球形BGA插座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种球形BGA插座连接器，其包括：一第一绝缘座，其前端外围设有一环形槽，第一绝缘座前端中部设有若干对插槽，第一绝缘座后端成型有一容置空间，于容置空间底部设置有若干安装空间，该安装空间中设置有复数个贯通对插槽的端子孔；若干端子组件，其对应插嵌固定于安装空间中；一绝缘盖体，其安装于第一绝缘座的容置空间中；绝缘盖体四周内侧均安装有公共铁片，该公共铁片具有若干弹性扣臂；第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有若干卡肋，绝缘盖体卡合于第一绝缘座的容置空间后，公共铁片的弹性扣臂与第一绝缘座中的卡肋卡合固定，令绝缘盖体与第一绝缘座形成稳定装配。本实用新型专利技术结构稳固、装配简便，且抗破坏能力强，市场竞争力高。

【技术实现步骤摘要】
球形BGA插座连接器
: 本技术涉及连接器产品
，特指一种球形BGA插座连接器。
技术介绍
: 电连接器是一个连接桥梁，其在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。 BGA的全称是Ball Grid Array (球栅阵列结构的PCB)，它是集成电路采用有机载板的一种封装法。它具有以下特点:封装面积减少；功能加大，引脚数目增多；PCB板溶焊时能自我居中，易上锡；可靠性高；电性能好，整体成本低。使用BGA的连接方式，由于其具备上述的优点，已成为连接芯片模组的电连接器的发展方向，但是其在实际使用中，现有的BGA电连接器存在着不少问题。 BGA电连接器一般包括相互匹配的BGA插座及BGA插头，其中，BGA插座一般包括:绝缘座、安装于绝缘做中的端子组以及用于将端子组封装于绝缘座的塑胶后盖，其中，绝缘座前端设置有一用于与BGA插头连接的对插空间，端子组中端子的接触部显露于该对插空间中，该端子的引脚部穿过塑胶后盖显露于塑胶后盖后端面。所述绝缘座与塑胶后盖是通过卡位的方式固定，例如，塑胶后盖上成型有倒勾，绝缘座上成型有卡槽，当塑胶后盖卡嵌于绝缘座上后，塑胶后盖上的倒勾嵌入绝缘座上的卡槽中，并形成定位，令塑胶后盖与绝缘座形成稳定装配。但是，当塑胶后盖上的倒勾嵌入绝缘座上的卡槽后，其很难拆卸。另外，塑胶后盖及绝缘座均为由塑胶一体注塑成型，也就是说，倒勾及卡槽均为塑胶结构，其稳定性不高，易出现断裂的现象，导致整个连接器的使用寿命不高。上述端子组一般包括有复数个讯号端子及接地端子，其均为通过直接插入的方式安装于绝缘座设置的端子孔中，但是由于讯号端子及接地端子均较为细长，在装配的过程中容易弯折，以致装配起来十分麻烦。
技术实现思路
: 本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固，装配简便，且抗破坏能力强的球形BGA插座连接器。 为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该球形BGA插座连接器包括:一第一绝缘座，该第一绝缘座前端外围设有一环形槽，该第一绝缘座前端中部设有若干对插槽，该第一绝缘座后端成型有一容置空间，于容置空间底部设置有若干安装空间，该安装空间中设置有复数个贯通所述对插槽的端子孔；若干端子组件，其对应插嵌固定于安装空间中；一绝缘盖体，其安装于第一绝缘座的容置空间中；所述绝缘盖体四周内侧均安装有公共铁片，该公共铁片具有若干弹性扣臂；所述第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有若干卡肋，绝缘盖体卡合于第一绝缘座的容置空间后，公共铁片的弹性扣臂与第一绝缘座中的卡肋卡合固定，令绝缘盖体与第一绝缘座形成稳定装配。 进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘盖体四周内侧还成型有若干导正凸台，所述第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有与导正凸台相对应的第一导正槽，导正凸台卡嵌入第一导正槽中。 进一步而言，上述技术方案中，所述卡肋上设置有用于引导弹性扣臂扣合的导正斜面。 进一步而言，上述技术方案中，所述弹性扣臂呈口字形。 进一步而言，上述技术方案中，所述公共铁片包括一第一板体及若干成型于第一板体端部的定位脚，所述弹性扣臂成型于第一板体端部，并位于定位脚旁侧。 进一步而言，上述技术方案中，所述定位脚两侧分别设置有用于定位的倒刺。 进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘盖体四周设置有供所述公共铁片插嵌装配的安装位，及与安装位贯通并供弹性扣臂受力回弹的让位空间。 进一步而言，上述技术方案中，所述的端子组件包括:一塑胶本体及复数个与塑胶本体一体固定的端子，该塑胶本体插嵌于安装空间中，端子前端穿过第一绝缘座中的端子孔显露对插槽中。 进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶本体外侧成型有若干导正凸起，所述第一绝缘座于安装空间内侧设置有与导正凸起相对应的第二导正槽。 进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘盖体中成型有复数个供所述端子末端穿过的穿孔，且端子末端设置有锡球，该锡球显露于穿孔外。 采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果: 1、绝缘盖体中固定安装有具有弹性扣臂的公共铁片，绝缘盖体通过公共铁片的弹性扣臂扣合于第一绝缘座中的卡肋上，令绝缘盖体与第一绝缘座形成稳定装配，其中，该公共铁片不仅用于与第一绝缘座扣合固定，还可增强绝缘盖体的抗破坏强度，另外，公共铁片还可供与本技术对接的BGA插头使用，也就是说，公共铁片可同时供插座和插头使用，以致可有效减少开模费用，提高本技术的市场竞争力。 2、绝缘盖体中间部分的厚度可根据实际需求进行灵活变更，具体而言，在绝缘盖体注塑成型时，控制成型绝缘盖体中间部分的厚度，以致能够实现控制整个连接器的厚度，还可以避免另外开模，以减少生产成本。 3、所述塑胶本体外侧成型的导正凸起嵌于第一绝缘座中的第二导正槽后，形成零干涉，也就是说，其之间为单一的嵌套结合，这样组装起来更加快捷方便。 4、每一组讯号端子组和每一组接地端子组相互交替分布于塑胶本体中，其中，讯号端子组中第一讯号端子的第一弹性接触部的形状与第二讯号端子中第二弹性接触部的形状一致，第一讯号端子中第一焊接部的形状与第二讯号端子中第二焊接部的形状一致，并以对称分布的方式显露于塑胶本体上端。且接地端子组与讯号端子组的结构一致，故此，此结构的端子组件与BGA插头配合接触时接触更加稳定，且讯号传输更加稳定。 5、所述第一绝缘座中还安装有若干接地叉片，该接地叉片可在一定程度上增强整个第一绝缘座结构的抗破坏能力，且接地叉片中每个限位插脚位于一组讯号端子组外侧，也就是说，接地叉片对所述的端子起到一定的抗干扰性能。另外，接地叉片的弹性力臂能够与外接的BGA插头抵触，以保证本技术与BGA插头对接的稳定性，提高电性导通的稳定性。 【附图说明】 : 图1是本技术的立体图； 图2是本技术另一视角的立体图； 图3是本技术中第一绝缘座的立体图； 图4是本技术中端子组件的立体图； 图5是本技术中讯号端子组的立体图； 图6是图5的左视图； 图7是本技术中接地叉片的立体图； 图8是本技术拆除绝缘盖体后的示意图； 图9是图8沿A-A向的剖视图； 图10是本技术中绝缘盖体的立体图； 图11是本技术中公共铁片的立体图； 附图标记说明: I第一绝缘座10对插槽 11环形槽12容置空间 121卡肋122第一导正槽 123导正斜面13安装空间 131端子孔132第二导正槽 14接地叉片140锡球 141弹性力臂142主体板片 143限位插脚144焊接脚 15安装槽151孔位 200端子组件 2塑胶本体20端子 21导正凸起3绝缘盖体 301穿孔31公共铁片 311弹性扣臂312第一板体 313定位脚32导正凸台 33安装位331让位空间 40讯号端子组401弹性触臂 402触点403锡球 41第一讯号端子411第一弹性接触部 412第一焊接部413第一主体部 42第二讯号端子421第二弹性接触部 422第二焊接部423第二主体部 50接地端子组501锡球 51第一接地端子52第二接地端子 【具体实施方式】 本文档来自技高网...

