本实用新型专利技术公开了一种生料带自动缠绕机。该缠绕机包括机架、在机架上设有的伺服电机、与伺服电机传动连接且在机架一侧上设有的第一齿轮、在机架上设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、在第二齿轮上设有的输气铜环、在输气铜环上设有的转盘、穿过转盘和输气铜环且在机架上设有的顶杆、在转盘上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘上设有的生料带输送装置。转盘一侧的顶杆端部上设置有固定头，机架一侧的顶杆端部上设置有与固定头触断连接的接触开关，顶杆与第二齿轮的轴芯连接。本实用新型专利技术具有缠绕生料带的效率高，缠绕整齐和自动化生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生料带自动缠绕机。该缠绕机包括机架、在机架上设有的伺服电机、与伺服电机传动连接且在机架一侧上设有的第一齿轮、在机架上设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、在第二齿轮上设有的输气铜环、在输气铜环上设有的转盘、穿过转盘和输气铜环且在机架上设有的顶杆、在转盘上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘上设有的生料带输送装置。转盘一侧的顶杆端部上设置有固定头，机架一侧的顶杆端部上设置有与固定头触断连接的接触开关，顶杆与第二齿轮的轴芯连接。本技术具有缠绕生料带的效率高，缠绕整齐和自动化生产的效果。【专利说明】生料带自动缠绕机
本技术涉及生料带领域，特别涉及一种生料带自动缠绕机。
技术介绍
目前，现有的螺纹密封件主要是采用人工手动缠绕的方式。这种方式不但存在缠绕生料带厚度参差不齐，而且缠绕的效率慢；还有采用人工缠绕的方式，生料带很容易因为缠绕的不够紧而脱落。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种缠绕生料带的效率高，缠绕整齐和自动化生产的生料带自动缠绕机。 为实现上述目的，本技术提供的生料带自动缠绕机，其中，该缠绕机包括机架、在机架上设有的伺服电机、与伺服电机传动连接且在机架一侧上设有的第一齿轮、在机架上设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、在第二齿轮上设有的输气铜环、在输气铜环上设有的转盘、穿过转盘和输气铜环且在机架上设有的顶杆、在转盘上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘上设有的生料带输送装置。转盘一侧的顶杆端部上设置有固定头，机架一侧的顶杆端部上设置有与固定头触断连接的接触开关，顶杆与第二齿轮的轴芯连接。 在一些实施方式中，夹紧装置包括在转盘上设有的夹紧摇臂、在夹紧摇臂一端部上设有的压轮和在夹紧摇臂另一端上设有的活动基点，及在活动基点上设有的夹紧气缸。 在一些实施方式中，夹紧装置为三个且围绕固定头设置于转盘上。三个夹紧装置的三个夹紧摇臂上的其中一个压轮是带反螺纹压轮，另两个压轮是橡胶压轮。 在一些实施方式中，生料带输送装置包括在转盘上设有的活动底板、在活动底板上设有的带盘安装底板、在带盘安装底板上设有带出料口的生料带带盘、在出料口的相应位置上设有的切刀和在切刀上设有的切断气缸，及在活动底板上设有的送料气缸。 本技术的有益效果是具有效率高，缠绕整齐和自动化生产的效果。使用时，是将螺纹密封件顶住在固定头上，使顶杆动作接触另一端的接触开关，启动夹紧装置上的橡胶压轮和带反螺纹压轮夹紧螺纹密封件，之后伺服电机工作，带动第一齿轮和第二齿轮，及转盘逆时针转动，生料带输送装置上的生料带带盘随着转盘逆时间转动，开始对螺纹密封件进行缠绕，由于缠绕的数量可以设定的，那么达到一定的圈数后，切刀切断生料带。完成缠绕后，夹紧装置和生料带输送装置复位取出缠绕好的螺纹密封件即可。整个缠绕过程实现缠绕效率高和整齐，及自动化生产的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1去除生料带带盘后的结构示意图； 图3为图2右视的结构示意图； 图4为图2左视的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术作进一步详细的说明。 如图1-4所示，生料带自动缠绕机，包括机架1、在机架I上设有的伺服电机2、与伺服电机2传动连接且在机架I 一侧上设有的第一齿轮3、在机架I上设有与第一齿轮3哨合传动的第二齿轮4、在第二齿轮4上设有的输气铜环5、在输气铜环5上设有的转盘6、穿过转盘6和输气铜环5且在机架I上设有的顶杆、在转盘6上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘6上设有的生料带输送装置。