本实用新型专利技术公开了一种轴校直机自动上料装置，包括料斗、上料推块、松料推块、第一气缸和第二气缸，料斗的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道，上料推块可前后移动地设于该下料通道的下方，上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平，上料推块的后端与第一气缸的活塞杆连接；料斗的前端设有与松料推块相匹配的插口，松料推块活动插设于该插口内，松料推块设有斜槽，第二气缸的活塞杆上设有凸柱，该凸柱卡设于所述斜槽内。本轴校直机自动上料装置，实现自动上料，提高工作效率，降低人工劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴校直机自动上料装置，包括料斗、上料推块、松料推块、第一气缸和第二气缸，料斗的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道，上料推块可前后移动地设于该下料通道的下方，上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平，上料推块的后端与第一气缸的活塞杆连接；料斗的前端设有与松料推块相匹配的插口，松料推块活动插设于该插口内，松料推块设有斜槽，第二气缸的活塞杆上设有凸柱，该凸柱卡设于所述斜槽内。本轴校直机自动上料装置，实现自动上料，提高工作效率，降低人工劳动成本。【专利说明】一种轴校直机自动上料装置
本技术涉及轴类零件加工机械
，尤其是涉及一种轴校直机自动上料 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在轴类产品的加工行业中，轴校直机用于检测轴的直线度并将具有弯曲的轴工件校直，现有的轴校直机通常是人工将轴放置在加工工位上，工作效率低下，人工劳动成本较闻。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种轴校直机自动上料装置，实现自动上料，降低人工劳动成本。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种轴校直机自动上料装置，包括料斗、上料推块、松料推块、第一气缸和第二气缸，料斗的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道，上料推块可前后移动地设于该下料通道的下方，上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平，上料推块的后端与第一气缸的活塞杆连接；料斗的前端设有与松料推块相匹配的插口，松料推块活动插设于该插口内，松料推块设有斜槽，第二气缸的活塞杆上设有凸柱，该凸柱卡设于所述斜槽内。 其中，所述料斗内还设有两块对称设有设置的卡板。 其中，所述上料推块的前部设有取料口。 采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是: 本技术是一种轴校直机自动上料装置，料斗前端设有下料通道，并且该下料通道的宽度与轴工件的直径相适应，可供单排轴工件竖直地排布，使得轴工件可依次从下料通道掉落到上料推块上。当第一气缸驱动上料推块缩回时，单个轴工件从下料通道掉落到上料推块前端的卡槽内，然后第一气缸再驱动上料推块伸出至轴校直机的校直工位处，对该轴工件进行检测和校直处理，处理完毕后将该轴工件从上料推块前端的卡槽内取出，第一气缸再驱动上料推块缩回，重复上述上料过程，由于上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平，因而上料推块在前后移动过程中，下料通道中的轴工件不会掉出。料斗的前端设有供松料推块活动插入的插口，由于第二气缸的活塞杆的上凸柱插入松料推块的斜槽内，因此当第二气缸的活塞杆做伸缩运动时与松料推块的斜槽配合，使得松料推块可在插口内前后移动，以避免料斗内的轴工件卡死，进而使得料斗内的轴工件可顺畅地进入到下料通道内。本技术实现自动上料，提高工作效率，降低人工劳动成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术另一角度的立体结构示意图。 图3为本技术的剖视结构示意图。 图中，1:料斗；2:上料推块；3:松料推块；4:第一气缸；5:第二气缸；6:下料通道；7:插口 ；8:斜槽；9:凸柱；10:卡板；11:取料口。 【具体实施方式】 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。 实施例，如图1至图3所示。 一种轴校直机自动上料装置，包括料斗1、上料推块2、松料推块3、第一气缸4和第二气缸5。料斗I内还设有两块对称设有设置的卡板10，通过调节两卡板10之间的距离，可使料斗I能适应不同长度的轴工件。 料斗I的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道6，下料通道6的宽度与轴工件的直径相适应，可供单排轴工件竖直地排布，使得轴工件可依次从下料通道6掉落到上料推块2上。上料推块2可前后移动地设于该下料通道6的下方，上料推块2的上端面与所述下料通道6的下端面齐平，上料推块2的前部设有取料口 11，上料推块2的后端与第一气缸4的活塞杆连接。 当第一气缸4驱动上料推块2缩回时，单个轴工件从下料通道6掉落到上料推块2前端的卡槽内，然后第一气缸4再驱动上料推块2伸出至轴校直机的校直工位处，对该轴工件进行检测和校直处理，处理完毕后将该轴工件从上料推块2前端的卡槽内取出，第一气缸4再驱动上料推块2缩回，重复上述上料过程，由于上料推块2的上端面与所述下料通道6的下端面齐平，因而上料推块2在前后移动过程中，下料通道6中的轴工件不会掉出。 料斗I的前端设有与松料推块3相匹配的插口 7，松料推块3活动插设于该插口 7内，松料推块3设有斜槽8，第二气缸5的活塞杆上设有凸柱9，该凸柱9卡设于所述斜槽8内。 由于第二气缸5的活塞杆的上凸柱9插入松料推块3的斜槽8内，因此当第二气缸5的活塞杆做伸缩运动时与松料推块3的斜槽8配合，使得松料推块3可在插口 7内前后移动，以避免料斗I内的轴工件卡死，进而使得料斗I内的轴工件可顺畅地进入到下料通道6内。 本轴校直机自动上料装置，实现自动上料，提高工作效率，降低人工劳动成本。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种轴校直机自动上料装置，包括料斗(I)、上料推块(2)、松料推块(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5)，其特征在于:料斗(I)的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道(6)，上料推块(2)可前后移动地设于该下料通道￠)的下方，上料推块(2)的上端面与所述下料通道￠)的下端面齐平，上料推块(2)的后端与第一气缸(4)的活塞杆连接；料斗(I)的前端设有与松料推块(3)相匹配的插口(7)，松料推块(3)活动插设于该插口(7)内，松料推块(3)设有斜槽(8)，第二气缸(5)的活塞杆上设有凸柱(9)，该凸柱(9)卡设于所述斜槽(8)内。2.根据权利要求1所述的轴校直机自动上料装置，其特征在于:所述料斗(I)内还设有两块对称设有设置的卡板(10)。3.根据权利要求1所述的轴校直机自动上料装置，其特征在于:所述上料推块(2)的前部设有取料口(11)。【文档编号】B65G47/18GK204124769SQ201420505499【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日 【专利技术者】周剑辉, 郝建国 申请人:奉化市精华轴业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴校直机自动上料装置，包括料斗(1)、上料推块(2)、松料推块(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5)，其特征在于：料斗(1)的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道(6)，上料推块(2)可前后移动地设于该下料通道(6)的下方，上料推块(2)的上端面与所述下料通道(6)的下端面齐平，上料推块(2)的后端与第一气缸(4)的活塞杆连接；料斗(1)的前端设有与松料推块(3)相匹配的插口(7)，松料推块(3)活动插设于该插口(7)内，松料推块(3)设有斜槽(8)，第二气缸(5)的活塞杆上设有凸柱(9)，该凸柱(9)卡设于所述斜槽(8)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑辉，郝建国，
申请(专利权)人：奉化市精华轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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