本实用新型专利技术涉及一种用于纺织助剂的包装装置，包括出料管、开关阀和定量组件，出料管上端与混料机连通，出料管下端通过开关阀与定量组件连接，定量组件包括物料箱、落料板、支撑柱、活塞块、弹簧和液位管。该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置，吸收了物料中的物料粉末，实现了回收再利用，也使得操作者的身体健康得到了保障，巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量，使得该装置的结构更加简单，投入成本较低，减少了后期的维护费用，占地面积较小，比较适合小型工厂使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于纺织助剂的包装装置，包括出料管、开关阀和定量组件，出料管上端与混料机连通，出料管下端通过开关阀与定量组件连接，定量组件包括物料箱、落料板、支撑柱、活塞块、弹簧和液位管。该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置，吸收了物料中的物料粉末，实现了回收再利用，也使得操作者的身体健康得到了保障，巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量，使得该装置的结构更加简单，投入成本较低，减少了后期的维护费用，占地面积较小，比较适合小型工厂使用。【专利说明】用于纺织助剂的包装装置
本技术涉及一种纺织助剂生产设备，特别是一种用于纺织助剂的包装装置。
技术介绍
在纺织助剂生产过程中，成品物料经过混料机混料以后需要进行定量包装，而实际生产中，很多都是通过人工直接进行称量，这种操作方式效率比较低，且操作者需要进行全面的防护，否则物料中的粉末很容易被吸到操作者的体内，对身体造成伤害，而部分采用的自动化包装设备也是投入成本比较高，且占地面积比较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种设计精巧，制作成本低且占地面积小的用于纺织助剂的包装装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于纺织助剂的包装装置，包括出料管、开关阀和定量组件，所述出料管上端与混料机连通，出料管下端通过开关阀与定量组件连接，所述定量组件包括物料箱、落料板、支撑柱、活塞块、弹簧和液位管，所述开关阀设置在物料箱一侧顶部，物料箱上与开关阀相对的一侧设有可上下移动的箱门，所述落料板设置在物料箱内，落料板底面与物料箱的内底面之间设有弹簧，落料板的顶面为由箱门处向箱内逐渐升高的倾斜面，所述液位管一端设置在物料箱底部，液位管另一端位于物料箱一侧，所述液位管位于物料箱底部的一端内设有活塞块，所述活塞块的外径比所述液位管的内径略小，所述活塞块与落料板之间设有支撑柱，所述支撑柱上端固定在落料板底部，支撑柱下端与活塞块固定连接。为了将混在物料中的物料粉末回收再利用，所述出料管与开关阀连接处设有吸尘管，所述吸尘管与吸尘机连通。 为了方便控制物料的量，所述液位管位于物料箱一侧的一端内设有液位感应器。 为了实现对该装置的自动化控制，所述液位感应器、开关阀和箱门均与PLC连接。 为了方便装料，所述箱门下方对应设有导料板。 为了防止液位管中液体挥发,便于观察液位，所述液位管内的液体为油，液位管为玻璃管。 本技术的有益效果是:该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置，吸收了物料中的物料粉末，实现了回收再利用，也使得操作者的身体健康得到了保障，巧妙地运用液位装置实现对物料的定量称量，使得该装置的结构更加简单，投入成本较低，减少了后期的维护费用，占地面积较小，比较适合小型工厂使用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术用于纺织助剂的包装装置的结构示意图； 图中:1.出料管，2.开关阀，3.物料箱，4.箱门，5.落料板，6.弹簧，7.导料板， 8.支撑柱，9.活塞块，10.液位管，11.液位感应器，12.吸尘管，13.吸尘机。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，一种用于纺织助剂的包装装置，包括出料管1、开关阀2和定量组件，所述出料管I上端与混料机连通，出料管I下端通过开关阀2与定量组件连接，所述定量组件包括物料箱3、落料板5、支撑柱8、活塞块9、弹簧6和液位管10，所述开关阀2设置在物料箱3 —侧顶部，物料箱3上与开关阀2相对的一侧设有可上下移动的箱门4，所述落料板5设置在物料箱3内，落料板5底面与物料箱3的内底面之间设有弹簧6，落料板5的顶面为由箱门4处向箱内逐渐升高的倾斜面，所述液位管10—端设置在物料箱3底部，液位管10另一端位于物料箱3 —侧,所述液位管10位于物料箱3底部的一端内设有活塞块9,所述活塞块9的外径比所述液位管10的内径略小，这样，活塞块可以在液位管10内滑动；所述活塞块9与落料板5之间设有支撑柱8，所述支撑柱8上端固定在落料板5底部，支撑柱8下端与活塞块9固定连接。 