自动焊机用供气系统技术方案

本实用型涉及自动焊供气领域。为减少工作量，节约人力物力，避免保护气瓶占用活动空间，本实用新型专利技术提出一种自动焊机用供气系统，包括气瓶组和气体管道；气瓶组由若干个保护气瓶串联形成；气体管道的进气端与气瓶组的出气口连接，出气端与自动焊机的进气口连接；在气体管道上从进气端到出气端依次设置有压力表、减压阀、检测用流量计和调节用流量计，检测用流量计靠近气瓶组并处于常开状态，调节用流量计靠近自动焊机。该供气系统结构简单，制作方便。使用该供气系统为自动焊机供应焊接用保护气体，工作量小，节约了人力物力，避免保护气瓶占用工作人员的活动空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本实用型涉及自动焊供气领域。为减少工作量，节约人力物力，避免保护气瓶占用活动空间，本技术提出一种自动焊机用供气系统，包括气瓶组和气体管道；气瓶组由若干个保护气瓶串联形成；气体管道的进气端与气瓶组的出气口连接，出气端与自动焊机的进气口连接；在气体管道上从进气端到出气端依次设置有压力表、减压阀、检测用流量计和调节用流量计，检测用流量计靠近气瓶组并处于常开状态，调节用流量计靠近自动焊机。该供气系统结构简单，制作方便。使用该供气系统为自动焊机供应焊接用保护气体，工作量小，节约了人力物力，避免保护气瓶占用工作人员的活动空间。【专利说明】自动焊机用供气系统
本实用型涉及为自动焊焊接供气的领域，尤其涉及在采用自动焊机对核岛内的主管道的窄间隙焊口进行自动焊焊接时用的供气系统。
技术介绍
在建造核电站的过程中，在对核岛内的主管道进行安装与焊接时，核岛内的其他系统也在陆续安装，进而导致在对主管道的窄间隙焊口进行焊接时，活动空间狭窄。在采用自动焊机对主管道的一个窄间隙焊口进行焊接时，需要使用单瓶容量为60L (升)的氩氦混合气(氩气与氦气的质量比为3:7) 84瓶，且在进行焊接时，需将保护气瓶都搬运到位于主管道的窄间隙焊口附近的自动焊机本体旁边。这样，采用自动焊机对主管道的窄间隙焊口进行焊接，搬运保护气瓶的工作量大，耗费的人力物力多；保护气瓶搬运到自动焊机本体旁边后不仅占用原本就狭窄的活动空间，甚至还会有一部分保护气瓶无处放置。
技术实现思路
为减少工作量，节约人力物力，避免保护气瓶占用活动空间，本技术提出一种自动焊机用供气系统，该供气系统包括气瓶组和气体管道；所述气瓶组由若干个保护气瓶串联形成；所述气体管道的进气端与所述气瓶组的出气口连接，所述气体管道的出气端与所述自动焊机的进气口连接；在所述气体管道上从所述进气端到所述出气端依次设置有压力表、减压阀、检测用流量计和调节用流量计，且所述检测用流量计靠近所述气瓶组并处于常开状态，所述调节用流量计靠近所述自动焊机。这样的供气系统结构简单，制作方便。在采用自动焊机对核岛内主管道的窄间隙焊口进行自动焊焊接时，采用该供气系统为自动焊机供应焊接用保护气体，则不需再将保护气瓶搬运至自动焊机本体附近，节约了人力物力，并可以避免保护气瓶占用原本就较为狭窄的活动空间，方便工作人员进行焊接操作。优选地，所述气瓶组的出气口处设置有总出气阀。在使用前，工作人员可先将气瓶组中所有保护气瓶上的出气阀都打开，且总出气阀关闭。这样，在开始供气时，只需打开总出气阀即可；在停止供气时，只需关闭总出气阀即可，操作方便。优选地，所述气体管道为采用软管制成。这样，工作人员可根据使用场地随意排布气体管道，使用方便。进一步地，所述软管为氧气乙炔管中的氧气管。这样的气体管道耐高压、抗拉伸、耐酸碱、耐腐蚀、柔软轻便、经久耐用。优选地，所述气瓶组由十二个保护气瓶串联形成。这样，既可以直接使用运输保护气瓶的运输车上配备的吊机吊运气瓶组，方便气瓶组的装卸，又可以减少焊接工作人员在焊接过程中更换气瓶组的次数，使用方便，且减少了焊接工作人员的工作量，节约了焊接耗时。本技术自动焊机用供气系统结构简单，制作方便。在使用该自动焊机用供气系统为对核岛内主管道的窄间隙焊口进行自动焊焊接的自动焊机供应保护气体时，不需将装有保护气的保护气瓶搬运至自动焊机本体附近，节约了人力物力，且可避免保护气瓶占用活动空间，方便工作人员工作。采用软管作为气体管道，工作人员可根据该供气系统的使用场地随意排布气体管道，使用方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术自动焊机用供气系统处于使用状态的示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术自动焊机用供气系统I包括气瓶组11和气体管道12。