吹塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于成形塑料容器的设备，具有旋转载体，多个成形站设置在所述旋转载体上，且所述多个成形站用于将塑料预制件成形为塑料容器；其中所述成形站具有相对彼此可移动的吹塑载体部，用于打开和关闭所述成形站；其中所述成形站具有锁紧机构，以将所述成形站维持在闭合状态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于成形塑料容器的设备，具有旋转载体，多个成形站设置在所述旋转载体上，且所述多个成形站用于将塑料预制件成形为塑料容器；其中所述成形站具有相对彼此可移动的吹塑载体部，用于打开和关闭所述成形站；其中所述成形站具有锁紧机构，以将所述成形站维持在闭合状态。【专利说明】吹塑机
本专利技术涉及一种用于将塑料或玻璃预制件成形为塑料容器的设备。
技术介绍
用于将塑料或玻璃预制件成形为塑料容器的这种设备在现有技术中是已知的。通常，这种设备具有可旋转载体，多个吹塑站(blow moulding station)设置在所述可旋转载体上。在这种情况下，这些吹塑站或成形站具有模具部件(moulded parts)。在任何情况下所述模具部件可以闭合以形成空腔，从而使得塑料或玻璃预制件在所述空腔内部膨胀，特别是通过压缩空气的作用膨胀，以形成塑料容器。在这种情况下，通常设置有导向凸轮，其中该导向凸轮将两个模具部件相互闭合。此外，锁紧机构(在某种程度上(in part)具有单独的导向凸轮)在现有技术中是已知的，该锁紧机构在闭合的状态下锁紧该吹塑模具。吹塑模具内部出现非常高的压力，因此该锁紧机构有用的。由于采用了锁紧构件，用于开启和关闭的所述凸轮可以保持较短(在模具载体所放置的区域内，其中该模具载体用于瓶子的移出或用于预制件的插入)。由于该锁紧自动地保持模具载体半部(halves)的闭合，用于吹塑轮其余部分的旋转。所述吹塑机通常具有相互分离的两个锁紧凸轮段(locking camsegment)。在所述吹塑机内，锁紧构件由单独的机构所驱动。从吹塑轮的运行方向观察，一个(锁紧凸轮段)设置在凸轮前方的区域内，用于打开吹塑模具部件。一个锁紧凸轮段正好设置在凸轮后方的区域，用于关闭所述吹塑模具部件。在两个锁紧凸轮段之间没有设置与该锁紧构件相配合的凸轮。凸轮从动件(一般为钢棍)由此在吹塑轮的每次转动过程中，通过凸轮必须加速两次。所述凸轮从动件(cam follower)安装在所述锁紧构件上。此外，所述凸轮从动件受到旋转方向的支配，其中该旋转方向部分地改变或分别改变，由此每个锁紧构件均需要设置两个凸轮滚轴，以防止所述旋转方向的改变。出于安全的原因，锁紧构件的凸轮段设计成能够部分偏转。如果因为堵塞而无法实现锁紧，则由于过度负荷，所述凸轮必须向外摆动以防止所述锁紧构件的损坏。这些步骤已经证明是有效的，然而在技术上部分相对复杂，或在耐久性方面存在劣势。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种用于将塑料或玻璃预制件成形为塑料容器或玻璃容器的设备。其中该设备设计为技术简单，且优选地设计成更加便宜且更加可靠的方式，并且相对于根据现有技术的设备而受到更少的磨损。根据本专利技术独立权利要求的主题可以实现该目的。优选实施例以及其他优势构成从属权利要求的主题。根据本专利技术的用于成形塑料容器的设备，具有旋转载体，多个成形站设置在所述旋转载体上，且所述多个成形站用于将塑料预制件成形为塑料容器。在本例中，每个所述成形站具有在每种情况下相对彼此可移动以用于打开和关闭所述成形站的吹塑载体部；且所述成形站具有锁紧机构，以将所述成形站维持在闭合状态。此外，存在开合机构(openingand closing mechanism),用于打开和闭合所述成形站。根据本专利技术，所述锁紧机构具有锁紧凸轮，所述成形站在所述锁紧机构的对面至少局部地(in part)移动。从所述载体的运动方向观察，所述锁紧凸轮在所述吹塑载体部打开的位置(尤其从打开步骤的起始位置)以及所述吹塑载体部闭合的位置(尤其是远至至少在所述锁紧机构以正向(positive)的方式锁紧能够实现的位置，尤其是远至所述闭合步骤的结束)之间连续地延伸。所述吹塑载体部通过锁紧构件至少沿着外周的其他部分区间(partial section)自动地维持在闭合状态；其中所述锁紧构件设置在所述吹塑载体部上。其他部分区间为，尤其是所述预制件通过压缩空气发生拉伸和/或膨胀的部分区间。