事实上，液位管10为U型。 为了将混在物料中的物料粉末回收再利用，所述出料管I与开关阀2连接处设有吸尘管12，所述吸尘管12与吸尘机13连通。 为了方便控制物料的量，所述液位管10位于物料箱3—侧的一端内设有液位感应器11。 为了实现对该装置的自动化控制，所述液位感应器11、开关阀2和箱门4均与PLC连接。 为了方便装料，所述箱门4下方对应设有导料板7。 为了防止液位管10中液体挥发，便于观察液位，所述液位管10内的液体为油，液位管10为玻璃管。 在进行定量包装前，需对该装置进行校对，假设需要包装的物料重量为A，液位管10靠近物料箱3的一端的液位为h，则将等重的试块放在落料板5上，由于重力作用，落料块5通过支撑柱8将活塞向下压一端位于H,而同时,弹簧6随着落料块5的向下位移,对落料块5的向上的弹力越来越大，直至落料块5达到平衡，此时，液位管10靠近物料箱3的一端的液位为h+H，然后再将液位感应器11移动到该液位处，然后取下试块，待落料块5回复原位。 校准之后，通过PLC控制将开关阀2和吸尘机13打开，然后将混料机中已经混合好的物料放出，经由出料管I和开关阀2进入到物料箱3内，当物料进过出料管I下端时，由于吸尘机13的吸力作用，会通过吸尘管12将混在物料中的物料粉末吸走，而质量较重的颗粒物料则会直接通过开关阀2进入到物料箱3内，当物料进入到物料箱3内后，由于物料的重力和物料向下冲击的加速度产生的冲击力，则落料块5会下降，落料块5的下降则会使得弹簧6压缩，同时，落料块5也会通过支撑柱8使得活塞块9向下移动，因为液位管10里面装的是油，且实际上，液位管10在物料箱3底部的一端为右端，而在物料箱3 —侧的一端为左端，左端的高度高于右端的高度，而右端活塞块9的向下位移，使得液位管10的左端的油面升高，根据物理学原理，此时的油面为虚高，并不能真实反应出落料块5上物料的重量，实际是油面的高度对应的物料的重量要大于落料块5上的物料的重量，而随着落料块5上的物料越来越多，液位管10左端的液位逐渐升高，直到液位感应器11感应到液位面，则液位感应器11发送信号至PLC，PLC接收到信号后发出指令，控制开关阀2关闭，同步地，PLC控制箱门4向上打开，则物料从落料块5上滑落至导料板7上，操作者只要将包装箱放置于导料板7下即可对物料进行定量包装了。 其中，当最后PLC控制开关阀3关闭的时候，由于开关阀3不是瞬间关闭的，当液位被液位感应器11感应到至开关阀3完全关闭，这里有一个时间差，而在这个时间差中，会有一定量的物料从开关阀3中走过，物料落料过程中，因为加速度使得物料对落料块5产生额外的力而使得油面虚高，所以整个过程中，正好两者抵消，实际上，最后出来的物料质量是标准质量。 与现有技术相比，该用于纺织助剂的包装装置通过增设吸尘装置，吸收了物料中的物料粉末，实现了回收再利用，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于纺织助剂的包装装置，其特征在于，包括出料管（1）、开关阀（2）和定量组件，所述出料管（1）上端与混料机连通，出料管（1）下端通过开关阀（2）与定量组件连接，所述定量组件包括物料箱（3）、落料板（5）、支撑柱（8）、活塞块（9）、弹簧（6）和液位管（10），所述开关阀（2）设置在物料箱（3）一侧顶部，物料箱（3）上与开关阀（2）相对的一侧设有可上下移动的箱门（4），所述落料板（5）设置在物料箱（3）内，落料板（5）底面与物料箱（3）的内底面之间设有弹簧（6），落料板（5）的顶面为由箱门（4）处向箱内逐渐升高的倾斜面，所述液位管（10）一端设置在物料箱（3）底部，液位管（10）另一端位于物料箱（3）一侧，所述液位管（10）位于物料箱（3）底部的一端内设有活塞块（9），所述活塞块（9）的外径比所述液位管（10）的内径略小，所述活塞块（9）与落料板（5）之间设有支撑柱（8），所述支撑柱（8）上端固定在落料板（5）底部，支撑柱（8）下端与活塞块（9）固定连接；所述出料管（1）与开关阀（2）连接处设有吸尘管（12），所述吸尘管（12）与吸尘机（13）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪明，
申请(专利权)人：李雪明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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