湿式粒化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种既能维持适当的粒化处理，又能有效地分离介质的湿式粒化装置。所述湿式粒化装置使用珠子分散从导入开口部(54a)供应的分散对象材料，并将分散对象材料与珠子分离而向插通开口部(55a)排出。所述湿式粒化装置包括：机壳(2)；能够旋转地支撑于该机壳(2)的旋转容器(5)；使容器(5)旋转的容器旋转机构(6)；在与容器(5)的内壁面之间设置处理用间隙(S)的状态设置在所述容器(5)内，且在周壁设置有将从处理用间隙(S)导入到筒内部的珠子排出到处理用间隙(S)的介质排出开口部(71a)的分散转子(7)；使该分散转子(7)相对于容器(5)进行相对旋转的转子旋转机构(8)；以及设置在分散转子(7)内，并将经由处理用间隙(S)导入到分散转子(7)的内部的分散对象材料导向插通开口部(55a)的筛网(9)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】湿式粒化装置
本专利技术涉及一种将粒化对象材料与溶媒(solvent)混合而粒化(分散或粉碎等)的湿式粒化装置。
技术介绍
作为湿式粒化装置的一例，已知使用珠子使对象材料分散的环式珠磨机(annulartypebeadmill)。以往，已公知如图9所示的珠磨机，该珠磨机具备：预先在内部收容珠子并从外部被供应分散对象材料的容器100；以与容器100的内壁面隔开环状间隙的状态，以能够转动的方式设置在该容器100内的圆筒状的转子101；以及使经由环状间隙的分散对象材料和珠子分离的珠子分离机构102(例如，参照专利文献1)。在该珠磨机中，珠子以及分散对象材料在容器100与转子101之间的环状间隙移动，伴随该移动，珠子和分散对象材料冲撞等而以珠子所具有的能量使分散对象材料分散，另一方面，使用珠子分离机构102使分散的分散对象材料与珠子分离，并向容器100之外排出。如图10所示，所述珠子分离机构102具有旋转轴102a以及设置于旋转轴102a的下端部的外周的多个叶片104，叶片104能够转动地设置于转子101的内部空洞中。在该珠子分离机构102，用旋转的叶片104使比重大于分散对象材料的珠子朝径向飞散，也就是说，利用离心力使珠子与分散对象材料分离。此外，珠子经由设置在转子101的贯穿孔101a从转子101的内侧向环状间隙移动而反复被使用。具体结构如下，即，珠子分离机构102的旋转轴102a通过带106受驱动马达105的驱动而旋转，另一方面，转子101的旋转轴101b通过带107受驱动马达105的驱动而旋转，通过将分别设置在旋转轴102a以及驱动马达105的旋转轴105a的滑轮102b、105b以及分别设置在旋转轴101b以及驱动马达105的旋转轴105a的滑轮102c、105c设定为适当的大小，能够对珠子分离机构102和转子101以各自的最适合值进行旋转驱动。然而，在上述的图9所示的珠磨机中，基于以下的理由还有改善的余地。即，在以往的珠磨机中，如果提高向容器100的分散对象材料的供应速度，伴随于此，存在于环状间隙的珠子也过剩地被挤压到转子101的内部空洞，珠子的分离相对于分散对象材料的供应缓慢，从而有可能发生珠子通过珠子分离机构102而与分散对象材料一起流出的现象。珠子直径越微小，离心力越难以作用于珠子，因此，该珠子流出现象显著发生。此时，关于珠子分离机构102，可考虑使用形成有多个直径小于珠子直径的开口部的圆筒状的筛网来代替上述的离心分离机构，但是，在该筛网型的分离机构中，如果提高分离对象材料的供应速度(提高供应压)，会产生珠子的偏移而珠子集中在筛网的周边，从而发生容器100内的压力上升等问题。此外，作为进一步的改善方法，也可考虑通过提高转子101以及珠子分离机构102(或筛网)的旋转速度来提高作用于珠子的离心力来高效率地分离珠子，但是，在如上所述地增大旋转速度的情况下，分散也活跃地进行而发生所谓的过分散，导致分散对象材料的损伤以及伴随该损伤的粒子的活性化所引起的再凝聚等，因此，利用该方法的改善也并不理想。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开公报特开2002-306940号
技术实现思路