其中，气瓶组11由多个保护气瓶111串联形成。气体管道12的进气端通过连接接头121与气瓶组11的出气口连接，该气体管道12的出气端通过连接接头121与焊接用的自动焊机2中的自动焊机本体21上的进气口连接，以使气瓶组11与自动焊机2连通。在气体管道12上从其进气端到出气端依次设置有压力表13、减压阀14、处于常开状态的检测用流量计15和调节用流量计16，且检测用流量计15靠近气瓶组11，调节用流量计16靠近自动焊机本体21。压力表13用于检测气瓶组11内的IS氦混合气从气瓶组11中流出时在气体管道12的进口处形成的气流压力，以便于观察进入气体管道12中的气流压力，进而根据需要调节气流压力，以减小气体管道12所承受的压力。压力表13还可以用于检测气瓶组11内氩氦混合气的含量，以便于在气瓶组11内的氩气混合气用尽之前停止焊接，进而避免在进行自动焊焊接时因没有氩氦混合气对自动焊焊接进行保护而影响焊接质量。减压阀14用于根据压力表13检测到的从气瓶组11流出的氩氦混合气的气流压力对进入气体管道12中的气流进行减压。也就是说，当压力表13检测到从气瓶组11中流出的氩氦混合气的气流压力过大时，用减压阀14对该气流进行减压，以减小进入气体管道12中的气流压力，进而避免因气体管道12中的气流压力过大而对该气体管道12造成损伤。检测用流量计15用于检测该供气系统I的气密性，以便于在使用该供气系统I对自动焊机2供气时及时发现该供气系统I中是否存在漏气点，当存在漏气点时，工作人员能够及时查找出漏气点所在的位置并实施补救措施，以避免因供气系统I漏气而导致在自动焊机2的焊枪22处形成的保护气流不稳定，进而降低主管道3的窄间隙焊口焊接因保护气流不稳定而产生焊接缺陷的风险。具体检测方法如下:先关闭自动焊机2，再将气瓶组11的出气口打开，并使自动焊机2保持关闭状态，观察检测用流量计15。当该检测用流量计15的读数为O时，该供气系统I中没有气体流动，则该供气系统I中不存在漏气点；当该检测用流量计15的读数不为O时，该供气系统I中有气体流动，则该供气系统I中存在漏气点。调节用流量计16用于根据焊接需要调节供气系统I向自动焊机2输出的氩氦混合气的流量，以避免在自动焊焊接过程中因保护气体流量过大或过小而产生焊接缺陷，进而提闻焊接效果。在气瓶组11的出气口处设置有总出气阀112。在使用前，将气瓶组11中的所有保护气瓶111上的出气阀(图中未示出)都打开，总出气阀112关闭。这样，在使用时只需打开该总出气阀112即可，而不用再一一将气瓶组11中所有保护气瓶111上的出气阀打开；在停止使用时，只需关闭总出气阀112即可，而不用再一一将气瓶组11中的所有保护气瓶Ill上的出气阀关闭，方便工作人员操作。供气系统I中的气体管道12采用软管制成，这样，在使用该供气系统I对自动焊机2供气时，可根据使用场地随意排布气体管道12，只要使该气体管道12的出口端与自动焊机本体21的进气口连接即可，使用方便。该软管优选用氧气乙炔管中的氧气管，该氧气管可从市场上买到。这样的气体管道12耐高压、抗拉伸、耐酸碱、耐腐蚀、柔软轻便、经久耐用。气瓶组11由十二个保护气瓶111串联形成。这样，11既可直接采用运输保护气瓶的运输车配备的随车吊机吊运气瓶组，而不用另外配备吊机，方便气瓶组11的装载、卸载，又可以减少焊接工作人员更换气瓶组11的次数，使用方便，且减少了焊接工作人员的工作量，节约了焊接耗时。【权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊机用供气系统，其特征在于，该供气系统包括气瓶组和气体管道；所述气瓶组由若干个保护气瓶串联形成；所述气体管道的进气端与所述气瓶组的出气口连接，所述气体管道的出气端与所述自动焊机的进气口连接；在所述气体管道上从所述进气端到所述出气端依次设置有压力表、减压阀、检测用流量计和调节用流量计，且所述检测用流量计靠近所述气瓶组并处于常开状态，所述调节用流量计靠近所述自动焊机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安成，刘宝明，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11