所述部分区间可设置在例如与所述吹塑轮的外周成范围为从120°到240°的角度内。在打开过程中，所述锁紧凸轮的起始位置可选择地表示成所述锁紧凸轮包含一位置，在该位置上锁紧构件的正向或非正向的锁紧中断，因而所述吹塑载体部可以打开。这同样可应用到所述锁紧凸轮的结束位置。在该情况下，在吹塑载体部的闭合过程中或闭合过程后，正向或非正向的锁紧能够再次实现。特别地，在正常操作时，在两个位置之间引出容器，并引入新的预制件。词组“自动的”意味着所述锁紧机构以如下方式操作:锁紧元件通过例如锁紧凸轮钩住，且在吹塑过程中维持该锁紧状态。即，没有锁紧凸轮进一步作用于所述锁紧构件。换言之，在所述部分区间中的所述成形站自身确保了仅通过其上所设置的元件专门地(exclusively)保持所述锁紧状态，进而使其维持锁紧；其中所述部分区间的区域在某种程度上(as it were)在所述锁紧凸轮之外(befree of)。0°作为参考点，在本说明书中涉及沿着吹塑轮(旋转载体)外周的点，其中所述吹塑轮精确地设置在用于将所述容器从所述成形站中移出的设备(尤其是排出星形轮，其中该排出星形轮将已完成吹塑的容器从所述成形站中移出)，和用于将预制件引入到所述成形站的设备(尤其是插入星形轮，其中所述插入星形轮将预制件引入到所述成形站中)之间的中间位置处。通常的0°也接近模具载体的最大打开位置。如果预制件和容器通过相同的设备引入和移出，则所述设备的中间为0°。由于本专利技术也能够应用到吹塑机不沿着圆形旋转的例子中，0°在这些吹塑机中应当为所述成形站打开的起始位置以及闭合的结束位置之间的位置。180°随后将换算成对应于旋转所覆盖的一半路径。吹塑部件的开锁位置一般地在约270°到约355°之间，且所述吹塑部件从约0.1°打开到后来的10° (打开运动的开始)。而在打开运动开始后，容器的移出在2°到50°之间实现。模具载体半部最终闭合的位置优选为5°到90°之间；并且在闭合步骤的结束后，所述锁紧的最终位置在0°到10°之间。新的预制件的引入位置同样地在5°到90°之间。所述值可根据吹塑机可在非常广泛的范围内变化。所述锁紧凸轮尤其以比所述成形站打开的角度更大的角度延伸。特别地，所述吹塑部件的打开发生在至少5°处。特别地，所述吹塑部件的闭合也发生在至少5°处。特别地，至少三分之一的锁紧凸轮设置在沿着所述载体外周的区域内，其中在该区域内所述吹塑部件打开。另外的至少三分之一的锁紧凸轮设置在所述吹塑部件闭合的区域内。所述锁紧凸轮以及锁紧以以下的方式理解为，用于所述模具载体部的开锁。优选地，所述用于成形塑料容器的设备为吹塑机，尤其是拉伸吹塑机。这意味着，所述塑料预制件通过压缩空气的作用膨胀以形成塑料容器。在另一优选实施例中，所述成形站在每种情况下均具有拉伸杆和吹塑嘴；所述拉伸杆将所述塑料预制件沿着其纵向拉伸；压缩空气通过所述吹塑嘴可引入到预制件内部。在另一优选实施例中，所述吹塑载体部能够相对彼此移动，并且为可旋转侧部。优选地，在本例中，旋转轴在竖直方向，即垂直方向上延伸。其中，至少一个可旋转侧部并优选为两个可旋转侧部相对于所述旋转轴可旋转。然而，也有可能，所述吹塑部件的设计使之能够以直线的方式打开。一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成形塑料容器的设备（1），具有旋转载体（2），多个成形站（4）设置在所述旋转载体（2）上用于将塑料预制件（3a）成形为塑料容器（3b）；其中所述成形站（4）具有相对彼此可移动的吹塑载体部（6,7）以用于打开和关闭所述成形站（4）；其中所述成形站（4）具有锁紧机构（8），以将所述成形站（4）维持在闭合状态；还具有开合机构（100），用于打开和闭合所述成形站；其特征在于，所述锁紧机构（8）具有锁紧凸轮（V），所述成形站（4）在所述锁紧机构（8）的对面至少局部地移动；其中，从所述载体（2）的运动方向观察，所述锁紧凸轮（V）在所述吹塑载体部（6,7）打开的位置以及所述吹塑载体部（6,7）闭合的位置之间连续地延伸；所述吹塑载体部（6,7）通过锁紧构件（8）至少沿着外周的其他部分区间自动地维持在闭合状态；其中所述锁紧构件（8）设置在所述吹塑载体部（6,7）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·菲利普，托马斯·斯皮策，弗洛里安·格尔丁格尔，托马斯·霍尔里格尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE