小弯曲半径电动弯管机制造技术

一种小弯曲半径电动弯管机，包括机架，所述机架的上面设置一减速电机，该减速电机的水平输出轴前端安装一小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合，该大齿轮通过其大齿轮轴与安装在所述机架上面的轴承座的配合设置在所述机架的前面，在所述大齿轮轴的前端安装一主动槽轮和一槽轮支撑架，该槽轮支撑架上安装一与所述主动槽轮配合的导向槽轮，在所述机架的左侧设置有三爪卡盘，在所述机架的前面位于所述主动槽轮的左侧设有固定环，在所述的大齿轮上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆。本实用新型专利技术能够满足小弯曲半径弯管加工要求，同时具有弯管加工效率高、质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种小弯曲半径电动弯管机，包括机架，所述机架的上面设置一减速电机，该减速电机的水平输出轴前端安装一小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合，该大齿轮通过其大齿轮轴与安装在所述机架上面的轴承座的配合设置在所述机架的前面，在所述大齿轮轴的前端安装一主动槽轮和一槽轮支撑架，该槽轮支撑架上安装一与所述主动槽轮配合的导向槽轮，在所述机架的左侧设置有三爪卡盘，在所述机架的前面位于所述主动槽轮的左侧设有固定环，在所述的大齿轮上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆。本技术能够满足小弯曲半径弯管加工要求，同时具有弯管加工效率高、质量好的特点。【专利说明】小弯曲半径电动弯管机
本技术涉及金属管加工设备，具体涉及一种小弯曲半径电动弯管机。
技术介绍
弯管机是一种将金属钢管弯曲成具有一定角度弯管的金属管加工设备。随着弯管弯曲半径的减小，管材的受力程度增加，弯管弯曲成型的质量控制难度随之增大。一些设备需要使用弯曲半径与管径之比小于3的小弯曲半径弯管，现有的弯管机难以满足小弯曲半径弯管加工的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种能够满足小弯曲半径弯管加工要求,并且保证弯管质量的小弯曲半径电动弯管机。 实现上述目的的技术方案是:一种小弯曲半径电动弯管机，包括机架，所述机架的上面设置一减速电机，该减速电机的水平输出轴前端安装一小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合，该大齿轮通过其大齿轮轴与安装在所述机架上面的轴承座的配合设置在所述机架的前面，在所述大齿轮轴的前端安装一主动槽轮和一槽轮支撑架，该槽轮支撑架上安装一与所述主动槽轮配合的导向槽轮，在所述机架的左侧设置有三爪卡盘，在所述机架的前面位于所述主动槽轮的左侧设有固定环，在所述的大齿轮上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆。 所述支撑杆为后部设置有外螺纹的杆体，通过支撑板和紧固螺母设置在所述的大齿轮上。 所述的支撑杆上设置有管料长度调整螺母。 所述的弯管机装配有弯管控制行程开关。 在所述机架的前面设置有弯管操作控制开关。 本小弯曲半径电动弯管机与现有的电动弯管机相比，具有如下特点: 1、采用三爪卡盘紧固管料，能够实现自动定心。无论管径怎么变化，管料的圆心始终保持在一固定高度。同时三爪卡盘夹紧管料时受力均匀，不会造成管料夹变形，且夹紧力好，管料不易发生窜动。 2、在距离管料弯曲点很近的位置安装了固定环，对管料起到固定作用，解决了小弯曲半径的弯管夹固点与弯曲点间容易产生弯曲变形的问题。 3、通过装配的支撑杆插入到管料弯管加工过程的弯曲点处(当弯管进行时，随着大齿轮的转动，支撑杆也随之移动，使支撑杆头部始终顶在弯曲点处)，从而保证小弯曲半径弯管在弯曲处的圆度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本小弯曲半径电动弯管机主视图； 图2是图1的俯视图。 【具体实施方式】 结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。 如附图，本小弯曲半径电动弯管机具有机架1，该机架I为呈方形的金属框架。在机架I的上面水平设置一减速电机2,该减速电机2的电机、减速机和输出轴在同一轴线上。减速电机2的输出轴前端安装一小齿轮3，该小齿轮3与一大齿轮4啮合，大齿轮4通过其大齿轮轴16与安装在机架I上面的轴承座17的配合设置在机架I的前面，如附图实施例，轴承座17设置一对，以提高大齿轮轴16的稳定性。在大齿轮轴16的前端固定安装一主动槽轮5和一槽轮支撑架6，槽轮支撑架6上安装一与主动槽轮5配合的导向槽轮7，具体实施时，主动槽轮5和导向槽轮7的轮槽略大于管径，且深度大约为管料的半径，使两轮槽在弯管时能够完全的包裹管料，形成的间隙很小，以保证弯管弯曲处的圆度。在机架I的左侧设置有三爪卡盘8，在机架I的前面位于主动槽轮5的左侧设有固定环9，固定环9适合采用在方形铁中心设置管料孔的结构。三爪卡盘8的三卡爪中心、固定环9的管料孔中心和置于主动槽轮5上的被加工管料的中心在同一轴线上。如附图实施例，固定环9可同轴线排列设置多个。在大齿轮4上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆10。支撑杆10设置在大齿轮4上，其轴线与大齿轮4的盘面平行，支撑杆10的前部直径与被加工管料的内径吻合，弯管过程中支撑杆10的前端插入到管料的弯曲点处，并且在整个弯管过程中始终处在管料的弯曲点处。支撑杆10的装配可以采用多种结构形式，附图实施例的支撑杆10为后部设置有外螺纹的杆体，通过支撑板11和紧固螺母12连接到大齿轮4上。支撑板11水平排列设置两个，位于后面的支撑板用于支撑杆10的调整和固定，位于前面的支撑板对支撑杆10起到增强支撑作用。在支撑杆10上设置有管料长度调整螺母13，用于弯管管料长度的调整和定位。弯管机上装配有弯管控制行程开关14，槽轮支撑架6上安装与行程开关配合的触头，行程开关14设置两个，位于上方的行程开关控制弯管加工的起始位置，位于下方的行程开关控制弯管加工的停止位置。位于下方的行程开关的位置根据所需的弯管角度进行调整，槽轮支撑架6上的触头触发位于下方的行程开关时，弯管即停止。附图实施例的下方行程开关的位置为180°弯曲位置，可成型U形弯管，或通过切割加工出两个90°弯头。如需要其他角度的弯管，可调整位于下方的行程开关的位置，即可得到如45°、90°、135°等规格的弯头。行程开关的设置，保证了批量弯管时弯曲角度的精准定位，有利于批量生产。在机架I的前面设置有弯管操作控制开关15，用于弯管操作控制。【权利要求】1.一种小弯曲半径电动弯管机，包括机架(1),其特征是:所述机架(1)的上面设置一减速电机(2 )，该减速电机(2 )的水平输出轴前端安装一小齿轮(3 )，该小齿轮(3 )与一大齿轮(4)啮合，该大齿轮(4)通过其大齿轮轴(16)与安装在所述机架(1)上面的轴承座(17)的配合设置在所述机架(1)的前面，在所述大齿轮轴(16)的前端安装一主动槽轮(5)和一槽轮支撑架(6),该槽轮支撑架(6)上安装一与所述主动槽轮(5)配合的导向槽轮(7)，在所述机架(1)的左侧设置有三爪卡盘(8),在所述机架(1)的前面位于所述主动槽轮(5)的左侧设有固定环(9),在所述大齿轮(4)上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆(川)。2.根据权利要求1所述的小弯曲半径电动弯管机，其特征是为后部设置有外螺纹的杆体，通过支撑板(11)和紧固螺母(12)设置在所述的大齿轮(4)上。3.根据权利要求2所述的小弯曲半径电动弯管机，其特征是:所述的支撑杆(10)上设置有管料长度调整螺母(口)。4.根据权利要求1所述的小弯曲半径电动弯管机，其特征是:该弯管机装配有弯管控制行程开关(“)。5.根据权利要求1所述的小弯曲半径电动弯管机，其特征是:在所述机架(1)的前面设置有弯管操作控制开关(巧)。【文档编号】B21D43/00GK204148316SQ201420610123【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日 【专利技术者】梁玉德, 郑文娣, 陈长才, 董建伟, 王伟志 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小弯曲半径电动弯管机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的上面设置一减速电机（2），该减速电机（2）的水平输出轴前端安装一小齿轮（3），该小齿轮（3）与一大齿轮（4）啮合，该大齿轮（4）通过其大齿轮轴（16）与安装在所述机架（1）上面的轴承座（17）的配合设置在所述机架（1）的前面，在所述大齿轮轴（16）的前端安装一主动槽轮（5）和一槽轮支撑架（6），该槽轮支撑架（6）上安装一与所述主动槽轮（5）配合的导向槽轮（7），在所述机架（1）的左侧设置有三爪卡盘（8），在所述机架（1）的前面位于所述主动槽轮（5）的左侧设有固定环（9），在所述大齿轮（4）上设置有与被加工弯管内径配合的支撑杆（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉德，郑文娣，陈长才，董建伟，王伟志，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13