一种模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具冷却装置，包括凹模支撑板和凸模连接板，凸模连接板设置在凹模支撑板上方位置；凹模支撑板下部设置有冷水腔；凹模支撑板上设置有下抽水机，凹模支撑板左上角设置有左回水腔；凹模支撑板右上角设置有右回水腔，左回水腔和右回水腔之间设置有凹模；凹模内腔中设置有下供水管，下供水管和下抽水机出口相连接；下供水管左边设置有左溢流管；凸模连接板下边设置有凸模；凸模连接板内设置有循环水管，循环水管左端和右端分别连接有左抽水机和右下抽水机；循环水管上缠绕有冷却水管。该实用新型专利技术装置能够有效地针对模具中的凸模和凹模冷却降温，利用循环水予以冷却，从而改善了模具的使用效果，也节约了水资源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却装置
本技术涉及一种模具冷却装置，属于模具
。
技术介绍
目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在物件的锻压或锻造过程中，由于锻造的物体需要高温物料，高温物料在锻压过程中，这就会相应的使得模具的温度升高；模具温度过高时，容易使模具热变形，在产品锻压或者铸造时造成模具损坏和次品的产生。为避免模具因温度过高而造成损失，传统方法就是进行自然降温或是借助吹风等方式；传统方法降温，不仅降低了生产效率，而且还容易造成降温速率不一致，正对风的位置温度低，背对风的位置温度高，这也会因为温度不均而导致模具损毁。因此，需要予以改进，不仅能实现快速降温，而且不会造成温度差异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具冷却装置，以便更好地针对模具进行冷却降温处理，改善模具使用效果。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种模具冷却装置，包括凹模支撑板和凸模连接板，凸模连接板设置在凹模支撑板上方位置；其中，凹模支撑板下部设置有冷水腔；凹模支撑板上设置有下抽水机，凹模支撑板左上角设置有左回水腔，左回水腔上设置有左回水管；凹模支撑板右上角设置有右回水腔，右回水腔上设置有右回水管，左回水腔和右回水腔之间设置有凹模；凹模内腔中设置有下供水管，下供水管和下抽水机出口相连接；下供水管左边设置有左溢流管，左溢流管和左回水管连接；下供水管右边设置有右溢流管，右溢流管和右回水管连接；下供水管上部连接有冷却水囊；冷却水囊设置在凹模内腔中；凸模连接板下边设置有凸模；凸模连接板内设置有循环水管，循环水管左端和右端分别连接有左抽水机和右下抽水机；左抽水机和右下抽水机分别设置在凸模的左侧壁和右侧壁上；循环水管上缠绕有冷却水管，冷却水管左端和右端分别连接有冷却水进口和冷却水出口。 进一步地，凸模内设置有上供水管，上供水管下部连接有供水支管，上供水管左端和左抽水机相连接，上供水管右端和右下抽水机相连接。 进一步地，冷水腔内设置有过滤器，过滤器上设置有进水管，进水管和下抽水机进口相连接。 进一步地，凸模连接板左上角和右上角设置有凸模固定柱。 进一步地，凹模支撑板左下角和右下角均设置有凹模固定柱。 该装置中，将凹模支撑板用凹模固定柱固定，凸模连接板用凸模固定柱固定；将下抽水机接通电源，下抽水机开始工作，在下抽水机的抽力下，冷水腔内的冷水经过过滤腔的过滤，进入进水管，经过下抽水机被送入下供水管内；冷水由下供水管内进入冷却水囊，冷水注满冷却水囊后多余的冷水分别从左溢流管进入左回水管，再进入左回水腔，从右溢流管进入右回水管，再进入右回水腔；下抽水机不停地工作，使得冷水不断地进入和流出，凹模和冷水进行热交换，从而使得生产过程中凹模能够快速降温。将凸模左右两边的左抽水机和右下抽水机接通电源，左抽水机从循环管水管内抽水，然后从供水管左端注入上供水管，再从供水管进入供水支管；而右下抽水机从供水管右端抽水，然后注入循环管水管内，这样就形成一个水循环系统。将冷却水从冷却水注入缠绕在循环水管的冷却水管内内，在从冷却水流出；在这过程中，供水支管内的冷水和凸模进行热交换，冷水温度升高，再被右下抽水机抽出进入循环水管内；循环水管内高温水和冷却水管内的冷却水进行热交换，使得循环水管内高温水冷却，再被左抽水机抽入上供水管内，再进入供水支管内，再次和凸模进行热交换；在这样的循环进行热交换下，使得凸模的温度降低。 该技术的有益效果在于:该技术装置能够有效地针对模具中的凸模和凹模冷却降温，利用循环水予以冷却，从而改善了模具的使用效果，也节约了水资源的使用，避免了水的浪费。在模具使用中可以根据需要开启抽水机予以供水冷却，便于模具的冷却使用。 【附图说明】 图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。 