中药粗碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种切片机，具体是一种用于切制中药切片的中药粗碎机。中药粗碎机，包括上、下压盘，下压盘是受旋转的旋转盘，上、下压盘两者的中心轴相重合，上、下压盘的盘面上均设有棱形刀片；入料口设于由上压盘封闭的进料管的侧壁上，出料口设于下压盘下方。本发明专利技术克服了现有技术中药材易从入料口处被甩出的缺陷，提供了一种能够按确定粒径要求粉碎药材的中药粗碎机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切片机，具体地说，是涉及一种用于切制中药切片的中药粗碎机。
技术介绍
在中药药材制成饮片、药液或粉末进行使用前，需对材进行初步粉碎处理，有助于发挥中药的最大程度的药效。中药粗碎机利用粉碎齿盘间的相对高速运动，使药材受到冲击、切割等综合作用而获得粉碎。现有的中药粗碎机包括动齿盘与静齿盘，药材设于两齿盘之间，然而在实际生活中发现，在动齿盘的高速带动下，药材会被甩出，通过处于动齿盘切线方向的进料口而落到粗碎机的外。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防止药材通过入料口被甩出到粗碎机外的中药粗碎机。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：中药粗碎机，包括壳体，还包括上压盘与下压盘；上压盘受电机驱动其运动方向为上、下方向，下压盘是受电机驱动按其中心轴旋转的旋转盘，上、下压盘两者的中心轴相重合，上、下压盘的盘面上均设有棱形刀片；下压盘的面积大于上压盘，下压盘其盘面上的各棱形刀片沿盘面中心对称，且各棱形刀片之间均留有间隙；上压盘其盘面上的各棱形刀片均位于所述间隙的正上方；所述壳体包括进料管、出料管与回转座；进料管为长筒直管，管径与上压盘尺寸大小一致，上压盘设于进料管内，入料口开设在进料管管壁上； 回转座用于支承下压盘，回转座与下压盘之间设有推力轴承；出料管其上管口连接于进料管下管口处，出料管其下管口即出料口。本专利技术中药粗碎机的工作原理及其技术效果，如下所示：1、在未工作状态下，各电机均不工作，入料口位于上、下压盘之间；要投料时，通过入料口将药材投入到中药粗碎机内；由于进料管为长筒直管，管径与上压盘尺寸大小一致，上压盘设于进料管内，入料口开设在进料管管壁上；所以药材只能顺着进料管落入上压盘的正下方；由于上、下压盘两者的中心轴相重合，下压盘的面积大于上压盘，这样上压盘的正下方应是下压盘的中心区域，而药材也就会落在该区域内，而不会通过下压盘的周侧部落入到出料口处。2、启动上、下压盘对应的电机，上压盘下移，下压盘旋转，由于未切割的药材是较大，放在旋转的下压盘上药材会随下压盘一同转动，药材在各棱形刀片的限制下，不会自行分解并向下压盘周向边缘移动；待上压盘压制到药材上时，由于上下压盘上都有棱形刀片，这样都能插入到药材上，使药材上下表面产生方向不同的径向作用力（同时上压盘还会给药材轴向作用力），最终使药材解体。解体后的药材在离心力的作用下能够通过下压盘棱形刀片之间的间隙，并在向下压盘周向边缘移动的过程中会与触碰的棱形刀片再次发生切割关系。由于离心作用力的方向确定，解体后的药材不可能向上运动，而且进料管与上压盘大小相当，此时入料口位于上压盘上方，入料口下方的进料管已经被上压盘封闭，这样药材更不可能从入料口脱出到中药粉碎机外。进一步，所述间隙处设有一组形成粗糙面的突起。通过突起设置粗糙面，主要是要通过摩擦增强对药材的粉碎效果。进一步，出料管下管口处设有弯折部。由于出料管其下管口即出料口，如果出料管的下管口为直管，这样飞溅而出的药材（已经粉碎）带有较大动能，会直接冲击位于设于出料管的下管口处的盛装袋，所以设置一个弯折部作为缓冲。进一步，下压盘周向边缘处设有一组周向均布的边栏刀片，边栏刀片的刃口朝向下压盘的中心，相邻边栏刀片之间的间距为预定的粉碎粒径。边栏刀片的间距设置主要是为了避免不符合要求的药材通过出料口，边栏刀片对药材作最后一步切割，确定通过边栏刀片后药材均满足粉碎要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明：图1是本专利技术中药粗碎机非工作态下的结构示意图。图2是本专利技术中药粗碎机工作态下的结构示意图。