【技术实现步骤摘要】
电池用极板制造装置的检查方法以及检查装置
本专利技术涉及一种对用于将引线超声波接合在电池用极板上的电池用极板制造装置进行检查的检查方法、以及使用该检查方法的检查装置。
技术介绍
众所周知,如上所述的电池用极板制造装置在将构成电池用极板的基板和引线接合的时候,将基板和引线相互重合地夹在产生超声波振动的焊头和向该焊头按压的焊座之间,在此状态下驱动焊头进行超声波接合。然而,由于这样的超声波振动,在按压于基板或引线的焊头或焊座的抵接面(加工面)上,不可避免地发生磨损。因此以前就提出有用于适当地确定在焊头或焊座的面上产生的磨损的技术,作为这样的技术的一个例子可以举出专利文献1所述的装置。专利文献1所述的装置具备;对构成超声波接合工具的焊座的的滚花面、即与工件接触的面进行拍摄的摄像机;对构成超声波接合工具的焊头的滚花面进行拍摄的摄像机;以及对这些拍摄的图像进行图像解析的工具检查用计算机。焊座以及焊头的滚花面上分别排列有多个四角锥形状的突起。工具检查用计算机对被拍摄的图像进行解析,求出焊座和焊头各自的滚花面的突起的顶端的宽度,并根据求出的顶端的宽度判断焊座或者焊头的交换时期。由此,可以准确地估计出超声波接合工具的交换时期。专利文献1;日本特开2010-207837号公报通过专利文献1所述的装置,对于在滚花面上具有四角锥形状的突起的焊座或者焊头,可以对其交换时期进行判断。然而,在焊座或者焊头的滚花面上没有设置四角锥形状的突起时,通过专利文献1所述的装置就无法适当地判断交换时期。另外,在超声波接合工具的滚花面上产生的磨损根据滚花面和通过超声波焊接的部件之间的抵接状态多种多样 ...
【技术保护点】
一种电池用极板制造装置的检查方法,所述电池用极板制造装置具备第1工具以及第2工具,并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的引线进行超声波接合,其特征在于,所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽,所述检查方法包括;检测工序,对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面,将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测;和判断工序,基于所述检测的磨损量,对所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期进行判断。
【技术特征摘要】
2012.11.28 JP 2012-2602531.一种电池用极板制造装置的检查方法,所述电池用极板制造装置具备第1工具以及第2工具,并在所述第1工具和所述第2工具之间产生超声波振动从而将被夹在所述第1工具的加工面和所述第2工具的加工面之间的由多孔体构成的电池用极板的基板和配置在该电池用极板的基板上的、比所述基板的机械强度高的引线进行超声波接合,其特征在于,所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面的至少一方的宽度比所述引线的宽度更宽,所述检查方法包括;检测工序,对于所述宽度比所述引线的宽度更宽的加工面,将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测;和判断工序,当所述检测的磨损量比表示已经到了有可能对所述由多孔体构成的电池用极板的基板的机械强度造成影响的状态的值更大时,判断为所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期。2.根据权利要求1所述的电池用极板制造装置的检查方法,其特征在于,所述第1工具的加工面的宽度以及所述第2工具的加工面的宽度的双方都比所述引线的宽度更宽,在所述检测工序中,分别对于所述第1工具的加工面以及所述第2工具的加工面将与所述引线的位置对应的中央部和与所述引线的位置不对应的端部之间的台阶作为磨损量进行检测,在所述判断工序中,当所述第1工具的加工面的磨损量和所述第2工具的加工面的磨损量的和计量比表示已经到了有可能对所述由多孔体构成的电池用极板的基板的机械强度造成影响的状态的值更大时,判断为所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的交换时期。3.根据权利要求1或者2所述的电池用极板制造装置的检查方法,其特征在于,所述第1工具以及所述第2工具的至少一方的所述加工面为平面,在所述检测工序中,将所述为平面的加工面的磨损量基于该加工面的磨损量的预定时间内的、或者预定次数的测定结果的平均值算出。4.根据权利要求1或者2所述的电池用极板制造装置的检查方法,其特征在于,所述第1工具以及所述第2工具中的至少一方的加工面具有多个突起,在所述检测工序中,将所述具有多个突起的加工面的磨损量基于该加工面的所述中央部的突起的磨损量算出。5.根据权利要求3所述的电池用极板制造装置的检查方法,其特征在于,在所述检测工序中,将所述为平面的加工面的磨损量基于从该加工面的宽度方向端部的面到该加工面的宽度方向中央部的面为止的深度算出。6.根据权利要求5所述的电池用极板制造装置的检查方法,其特征在于,在所述检测工序中,从所述为平面的加工面的宽度方向端部的面到该加工面的宽度方向中央部的面为止的深度通过在所述为平面的加工面的宽度方...
【专利技术属性】
技术研发人员:平原裕树,小林胜,尾崎贵敏,岛津公一,
申请(专利权)人:朴力美电动车辆活力株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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