本实用新型专利技术涉及刀柄的焊接工艺，尤其涉及一种刀柄。所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵；所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。实用新型专利技术提供的刀柄解决了传统刀柄的结构影响焊接质量和效率的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及刀柄的焊接工艺，尤其涉及一种刀柄。所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵；所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。技术提供的刀柄解决了传统刀柄的结构影响焊接质量和效率的技术问题。【专利说明】刀柄
本技术涉及刀柄的焊接领域，尤其涉及一种便于实现自动化焊接的刀柄。
技术介绍
目前的刀柄的首端大都具有锥形部，锥形部设置有缺口，用于插装并焊接刀体。 受限于刀柄的上述结构，使得刀柄的焊接质量和效率低下，具体的:锥形部的边沿不整齐，在焊接之前需要收口或者扩口之后才能够插装刀体进行焊接；刀体插装之后与缺口点接触或者线接触，焊接的吻合度较差，容易焊穿；焊接起始点无法准确定位，而且焊缝不规整，难以实现后续的磨削自动化，且不规则的焊缝只能通过手动操作磨削，且磨削过程容易损伤刀柄和导体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀柄，以解决传统刀柄的结构影响焊接质量和效率的技术问题。 基于上述目的，本技术提供了一种刀柄，用于焊接在刀体上，所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵，其中:所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。 可选的，所述刀槽的槽深深入至所述内凹区。 可选的，所述刀柄的柄身包括两个半圆槽体，所述两个半圆槽体镜像设置，所述两个半圆槽体焊接为一体，其形成的两条焊缝与所述刀柄的轴线位于同一平面。 可选的，所述矩形板沿所述刀柄的轴线方向的宽度设置为1.5_，所述矩形板的长度设置为与所述刀体的插装区域的宽度相同。 可选的，所述内凹区的锥形母线的弧线半径设置为14mm。 本技术提供的刀柄，将刀柄首端的锥形部设置为包括外凸区、内凹区和直伸区，在柄堵的中心设置有沿刀柄轴线内陷的凹槽。在内凹区和直伸区的配合作用下，提供了足够的后续磨削空间，有效避免了磨削过程损坏刀柄和刀体的问题；直伸区配合凹槽的定位作用，能够确保焊接起始点位于直伸区上，且直伸区设置为矩形板，能够充分贴合在刀体上，避免焊穿刀柄和刀体；以及，矩形板状的直伸区的形状规则，使得焊缝更具规律性，配合凹槽的定位作用和足够的后续磨削空间，满足了自动化焊接的工艺要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术刀柄的主视不意图； 图2是图1的局部放大示意图； 图3是图1的右视示意图； 图4是本技术刀柄的俯视不意图； 图5是本技术刀柄和刀体装配的主视示意图； 图6是图5的局部放大示意图； 图7是本技术刀柄和刀体装配的俯视示意图； 图8是本技术焊接工艺的流程框图； 图9是本技术防滑处理的流程框图。 【具体实施方式】 以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。需要说明的是，本实施方式的附图中，所示出的“SBZZ”、“SHIBAZI”字样，仅是用于说明刀柄的柄身上具有内陷的字体，可增加防滑效果，并非用于保护字体的具体内容和含义，以及并非用于指明产品商标。 刀柄实施例 结合图1-4，本技术提供了一种刀柄，用于焊接在刀体上。 所述刀柄100为空心结构，且所述刀柄100的首端呈渐缩的锥形部，其末端封装有柄堵110。所述锥形部沿所述刀柄100的轴线依次具有顺滑连接的外凸区101、内凹区102和直伸区103，参见图2和4，为清楚的表示出外凸区101、内凹区102和直伸区103，图中用虚线进行划界。所述外凸区101的锥形母线为外凸的弧线，用于实现刀柄100的直筒握持区与外凸区101的顺滑连接。所述内凹区102的锥形母线为内凹的弧线，内凹区102在确保各区域顺滑连接的基础上，提供了足够大的磨削避让空间，有效避免后续的磨削作业对刀柄100和刀体的损伤。所述直伸区103用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄100的轴线对称设置，所述两个矩形板之间构成刀槽140，所述刀槽140内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽140的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽140的纵向中心线与所述刀柄100的轴线共线；直伸区103采用矩形板结构，能够较好的贴合在刀体上，确保焊接起始点的准确度，避免焊接起点位于刀柄边沿或者刀体上而造成刀柄或者刀体焊穿，且矩形板的形状规则，确保焊缝的形状更具规律性，两个矩形板对称设置使得刀体两面的焊缝不错位，便于后续的磨削作业。 所述柄堵110的中心具有沿所述刀柄100的轴线内陷的定位凹槽111。所述定位凹槽111在刀柄和刀体的焊接作业以及后续磨削作业中，作为装夹等操作的基准点，结合前述的焊接起点准确、焊缝规则以及具有足够的磨削避让空间的特点，满足了自动化、批量化焊接的工艺要求，从而在保证焊接质量的基础上，大幅提闻了焊接的效率。 在该实施例的一可选方案中，所述刀槽的槽深深入至所述内凹区102，即:所述刀槽的深度大于所述直伸区103沿所述刀柄的轴向宽度，以确保刀体的插入深度尽可能大，提高刀体与刀柄的整体性；以及所述刀槽的深度小于所述直伸区103和所述内凹区102的轴向宽度之和，以在提高刀体与刀柄的整体性的基础上，确保刀柄的钢性强度。 在该实施例的另一可选方案中，为提高所述刀柄的加工难度，将所述刀柄100的柄身设置为包括两个半圆槽体，所述两个半圆槽体扣合并焊接成柄身，据此，通过冲压工艺即可实现对于半圆槽体的批量化加工，且通过调整冲压模具的型芯形状即可精确控制外凸区101、内凹区102和直伸区103的成型精度，提闻了柄身的质量。具体而目:所述刀柄100包括两个半圆槽体，所述两个半圆槽体镜像设置，所述两个半圆槽体焊接为一体，其形成的两条焊缝120与所述刀柄100的轴线位于同一平面，共面的特征使得刀柄更美观，且便于焊接、磨削等作业的装夹定位。 本技术所提供的刀柄，对于其具体型号可依据具体作业需求灵活设定。通过大量的实验确定，本技术的刀柄适用于通用刀体的最佳方案为:参见图4，所述矩形板沿所述刀柄的轴线方向的宽度Wl设置为1.5mm ;所述矩形板的长度LI设置为与所述刀体的插装区域的宽度相同；所述内凹区102的锥形母线的弧线半径设置为14mm。该方案中将所述矩形板的长度LI设置为与所述刀体的插装区域的宽度相同，防止刀体两面的焊缝错位而影响美观，以及有利于后续的磨削作业自动化。 刀柄和刀体的焊接方法实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀柄，用于焊接在刀体上，其特征在于，所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵，其中：所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李有维，
申请(专利权)人：李有维，
类型：新型
国别省市：广东;44
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