【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装衬布生产系统的
,特别是无纺布生产系统的
技术介绍
纺粘工艺的无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。初始的无纺布原料由于受潮或者推挤挤压等原因,通常呈团状,不利于加工,需要对原料进行蓬松处理后再能进行铺网工艺,传统的送料装置缺少是原料变蓬松的机构,导致铺网效果较差,严重影响无纺布的生产质量;传统的无纺布生产工艺由于纤网层的数量单一,导致生产的无纺布普遍存在强度较差,易撕裂的问题,因此有必要提出一种无纺布多层铺网装置来提高无纺布的机械强度,经过铺设形成的无纺布的边缘较为粗糙,需要专门的设备进行裁剪处理。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种无纺布生产系统,能够完成无纺布原料的运输,同时对无纺布原料进行蓬松处理,使得原料便于铺设成网,提高了无纺布的生产质量,能够使多层纤网结构铺成一层无纺布,再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品,解决了无纺布易撕裂的缺陷,能够对无纺布的边缘进行裁剪处理,使得纤网铺设形成的无纺布整齐有序,同时能够将废边料通过吸风管进行回收利用,防止废边料的浪费,降低了生产成本。为实现上述目的,本专利技术提出了一种无纺布生产系统,包括原料送料装置、多层铺网装置、边料裁剪回收装置和收卷装置,所述 ...
【技术保护点】
一种无纺布生产系统,其特征在于:包括原料送料装置(1)、多层铺网装置(2)、边料裁剪回收装置(3)和收卷装置(6),所述多层铺网装置(2)位于原料送料装置(1)的前方,边料裁剪回收装置(3)位于多层铺网装置(2)的前方,所述边料裁剪装置(3)上安装有第四传送带(4),第四传送带(4)的前侧安装有第四压辊(5),所述收卷装置(6)安装于第四压辊(5)的前侧。
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产系统,其特征在于:包括原料送料装置(1)、多层铺网装置
(2)、边料裁剪回收装置(3)和收卷装置(6),所述多层铺网装置(2)位
于原料送料装置(1)的前方,边料裁剪回收装置(3)位于多层铺网装置(2)
的前方,所述边料裁剪装置(3)上安装有第四传送带(4),第四传送带(4)
的前侧安装有第四压辊(5),所述收卷装置(6)安装于第四压辊(5)的前
侧。
2.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统,其特征在于:所述原料送料装置
(1)包括储料箱(11)、进料管(12)、第一支架(13)和第五传送带(14),
所述进料管(12)与储料箱(11)相连接,储料箱(11)内安装有两根第一
送料辊(111),两根第一送料辊(111)采用皮带(112)相连接,储料箱(11)
的前端安装有第一压辊(15),所述第一压辊(15)的前方安装有第五传送带
(14),所述第五传送带(14)安装于第一支架(13)上方,所述第一支架(13)
的前端安装有第二压辊(16)和第三压辊(17),第二压辊(16)外缘设有若
干齿状突起结构(161),第三压辊(17)的外缘设有若干针状突起结构(171)。
3.如权利要求2所述的一种无纺布生产系统,其特征在于:所述储料箱(11)
的顶部安装有缓冲箱体(113),所述进料管(12)通过缓冲箱体(113)与储
料箱(11)进行连接,所述储料箱(11)的前侧设有第一挡板(18),第一挡
板(18)与储料箱(11)可上下活动安装,第一挡板(18)上安装有把手(181)。
4.如权利要求2所述的一种无纺布生产系统,其特征在于:所述第一送料辊
(111)上设有若干打散板(114),一根第一送料辊(111)位于储料箱(11)
的左上方,另一根第一送料辊(111)位于储料箱(11)的右下方,所述第五
传送带(14)的两侧安装有第二挡板(141),第二压辊(16)和第三压辊(17)
采用第四轴承座(131)与第一支架(13)固定安装,第三压辊(17)位于第
二压辊(16)的前方。
5.如权利要求1所述的一种无纺布生产系统,其特征在于:所述多层铺网装置
(2)包括工作箱体(21)和第二支架(22),所述工作箱体上安装有第一出
料台(23)、第二出料台(24)和第三出料台(25),第一出料台(23)、第二
出料台(24)和第三出料台(25)上均安装有吸附抹平杆(26)和若干第二
送料辊(27),第一出料台(23)上连接有第一传送带(231),第二出料台(24)
上连接有第二传送带(241),第三...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹银志,骆定明,邹富平,余永生,
申请(专利权)人:长兴县志纬服装辅料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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