玻璃,其中M等于裡、轴和/或钟。5. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述模制材料混合物含有最多 Iwt%,优选最多0. 5wt%,特别优选最多0. 2wt%的有机化合物。6. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述第二气体含有小于lOvol %的 C〇2,尤其小于2vol %的C〇2,并且所述第二气体特别是空气或氮气或它们的混合物。7. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述第一气体含有至少25mol %的 C〇2,尤其至少5〇mol %的C〇2,优选至少SOmol %的C〇2。8. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述第一和/或第二气体的气流合 计为0. 5至600L/min(标准升),优选0. 5至300L/min,特别优选0.化/min至lOOL/min。9. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中优选当第一气体和/或第二气体在 15至4(TC的温度下使用时,所述第一和/或第二气体的气流合计为0. 5至30L/min (标准 升),优选0. 5至25L/min,特别优选0.化/min至20L/min。10. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其中所述第一和/或第二气体相对于 模具的充填压力为0.5己至10己之间,优选0.5己至8己之间,特别优选0.5至6己之间。11. 根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:D·科吉,O·施密特,
申请(专利权)人:ASK化学品股份有限公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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