转盘6 —侧的顶杆端部上设置有固定头7，机架I 一侧的顶杆端部上设置有与固定头7触断连接的接触开关8，顶杆与第二齿轮4的轴芯连接。接触开关8可控制转盘6逆时针转动和夹紧装置对固定于固定头7上的螺纹密封工件进行夹紧，及生料带输送装置随着转盘6逆时针转动对螺纹密封工件进行缠绕。 夹紧装置包括在转盘6上设有的夹紧摇臂11、在夹紧摇臂11 一端部上设有的压轮和在夹紧摇臂11另一端上设有的活动基点12，及在活动基点12上设有的夹紧气缸13。夹紧装置为三个且围绕固定头7设置于转盘6上。三个夹紧装置的三个夹紧摇臂11上的其中一个压轮是带反螺纹压轮14，另两个压轮是橡胶压轮15。生料带输送装置包括在转盘6上设有的活动底板21、在活动底板21上设有的带盘安装底板22、在带盘安装底板22上设有带出料口的生料带带盘23、在出料口的相应位置上设有的切刀24和在切刀24上设有的切断气缸25，及在活动底板21上设有的送料气缸26。 生产时，人工将螺纹密封工件顶到顶杆的固定头7上，顶杆另一端触动接触开关8，伺服电机2开始工作，带动第一齿轮3和第二齿轮4，及转盘6逆时针转动。送料气缸26把生料带带盘23上的生料带送到对应下方的橡胶压轮15上，接着两个橡胶压轮15上的夹紧摇臂11和活动底板21工作，生料带带盘23下方的橡胶压轮15把生料带压到螺纹密封件上并与另一个橡胶压轮15，及带反螺纹压轮14共同夹紧螺纹密封件。接着伺服电机2工作，带动第一齿轮3和第二齿轮4，及转盘6逆时针转动转盘6逆时针转动，人工顶压的螺纹密封工件不动，并通过带反螺纹压轮14把生料带压到螺纹密封件里面，缠绕到设定圈数后电机停止，送料气缸26工作，生料带带盘23返回，之后切断气缸25推动切刀24把生料带切断。最后夹紧气缸13带动夹紧摇臂11和活动底板21松开螺纹密封件返回初始位置，取出缠绕好工件。 以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。【权利要求】1.生料带自动缠绕机，其特征在于，该缠绕机包括机架、在机架上设有的伺服电机、与伺服电机传动连接且在机架一侧上设有的第一齿轮、在机架上设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、在第二齿轮上设有的输气铜环、在输气铜环上设有的转盘、穿过转盘和输气铜环且在机架上设有的顶杆、在转盘上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘上设有的生料带输送装置； 所述转盘一侧的顶杆端部上设置有固定头； 所述机架一侧的顶杆端部上设置有与固定头触断连接的接触开关； 所述的顶杆与第二齿轮的轴芯连接。2.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的夹紧装置包括在转盘上设有的夹紧摇臂、在夹紧摇臂一端部上设有的压轮和在夹紧摇臂另一端上设有的活动基点，及在活动基点上设有的夹紧气缸。3.根据权利要求2所述的生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的夹紧装置为三个且围绕固定头设置于转盘上； 所述三个夹紧装置的三个夹紧摇臂上的其中一个压轮是带反螺纹压轮，另两个压轮是橡胶压轮。4.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的生料带输送装置包括在转盘上设有的活动底板、在活动底板上设有的带盘安装底板、在带盘安装底板上设有带出料口的生料带带盘、在对应出料口的位置上设有的切刀和在切刀上设有的切断气缸，及在活动底板上设有的送料气缸。【文档编号】B65H19/26GK203946645SQ201420356839【公开日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
生料带自动缠绕机，其特征在于，该缠绕机包括机架、在机架上设有的伺服电机、与伺服电机传动连接且在机架一侧上设有的第一齿轮、在机架上设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、在第二齿轮上设有的输气铜环、在输气铜环上设有的转盘、穿过转盘和输气铜环且在机架上设有的顶杆、在转盘上设有夹紧固定头的夹紧装置，及在顶杆一侧的转盘上设有的生料带输送装置；所述转盘一侧的顶杆端部上设置有固定头；所述机架一侧的顶杆端部上设置有与固定头触断连接的接触开关；所述的顶杆与第二齿轮的轴芯连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕飞，曾亮，陈坚辉，何建强，冼建伟，陈子坚，
申请(专利权)人：四会市生料带厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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