本专利技术为了解决此种问题而作出，其目的在于提供一种既能维持适当的粒化处理，又能有效地分离珠子等介质的湿式粒化装置。为了解决所述问题，本专利技术所涉及的湿式粒化装置包括：机壳；容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；容器旋转机构，使该容器旋转；粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部。根据本专利技术，由于具备能够旋转地支撑于机壳的容器和使该容器旋转的容器旋转机构，因此，在进行分散等粒化处理时，能够使容器旋转来使离心力作用于被收容在该容器的粒化用介质。利用该离心力，粒化用介质被压向容器内壁面，由此能够增大粒化用介质中对粒化对象材料的供应压(流动)的阻力，据此能够有效地抑制粒化用介质从处理用间隙被挤出。此外，由于具备所述粒化转子、所述转子旋转机构以及所述对象材料引导部，因此，对于被导入到有底圆筒状的粒化转子内部的粒化用介质，也利用粒化转子使离心力作用于该粒化用介质，由此粒化用介质能够在被导入对象引导部之前从粒化转子的内部通过介质排出开口部而排出到处理用间隙。在此，对粒化对象材料的粒化能力(例如分散能力)受容器与粒化转子的相对的旋转速度差的影响，而根据本专利技术，由于粒化转子相对于旋转的容器而进行相对旋转，因此，既抑制过分散等过粒化，又提高容器以及粒化转子的旋转速度，从而能够提高作用于珠子的离心力。即，根据本专利技术，通过调整容器与粒化转子的相对的速度，从而既维持适当的粒化处理(例如分散)，又有效地抑制粒化用介质从处理用间隙被挤压到粒化转子的内部，并且，能够将被导入到粒化转子的内部的粒化用介质高效率地向处理用间隙排出，据此能够有效地进行粒化用介质的分离。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的一实施方式所涉及的湿式粒化装置的正视剖视图。图2是表示所述湿式粒化装置的主要部分放大剖视图。图3是图2的III-III线剖视图。图4表示设置于所述湿式粒化装置的分散转子，其中，(a)是该分散转子的正视图，(b)是(a)的IV-IV线剖视图。图5是说明所述湿式粒化装置的旋转容器内的分散对象材料以及珠子的流动的说明图。图6是示意性地表示本专利技术的另一实施方式所涉及的湿式粒化装置的正视剖视图。图7是表示使用于所述湿式粒化装置的另一介质分离机构的正视图。图8是表示使用于所述湿式粒化装置的另一分散转子的横剖视图。图9是表示以往的珠磨机的正视剖视图。图10是表示图9所示的珠磨机的珠子分离装置的横剖视图。具体实施方式以下，基于附图说明本专利技术所涉及的一实施方式。此外，在本实施方式中，说明使用珠子使包含一次粒子(primaryparticle)的凝聚体的分散对象材料(相当于粒化对象材料)分散的环式的湿式连续分散装置(更具体而言为连续式珠磨机)，但本专利技术的湿式粒化装置不仅用作分散装置，而且也能用作较细地粉碎粒化对象材料的粉碎装置等。此外，在本实施方式中，说明后述的分散转子的旋转轴沿水平方向设置的横型的分散装置，但也可同样适用于所述旋转轴沿垂直方向设置的竖型的分散装置以及所述旋转轴沿其他方向设置的分散装置。图1是表示本实施方式所涉及的湿式分散装置(湿式粒化装置)的正视剖视图，图2是图1的主要部分放大图。此外，图3是图2的III-III线剖视图。另外，以下，为了方便说明，设各图中的+X方向为右方向，+Y方向为前方向，+Z方向为上方向而说明，但是关于这些方向的表述并不限定本专利技术，只用于表示本实施方式的装置的相对的位置关系。该湿式分散装置1包括：机壳2；两端部被支撑于该机壳2的框体3；能够旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式粒化装置，其特征在于包括：机壳；容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；容器旋转机构，使该容器旋转；粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.10 JP 2012-1543801.一种湿式粒化装置，其特征在于包括：机壳；容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；容器旋转机构，使该容器旋转；粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在该粒化转子的周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部；所述容器旋转机构被设定为所述容器的旋转方向与通过所述转子旋转机构而旋转的所述粒化转子的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的湿式粒化装置，其特征在于还包括：框体，被支撑于所述机壳，所述容器的两端部被支撑于该框体。3.根据权利要求2所述的湿式粒化装置，其特征在于：所述容器的一端部被固定并支撑于所述容器旋转机构，另一端部以能够旋转的方式被直接支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：大槻充彦，丸田茂雄，
申请(专利权)人：浅田铁工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP