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一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法技术

技术编号:11119007 阅读:86 留言:0更新日期:2015-03-07 00:20
一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法,本发明专利技术涉及一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法,应用于食品加工领域。本发明专利技术的技术方案是该方法含有如下步骤:一、将豌豆进行筛选;二、在常压下,将豌豆浸泡5~8小时;三、用水清洗;四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10∶1;五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为110~120℃,压力为2.0MPa,时间为15~45分钟;最后产品出锅而成。

【技术实现步骤摘要】
—种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法
本专利技术涉及一种豌豆软罐头食品的生产方法,特别是一种没有人工添加剂蒸煮生产的豌豆软罐头食品。
技术介绍
豌豆普遍的加工方法是油炸、炒、磨粉,其中以油炸居多。油炸食品的危害众所周知,且上述加工方法都需要添加各类化学添加剂、防腐剂等对人体有害的物质。以蒸煮方式加工的豌豆制品,避开了油炸食品过油不健康的问题。但普通蒸煮方法制作的豌豆制品,普遍入味不充分,口感不佳,且这种高水份的产品在没有防腐剂的情况下,保质期极短,特别不易存放及批量生产。目前尚未见不含添加剂的蒸煮豌豆及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是客服现有技术的不足,在不添加任何防腐剂等化学添加剂的情况下可批量生产的保质期长、且入味充分、口感好的豌豆制品的方法。 本专利技术的技术方案是,其特点是该方法含有如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡5?8小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为110?120°C,压力为2.0MPa,时间为15?45分钟;最后产品出锅而成。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:大香3?7%、食盐2?8%、蔗糖0.2?0.5%、草果0.2?0.5%、香叶0.2?0.5%、茴香0.2?0.5%、酱油2?3%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:食盐0.5%?1.5%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:食盐2?5%、酱油0.5?3%、茴香0.2?0.5%、花椒0.3?1.5%、辣椒I?4%、植物油I?3%,余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:蔗糖32%、余量为水。 本专利技术具有如下的优点和效果:1、本专利技术方法首先采用浸泡的方式,使豌豆变软,不会因为硬度高造成不易咀嚼的问题,所以口感好。2、由于豌豆和调味料汁同时装入塑料袋中,可以长时间入味,加上经过高温高压蒸煮,所以入味充分、入味足。3、本专利技术在生产过程中不添加任何防腐剂,克服了同类产品必须要添加防腐剂的问题。4、以本专利技术生产的产品保质期较长,保质期长达3年。5、本专利技术方法通过蒸煮的方式制备的豌豆为非油炸食品, 解决了油炸食品高脂肪、高油脂,破坏营养成分,危害人体健康的问题。 【具体实施方式】 : 实施例1、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡5小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为110°C,压力为2.0MPa,时间为15分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香3%、食盐2%、蔗糖0.2%、草果0.2%、香叶0.2%、茴香0.2%、酱油2%、余量为水。 实施例2、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡8小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为9: I ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为120°C,压力为2.0MPa,时间为45分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香7%、食盐8%、蔗糖0.5%、草果0.5%、香叶0.5%、茴香0.5%、酱油3%、余量为水。 实施例3、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡6小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为11:1; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为100°C,压力为2.0MPa,时间为30分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香5%、食盐3.7%、糖0.3%、草果0.3%、香叶0.3%、茴香0.3%、酱油1.5%、余量为水。 实施例4、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡7小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为115°C,压力为2.0MPa,时间为25分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐 0.5%、余量为水。 实施例5、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡6小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为120°C,压力为2.0MPa,时间为35分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐 1.5%、余量为水。 实施例6、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡6小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为100°C,压力为2.0MPa,时间为30分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐2%、酱油0.5%、茴香0.2%、花椒0.3%、辣椒1%、菜籽油1%、余量为水。 实施例7、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡7小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为9: I ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为115°C,压力为2.0MPa,时间为25分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐5%、酱油3%、茴香0.5%、花椒1.5%、辣椒4%、花生油3%、余量为水。 实施例8、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡6小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为120°C,压力为2.0MPa,时间为35分钟;最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:蔗糖32%、余量为水。 实施例9、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡6小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法,其特征在于该方法含有如下步骤:步骤一、将豌豆进行筛选;步骤二、在常压下,将豌豆浸泡5~8小时;步骤三、用水清洗;步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10∶1;步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为110~120℃,压力为2.0MPa,时间为15~45分钟;最后产品出锅而成。

【技术特征摘要】
1.一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法,其特征在于该方法含有如下步骤:步骤一、将豌豆进行筛选; 步骤二、在常压下,将豌豆浸泡5?8小时; 步骤三、用水清洗; 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装,豌豆与调味料汁的比例按重量比为10: I ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌,温度为110?120°C,压力为2.0MPa,时间为15?45分钟; 最后广品出锅而成。2.如权利要求1所述的一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法,其特征在于所述的调味料汁配方按重量百分百比为:大香3?7%、食盐2?8%、蔗糖0.2?0.5%、草果0.2?...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永贵
申请(专利权)人:赵永贵
类型:发明
国别省市:青海;63

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