图3是本专利技术中药粗碎机中上压盘的放大示意图。图4是本专利技术中药粗碎机中下压盘的放大示意图。电机一1、输出轴2、联轴器3、螺纹管4、第一连杆5、上压盘6、棱形刀片7、突起8、边栏刀片9、入料口10、弯折部11、进料管12、第二连杆13、电机二14、下压盘15、出料管16。具体实施方式如图1所示，本实用机型中药粗碎机，包括上压盘6与下压盘15；下压盘15是受电机二14通过第二连杆13驱动使其中心轴旋转的旋转盘，上、下压盘15两者的中心轴相重合，上、下压盘15的盘面上均设有棱形刀片7；还包括壳体，壳体分为进料管12、出料管16与回转座；进料管12为长筒直管，管径与上压盘6尺寸大小一致，上压盘6设于进料管12内，入料口10开设在进料管12管壁上；回转座用于支承下压盘15，回转座与下压盘15之间设有推力轴承；出料管16其上管口连接于进料管12下管口处，出料管16其下管口即出料口。如图2所示，下压盘15的面积大于上压盘6，下压盘15其盘面上的各棱形刀片7沿盘面中心对称，且各棱形刀片7之间均留有间隙；上压盘6其盘面上的各棱形刀片7均位于所述间隙的正上方。如图4所示，下压盘15周向边缘处设有一组周向均布的边栏刀片9，边栏刀片9的刃口朝向下压盘15的中心，相邻边栏刀片9之间的间距为预定的粉碎粒径。所述间隙处设有一组由突起8形成的粗糙面。出料管16下管口处设有弯折部11。如图3所示，本专利技术中药粗碎机中的上压盘6是通过依次连接的电机一1、输出轴2、联轴器3、螺纹管4、第一连杆5（与螺纹管4螺纹连接）来驱动的，上压盘6设于第一连杆5下端，电机一1的正旋或反旋直接控制第一连杆5、上压盘6的上升与下降。在实际控制过程中，电机一1应采用伺服电机，便于根据上、下压盘15的安装距离灵活调整上压盘6的下移极限距离（要求上压盘6的棱形刀片7不碰触到下压盘15的棱形刀片7、棱形突起8及棱形盘面）。由于上压盘6是依靠螺纹连接实现上下移动，则下压盘15的旋向不应与上压盘6作用，使上压盘6反而上移，这样只需从电机一1的上方或电机二14下方看，电机一1、二均同旋向旋转即可。在转速上，要求电机二14转速远大于电机一1。进料管12的下端与与下压盘15上棱形刀片7之间的间隙值保留在1～3cm之间，进一步约束粗碎过程中药材的活动空间。棱形刀片7主要分为V、D、E、c、M几种仿形的刀片形状，在本实施例选用V形刀片，当然也可以选用其他形状的棱形刀片7。上、下压盘15上的棱形刀片7的高度之和不通过短，否则会影响切割效果，最优效果，应是上、下压盘15上的棱形刀片7的高度之和与药材的厚度一致。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，所述这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药粗碎机，包括壳体，其特征在于：还包括上压盘与下压盘；上压盘受电机驱动其运动方向为上、下方向，下压盘是受电机驱动按其中心轴旋转的旋转盘，上、下压盘两者的中心轴相重合，上、下压盘的盘面上均设有棱形刀片；下压盘的面积大于上压盘，下压盘其盘面上的各棱形刀片沿盘面中心对称，且各棱形刀片之间均留有间隙；上压盘其盘面上的各棱形刀片均位于所述间隙的正上方；所述壳体包括进料管、出料管与回转座；进料管为长筒直管，管径与上压盘尺寸大小一致，上压盘设于进料管内，入料口开设在进料管管壁上；回转座用于支承下压盘，回转座与下压盘之间设有推力轴承；出料管其上管口连接于进料管下管口处，出料管其下管口即出料口。

【技术特征摘要】
1.中药粗碎机，包括壳体，其特征在于：还包括上压盘与下压盘；上压盘受电机驱动其运动方向为上、下方向，下压盘是受电机驱动按其中心轴旋转的旋转盘，上、下压盘两者的中心轴相重合，上、下压盘的盘面上均设有棱形刀片；下压盘的面积大于上压盘，下压盘其盘面上的各棱形刀片沿盘面中心对称，且各棱形刀片之间均留有间隙；上压盘其盘面上的各棱形刀片均位于所述间隙的正上方；
所述壳体包括进料管、出料管与回转座；
进料管为长筒直管，管径与上压盘尺寸大小一致，上压盘设于进料管内，入料口开设在进料管管壁上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华伦，
申请(专利权)人：重庆大观食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85