【技术保护点】
球形BGA插座连接器，其包括：一第一绝缘座，该第一绝缘座前端外围设有一环形槽，该第一绝缘座前端中部设有若干对插槽，该第一绝缘座后端成型有一容置空间，于容置空间底部设置有若干安装空间，该安装空间中设置有复数个贯通所述对插槽的端子孔；若干端子组件，其对应插嵌固定于安装空间中；一绝缘盖体，其安装于第一绝缘座的容置空间中；其特征在于：所述绝缘盖体四周内侧均安装有公共铁片，该公共铁片具有若干弹性扣臂；所述第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有若干卡肋，绝缘盖体卡合于第一绝缘座的容置空间后，公共铁片的弹性扣臂与第一绝缘座中的卡肋卡合固定，令绝缘盖体与第一绝缘座形成稳定装配。

【技术特征摘要】
1.球形BGA插座连接器，其包括: 一第一绝缘座，该第一绝缘座前端外围设有一环形槽，该第一绝缘座前端中部设有若干对插槽，该第一绝缘座后端成型有一容置空间，于容置空间底部设置有若干安装空间，该安装空间中设置有复数个贯通所述对插槽的端子孔； 若干端子组件，其对应插嵌固定于安装空间中； 一绝缘盖体，其安装于第一绝缘座的容置空间中； 其特征在于:所述绝缘盖体四周内侧均安装有公共铁片，该公共铁片具有若干弹性扣臂；所述第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有若干卡肋，绝缘盖体卡合于第一绝缘座的容置空间后，公共铁片的弹性扣臂与第一绝缘座中的卡肋卡合固定，令绝缘盖体与第一绝缘座形成稳定装配。2.根据权利要求1所述的球形BGA插座连接器，其特征在于:所述绝缘盖体四周内侧还成型有若干导正凸台，所述第一绝缘座于容置空间四周内壁设置有与导正凸台相对应的第一导正槽，导正凸台卡嵌入第一导正槽中。3.根据权利要求1所述的球形BGA插座连接器，其特征在于:所述卡肋上设置有用于引导弹性扣臂扣合的导正斜面。4.根据权利要求1所述的球形BGA插座连接器，其特征在于:所述弹性扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊宽，程梦丽，
申请(专利权)人：实盈电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44