图中标记说明:1、过滤器；2、抽水机；3、下供水管；4、凹模支撑板；5、冷水腔；6、右回水腔；7、右回水管；8、右溢流管；9、凹模；10、冷却水出口 ；11、上供水管；12、供水支管；13、凸模；14、凸模连接板；15、循环水管；16、凸模固定柱；17、冷却水进口 ；18、左抽水机；19、冷却水囊；20、左溢流管；21、左回水管；22、左回水腔；23、凹模固定柱；24、进水管；25、冷却水管；26、右抽水机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1所示模具冷却装置，包括凹模支撑板4和凸模连接板14，凸模连接板14设置在凹模支撑板4上方位置；其中，凹模支撑板4下部设置有冷水腔5 ;凹模支撑板4上设置有下抽水机2，凹模支撑板4左上角设置有左回水腔22，左回水腔22上设置有左回水管21 ;凹模支撑板4右上角设置有右回水腔6，右回水腔6上设置有右回水管7，左回水腔22和右回水腔6之间设置有凹模9 ;凹模9内腔中设置有下供水管3，下供水管3和下抽水机 2出口相连接；下供水管3左边设置有左溢流管20，左溢流管20和左回水管21连接；下供水管3右边设置有右溢流管8，右溢流管8和右回水管7连接；下供水管3上部连接有冷却水囊19 ;冷却水囊19设置在凹模9内腔中；凸模连接板14下边设置有凸模13 ;凸模连接板14内设置有循环水管15,循环水管15左端和右端分别连接有左抽水机18和右下抽水机26 ;左抽水机18和右下抽水机26分别设置在凸模13的左侧壁和右侧壁上；循环水管15上缠绕有冷却水管25，冷却水管25左端和右端分别连接有冷却水进口 17和冷却水出口 10。凸模13内设置有上供水管11，上供水管儿下部连接有供水支管12，上供水管11左端和左抽水机18相连接，上供水管11右端和右下抽水机26相连接。冷水腔内设置有过滤器1，过滤器I上设置有进水管24，进水管24和下抽水机2进口相连接。凸模连接板14左上角和右上角设置有凸模固定柱16。凹模支撑板4左下角和右下角均设置有凹模固定柱23。 在实际使用该模具冷却装置时，将凹模支撑板4用凹模固定柱23固定，凸模连接板14用凸模固定柱16固定；将下抽水机2接通电源，下抽水机2开始工作，在下抽水机2的抽力下，冷水腔5内的冷水经过过滤腔I的过滤,进入进水管24，经过下抽水机2被送入下供水管内3 ;冷水由下供水管内3进入冷却水囊19，冷水注满冷却水囊19后多余的冷水分别从左溢流管20进入左回水管21，再进入左回水腔22，从右溢流管8进入右回水管7，再进入右回水腔6 ;下抽水机2不停地工作，使得冷水不断地进入和流出，凹模9和冷水进行热交换，从而使得生产过程中凹模9能够快速降温。将凸模13左右两边的左抽水机18和右下抽水机26接通电源，左抽水机18从循环管水管15内抽水，然后从供水管11左端注入上供水管11，再从供水管11进入供水支管；而右下抽水机26从供水管11右端抽水，然后注入循环管水管15内，这样就形成一个水循环系统。将冷却水从冷却水17注入缠绕在循环水管15的冷却水管内25内，在从冷却水10流出；在这过程中，供水支管12内的冷水和凸模13进行热交换，冷水温度升高，再被右下抽水机26抽出进入循环水管15内；循环水管15内高温水和冷却水管25内的冷却水进行热交换，使得循环水管15内高温水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冷却装置，包括凹模支撑板和凸模连接板，所述凸模连接板设置在凹模支撑板上方位置；其特征在于：所述凹模支撑板下部设置有冷水腔；所述凹模支撑板上设置有下抽水机，所述凹模支撑板左上角设置有左回水腔，所述左回水腔上设置有左回水管；所述凹模支撑板右上角设置有右回水腔，所述右回水腔上设置有右回水管，所述左回水腔和右回水腔之间设置有凹模；所述凹模内腔中设置有下供水管，所述下供水管和下抽水机出口相连接；所述下供水管左边设置有左溢流管，所述左溢流管和左回水管连接；所述下供水管右边设置有右溢流管，所述右溢流管和右回水管连接；所述下供水管上部连接有冷却水囊；所述冷却水囊设置在凹模内腔中；所述凸模连接板下边设置有凸模；所述凸模连接板内设置有循环水管，所述循环水管左端和右端分别连接有左抽水机和右下抽水机；所述左抽水机和右下抽水机分别设置在凸模的左侧壁和右侧壁上；所述循环水管上缠绕有冷却水管，所述冷却水管左端和右端分别连接有冷却水进口和冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却装置，包括凹模支撑板和凸模连接板，所述凸模连接板设置在凹模支撑板上方位置；其特征在于:所述凹模支撑板下部设置有冷水腔；所述凹模支撑板上设置有下抽水机，所述凹模支撑板左上角设置有左回水腔，所述左回水腔上设置有左回水管；所述凹模支撑板右上角设置有右回水腔，所述右回水腔上设置有右回水管，所述左回水腔和右回水腔之间设置有凹模；所述凹模内腔中设置有下供水管，所述下供水管和下抽水机出口相连接；所述下供水管左边设置有左溢流管，所述左溢流管和左回水管连接；所述下供水管右边设置有右溢流管，所述右溢流管和右回水管连接；所述下供水管上部连接有冷却水囊；所述冷却水囊设置在凹模内腔中；所述凸模连接板下边设置有凸模；所述凸模连接板内设置有循环水管，所述循环水管左端和右端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓勇，
申请(专利权)人：深圳市瑞源精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44